Heavy copper ಪಿಸಿಬಿ produce 4 or more ounces of copper on each layer. Four ounce copper PCBS are most commonly used in commercial products. ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ 200 ಔನ್ಸ್‌ಗಳಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿರಬಹುದು. ಹೆವಿ ಕಾಪರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದ್ದು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರಸರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. In addition, the thermal strength these PCBS provide is impeccable. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಉಷ್ಣದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತೀವ್ರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ & ಜಿಟಿ; ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಕ್ಯಾಶುವಲ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. Heat dissipation is critical to developing robust circuits. ಅಸಮರ್ಪಕ ಥರ್ಮಲ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೆವಿ ಕಾಪರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಬಳಸಿ ಹೈ ಪವರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೈರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು. ಈ ವೈರಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಥರ್ಮಲ್ ಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಚಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವಾಗ ಉತ್ತಮ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ PCBS ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. These PCBS are widely used in high-power equipment such as transformers, radiators, inverters, military equipment, solar panels, automotive products, welding equipment and power distribution systems.

ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಂತೆ, ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೆವಿ ಕಾಪರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಹಳತಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮವಾದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಅಂಡರ್‌ಕಟಿಂಗ್, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. Today, however, modern manufacturing techniques support fine cuts and minimal bottom cuts.

ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಅಂಶಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.

ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಪಿಸಿಬಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಯಿತು.

ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರಿಗೆ ಥರ್ಮಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದರಿಂದ, ಜೀವಕ್ಕೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಪಾಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

The traditional process for achieving heat dissipation quality is to use an external heat sink, connected to the heating component. ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವಿಲ್ಲದೆ, ಶಾಖದ ಭಾಗವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಈ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲು, ರೇಡಿಯೇಟರ್ ಭಾಗದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರದ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ. Usually, these radiators are made of copper or aluminum.The use of these radiators not only exceeded the development cost, but also required more space and time. The result, though, doesn’t even come close to the cooling power of a heavy copper PCB.

ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ, ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. As the external radiator requires more space, there are fewer restrictions on the placement of the radiator.

ಹೀಟ್ ಸಿಂಕ್ ಅನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಲೇಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ವಾಹಕದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಶಾಖದ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯ ಸಮಯ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ಥರ್ಮಲ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳು ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರಸರಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಥರ್ಮಲ್ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.

Advantages of heavy copper PCB: <

ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಇದು ಅಧಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖವಾದುದು. Heavy copper concentration can handle high power and high heat, which is why high power circuits have been developed using this technology. ಅಂತಹ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ-ತಾಮ್ರದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಹರಿವಿನ ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳ ಗಮನಾರ್ಹ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧವು ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ತಾಮ್ರದ ಒಟ್ಟು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ನಷ್ಟಗಳು ಯಾವುದೇ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ವಿನಾಶಕಾರಿ, ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಈ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಶಕ್ತಿಯ ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಹಕತೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಸಂಕೇತಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವಾಗ, ಮತ್ತು ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಾಹಕತೆಯು ಅವುಗಳ ಕನಿಷ್ಠ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಜಂಪರ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಿಗೆ ಕನೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. However, connectors are often difficult to maintain on traditional PCBS. ಸಾಂದರ್ಭಿಕ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಿಂದಾಗಿ, ಕನೆಕ್ಟರ್ ಪ್ರದೇಶವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭಾರವಾದ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ರೇಮಿಂಗ್‌ನ ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆ

ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನುಚಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಳಪೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಯಾವಾಗಲೂ ಅನುಭವಿ ಉತ್ಪಾದಕರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ.

ರೇಮಿಂಗ್ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ರೇಮಿಂಗ್ ಕಳೆದ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿದೆ.

ಭಾರೀ ತಾಮ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ನಾವು ಎರಡು-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು 20 ಔನ್ಸ್, ಬಹು-ಲೇಯರ್ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ತೂಕದ 4-6 ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ.