ભારે કોપર પીસીબી produce 4 or more ounces of copper on each layer. વ્યાપારી ઉત્પાદનોમાં ચાર ounceંસ કોપર પીસીબીએસનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે. તાંબાની સાંદ્રતા પ્રતિ ચોરસ ફૂટ 200 cesંસ જેટલી ંચી હોઇ શકે છે. હેવી કોપર પીસીબીએસનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને સર્કિટમાં ઉપયોગ થાય છે જેને હાઇ પાવર ટ્રાન્સમિશનની જરૂર પડે છે. આ ઉપરાંત, આ પીસીબીએસ દ્વારા આપવામાં આવતી થર્મલ તાકાત દોષરહિત છે. ઘણી એપ્લિકેશન્સમાં, ખાસ કરીને ઇલેક્ટ્રોનિક્સમાં, થર્મલ રેન્જ નિર્ણાયક છે કારણ કે temperaturesંચા તાપમાન સંવેદનશીલ ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો પર તબાહી મચાવે છે અને સર્કિટ કામગીરીને ગંભીર અસર કરે છે.

ગરમી વિસર્જન ક્ષમતા & જીટી; હેવી કોપર પીસીબીએસ કેઝ્યુઅલ પીસીબીએસ કરતા ઘણું વધારે છે. Heat dissipation is critical to developing robust circuits. અયોગ્ય થર્મલ સિગ્નલ પ્રોસેસિંગ માત્ર ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની કામગીરીને અસર કરશે નહીં, પણ સર્કિટની સર્વિસ લાઇફ પણ ટૂંકી કરશે.

હાઇ કોવર પીસીબીએસનો ઉપયોગ કરીને હાઇ પાવર સર્કિટ વાયરિંગ વિકસાવી શકાય છે. આ વાયરિંગ મિકેનિઝમ વધુ વિશ્વસનીય થર્મલ સ્ટ્રેસ હેન્ડલિંગ પૂરું પાડે છે અને સિંગલ કોમ્પેક્ટ પ્લેટ પર બહુવિધ ચેનલોને એકીકૃત કરતી વખતે ફાઇનિશિંગ પૂરી પાડે છે.

હેવી કોપર પીસીબીએસનો ઉપયોગ વિવિધ ઉત્પાદનોમાં વ્યાપકપણે થાય છે કારણ કે તે સર્કિટ કામગીરી સુધારવા માટે વિવિધ કાર્યો પૂરા પાડે છે. These PCBS are widely used in high-power equipment such as transformers, radiators, inverters, military equipment, solar panels, automotive products, welding equipment and power distribution systems.

ભારે કોપર પીસીબી ઉત્પાદન

પ્રમાણભૂત પીસીબીએસની જેમ, ભારે કોપર પીસીબીએસને વધુ શુદ્ધિકરણની જરૂર છે.

પરંપરાગત હેવી કોપર પીસીબીએસ જૂની તકનીકનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવે છે, પરિણામે પીસીબી પર અસમાન ટ્રેકિંગ અને અન્ડરકટિંગ થાય છે, પરિણામે બિનકાર્યક્ષમતા થાય છે. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

ભારે કોપર પીસીબીની થર્મલ સ્ટ્રેસ ટ્રીટમેન્ટ ગુણવત્તા

સર્કિટ ડિઝાઇન કરવામાં થર્મલ સ્ટ્રેસ જેવા પરિબળો નિર્ણાયક છે અને એન્જિનિયરોએ તેમને શક્ય તેટલું દૂર કરવું જોઈએ.

સમય જતાં, પીસીબી ઉત્પાદન તકનીકો વિકસિત થઈ છે, અને વિવિધ પીસીબી તકનીકોની શોધ કરવામાં આવી છે, જેમ કે એલ્યુમિનિયમ પીસીબીએસ, જે થર્મલ સ્ટ્રેસને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે.

સર્કિટની જાળવણી કરતી વખતે પાવર બજેટ ઘટાડીને થર્મલ કામગીરી અને પર્યાવરણને અનુકૂળ ડિઝાઇન રાખવી ભારે કોપર પીસીબી ડિઝાઇનર્સના હિતમાં છે.

કારણ કે ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો ઓવરહિટીંગ નિષ્ફળતા તરફ દોરી જશે, જીવનને પણ જોખમમાં મૂકે છે, જોખમ સંચાલનને અવગણી શકાય નહીં.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. ગરમીના વિસર્જન વિના, હીટિંગ ભાગ temperatureંચા તાપમાને પહોંચે છે, આ ગરમીને દૂર કરવા માટે, રેડિયેટર ભાગમાંથી ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે અને તેને આસપાસના વાતાવરણ દ્વારા પ્રસારિત કરે છે. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.આ રેડિએટર્સનો ઉપયોગ માત્ર વિકાસ ખર્ચને વટાવી ગયો છે, પણ વધુ જગ્યા અને સમયની જરૂર છે. પરિણામ, જો કે, ભારે કોપર પીસીબીની ઠંડક શક્તિની નજીક પણ આવતું નથી.

ભારે કોપર પીસીબીએસમાં, કોઈપણ બાહ્ય હીટ સિંકનો ઉપયોગ કરવાને બદલે, ઉત્પાદન દરમિયાન હીટ સિંક બોર્ડમાં દાખલ કરવામાં આવે છે. બાહ્ય રેડિયેટરને વધુ જગ્યાની જરૂર હોવાથી, રેડિયેટરની પ્લેસમેન્ટ પર ઓછા પ્રતિબંધો છે.

કારણ કે હીટ સિંક સર્કિટ બોર્ડ પર tedોળવામાં આવે છે અને કોઈપણ ઇન્ટરફેસ અને મિકેનિકલ સાંધાનો ઉપયોગ કરવાને બદલે વાહક થ્રુ-હોલ્સનો ઉપયોગ કરીને ગરમીના સ્રોત સાથે જોડાયેલ હોવાથી, ગરમી ઝડપથી સ્થાનાંતરિત થાય છે, પરિણામે ગરમીના વિસર્જનનો સમય સુધરે છે.

ભારે કોપર પીસીબીએસમાં થર્મલ થ્રુ-હોલ્સ અન્ય ટેકનોલોજી કરતા વધુ ગરમીના વિસર્જન માટે પરવાનગી આપે છે, કારણ કે થર્મલ થ્રુ-હોલ્સ કોપરથી વિકસિત થાય છે. વધુમાં, વર્તમાન ઘનતામાં સુધારો થાય છે અને ત્વચાની અસર ઓછી થાય છે.

ભારે કોપર પીસીબીના ફાયદા: <

ભારે કોપર પીસીબીના ફાયદા તેને હાઇ પાવર સર્કિટના વિકાસમાં સૌથી મહત્વપૂર્ણ બનાવે છે. ભારે તાંબાની સાંદ્રતા ઉચ્ચ શક્તિ અને ઉચ્ચ ગરમીને સંભાળી શકે છે, તેથી જ આ તકનીકનો ઉપયોગ કરીને ઉચ્ચ શક્તિ સર્કિટ વિકસાવવામાં આવી છે. આવા સર્કિટ લો-કોપર કોન્સન્ટ્રેટેડ પીસીબીએસથી વિકસિત કરી શકાતા નથી કારણ કે તેઓ ઉચ્ચ પ્રવાહ અને પ્રવાહ પ્રવાહને કારણે થર્મલ તણાવને સહન કરી શકતા નથી. ભારે કોપર પીસીબીએસને સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ વર્તમાન પીસીબીએસ ગણવામાં આવે છે કારણ કે તેમની નોંધપાત્ર ઠંડક ક્ષમતા છે.

ભારે કોપર પીસીબીનો ઉપયોગ કરવા માટે તાંબાની જાડાઈ અને વર્તમાન વચ્ચેનો સંબંધ મહત્વનો પરિબળ છે. જેમ જેમ તાંબાની સાંદ્રતા વધે છે, તેમ તાંબાનો કુલ ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તાર પણ વધે છે, જે સર્કિટમાં પ્રતિકાર ઘટાડે છે. આપણે જાણીએ છીએ તેમ, કોઈપણ ડિઝાઇન માટે નુકસાન વિનાશક છે, અને તાંબાની સાંદ્રતા આ પીસીબીએસને પાવર બજેટ ઘટાડવામાં સક્ષમ બનાવે છે.

વર્તમાન વાહકતા એક મહત્વનું પરિબળ છે, ખાસ કરીને જ્યારે ઓછા પાવર સિગ્નલો સાથે કામ કરતી વખતે, અને ભારે કોપર પીસીબીએસની વર્તમાન વાહકતા તેમના ન્યૂનતમ પ્રતિકાર દ્વારા વધારે છે.

જમ્પર જોડાણો માટે કનેક્ટર્સ આવશ્યક છે. જો કે, પરંપરાગત પીસીબીએસ પર કનેક્ટર્સને જાળવવાનું ઘણીવાર મુશ્કેલ હોય છે. પ્રસંગોપાત પીસીબીએસની ઓછી તાકાતને કારણે, કનેક્ટર વિસ્તાર સામાન્ય રીતે યાંત્રિક તાણથી પ્રભાવિત થાય છે, પરંતુ ભારે કોપર પીસીબીએસ ઉચ્ચ તાકાત પ્રદાન કરે છે અને ઉચ્ચ વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

રેમિંગનું ભારે કોપર પીસીબી ઉત્પાદન

ભારે કોપર પીસીબી ઉત્પાદનને યોગ્ય કાળજીની જરૂર છે, અને ઉત્પાદન દરમિયાન અયોગ્ય હેન્ડલિંગ નબળી કામગીરી તરફ દોરી શકે છે, હંમેશા અનુભવી ઉત્પાદકની સેવાઓ ધ્યાનમાં લો.

RAYMING તમામ પ્રકારના PCBS માટે એક્ઝિક્યુટિવ PCB ઉત્પાદન સુવિધાઓ પૂરી પાડે છે. RAYMING છેલ્લા દસ વર્ષથી ભારે કોપર પીસીબી ઉત્પાદન અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઉત્પાદન છબીઓ વિકસાવવામાં વિશેષતા ધરાવે છે.

હેવી કોપર પીસીબીએસ અદ્યતન ઓટોમેટેડ મશીનો પર બનાવવામાં આવે છે, જે આપણને અત્યંત વિશ્વસનીય પીસીબીએસ વિકસાવવામાં સક્ષમ બનાવે છે. અત્યાર સુધી, અમે 20 ounંસ સુધીના બે-સ્તરના PCBS, 4-6 cesંસ તાંબાના મલ્ટી-લેયર PCBS વિકસાવ્યા છે.