ለከፍተኛ ደረጃ ቁልፍ የምርት ሂደት ቁጥጥር ዲስትሪከት ሰሌዳ

የከፍተኛ ደረጃ የወረዳ ቦርድ በአጠቃላይ ከ10-20 ፎቆች ወይም ከዚያ በላይ ከፍታ ያለው ባለ ብዙ ፎቅ የወረዳ ቦርድ ተብሎ ይገለጻል ፣ ይህም ከባህላዊው የበለጠ ለማስኬድ በጣም ከባድ ነው። ባለብዙ ንብርብር የወረዳ ሰሌዳ እና ከፍተኛ ጥራት እና አስተማማኝነት መስፈርቶች አሉት። እሱ በዋናነት በመገናኛ መሣሪያዎች ፣ በከፍተኛ ደረጃ አገልጋይ ፣ በሕክምና ኤሌክትሮኒክስ ፣ በአቪዬሽን ፣ በኢንዱስትሪ ቁጥጥር ፣ በወታደራዊ እና በሌሎች መስኮች ውስጥ ያገለግላል። ከቅርብ ዓመታት ወዲህ በትግበራ ​​ግንኙነት ፣ በመሠረት ጣቢያ ፣ በአቪዬሽን እና በወታደራዊ መስኮች የከፍተኛ ደረጃ ሰሌዳዎች የገቢያ ፍላጎት አሁንም ጠንካራ ነው። የቻይና የቴሌኮም መሣሪያዎች ገበያ በፍጥነት በማደግ ፣ የከፍተኛ ደረጃ ሰሌዳዎች የገቢያ ተስፋ ተስፋ ሰጭ ነው።

አህነ, ፒሲቢ አምራችበቻይና ውስጥ ከፍተኛ ከፍታ ያለው ፒሲቢን በጅምላ ማምረት የሚችል በዋናነት ከውጭ ከሚደገፉ ድርጅቶች ወይም ከጥቂት የአገር ውስጥ ድርጅቶች የመጡ ናቸው። የከፍተኛ ደረጃ ፒሲቢ ማምረት ከፍተኛ የቴክኖሎጂ እና የመሣሪያ ኢንቨስትመንትን ብቻ ሳይሆን የቴክኒሻኖችን እና የምርት ሠራተኞችን ልምድ ማከማቸትንም ይጠይቃል። በተመሳሳይ ጊዜ ከፍተኛ ደረጃ ፒሲቢን ለማስመጣት የደንበኛ ማረጋገጫ ሂደቶች ጥብቅ እና ከባድ ናቸው። ስለዚህ ፣ ለከፍተኛ ፎቅ ፒሲቢ ወደ ኢንተርፕራይዙ ለመግባት ደፍ ከፍ ያለ ሲሆን የኢንዱስትሪ ልማት ዑደት ረጅም ነው። የፒ.ሲ.ቢ ንብርብሮች አማካይ ቁጥር የፒሲቢ ኢንተርፕራይዞችን የቴክኒክ ደረጃ እና የምርት አወቃቀር ለመለካት አስፈላጊ የቴክኒካዊ መረጃ ጠቋሚ ሆኗል። ይህ ወረቀት በከፍተኛ ደረጃ PCB ምርት ውስጥ ያጋጠሙትን ዋና የአሠራር ችግሮች በአጭሩ ይገልፃል ፣ እና ለማጣቀሻዎ የከፍተኛ ደረጃ ፒሲቢ ቁልፍ የምርት ሂደቶችን ቁልፍ የቁጥጥር ነጥቦችን ያስተዋውቃል።

1, ዋና የምርት ችግሮች

ከተለመዱት የወረዳ ሰሌዳ ምርቶች ባህሪዎች ጋር ሲነፃፀር ፣ ከፍ ያለ የወረዳ ሰሌዳ የወፍራም ሰሌዳዎች ፣ ተጨማሪ ንብርብሮች ፣ ጥቅጥቅ ያሉ መስመሮች እና ቪዛዎች ፣ ትልቅ አሃድ መጠን ፣ ቀጭን የዲኤሌክትሪክ ንብርብር ፣ እና ለውስጣዊ ቦታ ጥብቅ መስፈርቶች ፣ እርስ በእርስ መደራረብ ፣ የግዴታ ቁጥጥር ባህሪዎች አሉት። እና አስተማማኝነት።

በተጫዋች አሰላለፍ ውስጥ 1.1 ችግሮች

በከፍተኛ ደረጃ የቦርድ ንብርብሮች ብዛት ምክንያት የደንበኛው የንድፍ መጨረሻ በ PCB ንብርብሮች አሰላለፍ ላይ ጥብቅ ጥብቅ መስፈርቶች አሉት ፣ እና በንብርብሮች መካከል ያለው የመቻቻል መቻቻል አብዛኛውን ጊዜ ወደ ± 75 μ ሜ ቁጥጥር ይደረግበታል። የከፍተኛ ደረጃ ቦርድ ትልቅ አሃድ መጠን ዲዛይን ፣ የግራፊክስ ማስተላለፊያ አውደ ጥናት የአካባቢ ሙቀት እና እርጥበት ፣ በተለዋዋጭ መስፋፋት እና በተለያዩ የኮር ቦርድ ንብርብሮች መቋረጥ ምክንያት የተፈጠረ የመፈናቀያ የበላይነት እና የመቀየሪያ አቀማመጥ ሁኔታ ከግምት ውስጥ በማስገባት interlayer ን ለመቆጣጠር የበለጠ ከባድ ነው። የከፍተኛ ፎቅ ሰሌዳ አሰላለፍ።

ውስጣዊ ዑደት ለመሥራት 1.2 ችግሮች

የከፍተኛ-ደረጃ ቦርድ እንደ ከፍተኛ ቲግ ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ፣ ከፍተኛ ድግግሞሽ ፣ ወፍራም መዳብ እና ቀጭን ዲኤሌክትሪክ ንብርብር ያሉ ልዩ ቁሳቁሶችን ይቀበላል ፣ ይህም እንደ ውስጠኛው ዑደት የወረቀቱ እና የግራፊክ መጠን ቁጥጥር እንደ impedance ምልክት ታማኝነት ያሉ ከፍተኛ መስፈርቶችን ያስቀምጣል። ማስተላለፍ ፣ ይህም የውስጠኛውን ወረዳ የመፍጠር ችግርን ይጨምራል። የመስመር ወርድ እና የመስመር ክፍተቱ ትንሽ ፣ ክፍት እና አጭር ወረዳዎች ይጨምራሉ ፣ ማይክሮ አጭሩ ይጨምራል ፣ እና የብቃት መጠኑ ዝቅተኛ ነው። ጥሩ መስመሮች ብዙ የምልክት ንብርብሮች አሉ ፣ እና በውስጠኛው ሽፋን ውስጥ የ AOI ን የማጣት እድሉ ይጨምራል። የውስጠኛው ኮር ሳህን ቀጭን ፣ ለማጠፍ ቀላል ፣ ደካማ መጋለጥን ያስከትላል ፣ እና ከተለጠፈ በኋላ ለመንከባለል ቀላል ነው። አብዛኛዎቹ ከፍተኛ-ደረጃ ሰሌዳዎች ትልቅ አሃድ መጠን ያላቸው የስርዓት ሰሌዳዎች ናቸው ፣ እና የተጠናቀቁ ምርቶችን የመቧጨር ዋጋ በአንፃራዊነት ከፍተኛ ነው።

1.3 የማምረት ችግሮች

ብዙ የውስጥ ኮር ሳህኖች እና ከፊል የታከሙ ሉሆች ተደራራቢ ሲሆኑ ፣ እንደ ተንሸራታች ሳህን ፣ መበላሸት ፣ ሙጫ ጎድጓዳ ሳህን እና የአረፋ ቀሪዎች ያሉ ጉድለቶች በማምረት ምርት ውስጥ በቀላሉ ይከሰታሉ። የታሸገውን መዋቅር በሚነድፉበት ጊዜ የሙቀት መቋቋም ፣ የቮልቴጅ መቋቋም ፣ የሙጫ መሙያ መጠን እና የእቃውን መካከለኛ ውፍረት ሙሉ በሙሉ ግምት ውስጥ ማስገባት እና ምክንያታዊ የከፍተኛ-ደረጃ ንጣፍ የመጫን መርሃ ግብር ማዘጋጀት አስፈላጊ ነው። ብዙ ንብርብሮች አሉ ፣ እና የማስፋፋት እና የመቀነስ ቁጥጥር እና የመጠን አሃዛዊ ማካካሻ ወጥነት ሊኖረው አይችልም ፤ የ interlayer ማገጃ ንብርብር ቀጭን ነው ፣ ይህም ወደ በይነተገናኝ አስተማማኝነት ሙከራ ውድቀት ለማምራት ቀላል ነው። ምስል 1 ከሙቀት ውጥረት ፈተና በኋላ የሚፈነዳ የሰሌዳ መበላሸት ጉድለት ሥዕላዊ መግለጫ ነው።

Fig.1

1.4 ቁፋሮ ችግሮች

ከፍተኛ Tg ፣ ከፍተኛ ፍጥነት ፣ ከፍተኛ ድግግሞሽ እና ወፍራም የመዳብ ልዩ ሳህኖች መጠቀሙ ሻካራነትን ፣ ቁፋሮዎችን መቆፈር እና ቆሻሻን የማስወገድ ችግርን ይጨምራል። ብዙ ንብርብሮች አሉ ፣ አጠቃላይ የመዳብ ውፍረት እና የታርጋ ውፍረት ተከማችቷል ፣ እና ቁፋሮ መሳሪያው በቀላሉ ለመስበር ቀላል ነው። ጥቅጥቅ ባለው BGA እና በጠባብ ቀዳዳ ግድግዳ ክፍተት ምክንያት የካፍ ውድቀት ፤ በጠፍጣፋው ውፍረት ምክንያት የግዳጅ ቁፋሮ ችግርን ያስከትላል።

2, ቁልፍ የምርት ሂደት ቁጥጥር

2.1 የቁሳቁስ ምርጫ

በከፍተኛ አፈፃፀም እና ባለብዙ ተግባር አቅጣጫ የኤሌክትሮኒክ ክፍሎችን በማልማት ፣ እንዲሁም ከፍተኛ ድግግሞሽ እና ከፍተኛ ፍጥነት የምልክት ማስተላለፍን ያመጣል። ስለዚህ የኤሌክትሮኒክስ የወረዳ ቁሳቁሶች የዲያኤሌክትሪክ ቋሚ እና ዲኤሌክትሪክ ኪሳራ በአንፃራዊነት ዝቅተኛ ፣ እንዲሁም ዝቅተኛ CTE ፣ ዝቅተኛ የውሃ መሳብ እና የተሻለ ከፍተኛ አፈፃፀም ያለው የመዳብ ሽፋን ተደራቢ ቁሳቁሶች ፣ የከፍተኛ ማቀነባበሪያ እና አስተማማኝነት መስፈርቶችን ለማሟላት ያስፈልጋል -መነሻዎች ሰሌዳዎች። የተለመዱ የሰሌዳ አቅራቢዎች በዋናነት ተከታታይ ፣ ቢ ተከታታይ ፣ ሲ ተከታታይ እና ዲ ተከታታይን ያካትታሉ። የእነዚህ አራት ውስጣዊ ንጣፎች ዋና ዋና ባህሪዎች ለማነፃፀር ሠንጠረዥ 1 ን ይመልከቱ። ለከፍተኛ ከፍታ ወፍራም የመዳብ ወረዳ ሰሌዳ ፣ ከፍተኛ ሙጫ ይዘት ያለው ከፊል የተፈወሰ ሉህ ተመርጧል። የውስጥ ንብርብር ግራፊክስን ለመሙላት የ inter ንብርብር ከፊል የተፈወሰ ሉህ የሙጫ ፍሰት መጠን በቂ ነው። የማያስገባ መካከለኛ ንብርብር በጣም ወፍራም ከሆነ ፣ የተጠናቀቀው ሰሌዳ በጣም ወፍራም ለመሆን ቀላል ነው። በተቃራኒው ፣ የሚከላከለው መካከለኛ ንብርብር በጣም ቀጭን ከሆነ ፣ እንደ መካከለኛ እርባታ እና ከፍተኛ-ቮልቴጅ የሙከራ አለመሳካት ያሉ የጥራት ችግሮችን መፍጠር ቀላል ነው። ስለዚህ የመካከለኛ ቁሳቁሶችን የመምረጥ ምርጫ በጣም አስፈላጊ ነው።

2.2 የታሸገ መዋቅር ንድፍ

በተሸፈነው መዋቅር ንድፍ ውስጥ ከግምት ውስጥ የገቡት ዋና ዋና ነገሮች የሙቀት መቋቋም ፣ የቮልቴጅ መቋቋም ፣ የሙጫ መሙያ መጠን እና የቁሳቁሱ ዲያሜትር ውፍረት እና የሚከተሉት ዋና መርሆዎች ይከተላሉ።

(1) በከፊል የታከመ ሉህ እና ዋና ቦርድ አምራች ወጥነት ያለው መሆን አለበት። የፒ.ሲ.ቢ. አስተማማኝነትን ለማረጋገጥ ፣ ነጠላ የ 1080 ወይም 106 ከፊል የተፈወሰ ሉህ ለሁሉም ከፊል የተፈወሰ ሉህ ንብርብሮች (ደንበኛው ልዩ መስፈርቶች ከሌሉት በስተቀር) ጥቅም ላይ መዋል የለበትም። ደንበኛው መካከለኛ ውፍረት መስፈርቶች በማይኖርበት ጊዜ ፣ ​​በንብርብሮች መካከል ያለው መካከለኛ ውፍረት በ ipc-a-0.09g መሠረት ≥ 600 ሚሜ መሆን አለበት።

(2) ደንበኞች ከፍተኛ የቲግ ቦርድ ሲፈልጉ ፣ ዋና ቦርድ እና ከፊል የተፈወሰ ሉህ ተጓዳኝ ከፍተኛ የቲጂ ቁሳቁሶችን ይጠቀማሉ።

(3) ለውስጣዊው ንዑስ ክፍል 3oz ወይም ከዚያ በላይ ፣ እንደ 1080r / C65%፣ 1080hr / C 68%፣ 106R / C 73%፣ 106hr / C76%ያሉ ከፍተኛ ሙጫ ይዘት ያለው ከፊል የተፈወሰውን ሉህ ይምረጡ። ሆኖም ፣ የ 106 ባለከፍተኛ ሙጫ ከፊል የተፈወሱ ሉሆች ሁሉ መዋቅራዊ ዲዛይን የብዙ 106 ከፊል የተፈወሱ ሉሆች እንዳይጋለጡ በተቻለ መጠን መወገድ አለባቸው። የመስታወት ፋይበር ክር በጣም ቀጭን ስለሆነ የመስታወቱ ፋይበር ክር በትልቁ substrate አካባቢ ውስጥ ይወድቃል ፣ ይህም የመጠን መረጋጋት እና የጠፍጣፋ ፍንዳታ መበላሸት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

(4) ደንበኛው ምንም ልዩ መስፈርቶች ከሌለው ፣ የኢንተርላይተር ዲኤሌክትሪክ ንብርብር ውፍረት መቻቻል በአጠቃላይ በ + / – 10%ቁጥጥር ይደረግበታል። ለ impedance plate ፣ የዲኤሌክትሪክ ውፍረት መቻቻል በ ipc-4101 C / M መቻቻል ቁጥጥር ይደረግበታል። የ impedance ተጽዕኖ ምክንያት ከመሬቱ ውፍረት ጋር የሚዛመድ ከሆነ ፣ የታርጋ መቻቻል እንዲሁ በ ipc-4101 ሲ / ኤም መቻቻል ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።

2.3 የ interlayer አሰላለፍ ቁጥጥር

ለውስጣዊ ኮር ቦርድ መጠን ማካካሻ እና የምርት መጠን ቁጥጥር ትክክለኛነት ፣ ወጥነትን ለማረጋገጥ ለተወሰነ ጊዜ በምርት ውስጥ በተሰበሰበው መረጃ እና በታሪካዊ የውሂብ ተሞክሮ አማካይነት የእያንዳንዱ የከፍተኛ ደረጃ ቦርድ ግራፊክ መጠን በትክክል ማካካስ አስፈላጊ ነው። የእያንዳንዱ ኮር ቦርድ ንብርብር መስፋፋት እና መቀነስ። ከመጫንዎ በፊት እንደ ፒን ላም ፣ ትኩስ-ቀለጠ እና rivet ጥምረት ያሉ ከፍተኛ ትክክለኝነት እና አስተማማኝ የመገናኛ አቀማመጥ አቀማመጥ ሁነታን ይምረጡ። ተገቢውን የመጫን ሂደት አሰራሮችን ማቀናበር እና የፕሬስ ዕለታዊ ጥገናን የመጫን ጥራትን ለማረጋገጥ ፣ የሚጫነውን ሙጫ እና የማቀዝቀዝ ውጤትን ለመቆጣጠር እና የመቀየሪያ ክፍተትን ችግር ለመቀነስ ቁልፉ ናቸው። እንደ ውስጣዊ ንብርብር ማካካሻ ዋጋ ፣ የአቀማመጥ ሁነታን ፣ የሂደቱን መመዘኛዎች ፣ የቁሳቁስ ባህሪያትን እና የመሳሰሉትን ከመሳሰሉ ምክንያቶች መካከል የ interlayer አሰላለፍን መቆጣጠር በጥልቀት መታሰብ አለበት።

2.4 የውስጥ መስመር ሂደት

ከፍተኛ ተጋላጭ ሳህኖችን ለማምረት የባህላዊ ተጋላጭነት ማሽኑ የትንታኔ ችሎታ ከ 50 μ ኤም በታች ስለሆነ ፣ 20 μ ሜ ወይም ከዚያ በላይ ሊደርስ የሚችል የግራፊክስ ትንተና ችሎታን ለማሻሻል የሌዘር ቀጥታ ምስል (ኤልዲአይ) ሊተዋወቅ ይችላል። የባህላዊ መጋለጥ ማሽን አሰላለፍ ትክክለኛነት ± 25 μ ሜ ነው። የ inter ንብርብር አሰላለፍ ትክክለኛነት ከ 50 μ ሜትር ይበልጣል ፣ ከፍተኛ-ትክክለኝነት አሰላለፍ መጋለጥ ማሽንን በመጠቀም ፣ የግራፊክስ አሰላለፍ ትክክለኛነት ወደ 15 μ ሜ ፣ የ interlayer አሰላለፍ ትክክለኛነት ቁጥጥር 30 μ ሜ ሊሻሻል ይችላል ፣ ይህም የባህላዊ መሳሪያዎችን አሰላለፍ ልዩነት ይቀንሳል እና ያሻሽላል። የከፍተኛ-ደረጃ ንጣፍ ንጣፍ (interlayer) አሰላለፍ ትክክለኛነት።

የመስመሩን የመለጠጥ አቅም ለማሻሻል በመስመሩ ስፋት እና በፓድ (ወይም የብየዳ ቀለበት) በኢንጂነሪንግ ዲዛይን ውስጥ ተገቢውን ካሳ ፣ እንዲሁም ለልዩ የማካካሻ መጠን የበለጠ ዝርዝር የንድፍ ግምት መስጠት አስፈላጊ ነው። እንደ የመመለሻ መስመር እና ገለልተኛ መስመር ያሉ ግራፊክስ። የውስጥ መስመር ስፋት ፣ የመስመር ርቀት ፣ የመነጠል ቀለበት መጠን ፣ ገለልተኛ መስመር እና ቀዳዳ እስከ መስመር ርቀት ድረስ የዲዛይን ማካካሻ ምክንያታዊ መሆኑን ያረጋግጡ ፣ አለበለዚያ የምህንድስና ንድፉን ይለውጡ። የግዴታ እና የመነቃቃት ምላሽ ንድፍ መስፈርቶች አሉ። የነፃ መስመር እና የግጭት መስመር የዲዛይን ማካካሻ በቂ ስለመሆኑ ትኩረት ይስጡ። በመከርከም ጊዜ ግቤቶችን ይቆጣጠሩ። የቡድን ምርት ሊከናወን የሚችለው የመጀመሪያው ቁራጭ ብቁ መሆኑን ከተረጋገጠ በኋላ ብቻ ነው። የጎን መበስበስን ለመቀነስ የእያንዳንዱ ቡድን የመለጠጥ መፍትሄ ኬሚካላዊ ቅንብርን በጥሩ ክልል ውስጥ መቆጣጠር አስፈላጊ ነው። ባህላዊው የመቁረጫ መስመር መሣሪያዎች በቂ ያልሆነ የመለጠጥ አቅም አላቸው። የመቁረጫውን ተመሳሳይነት ለማሻሻል እና እንደ ሻካራ ጠርዝ እና ርኩስ ማሳከክ ያሉ ችግሮችን ለመቀነስ መሣሪያዎቹ በቴክኒካዊ ሊቀየሩ ወይም ወደ ከፍተኛ ትክክለኛ የማሳለጫ መስመር መሣሪያዎች ሊገቡ ይችላሉ።

2.5 የመጫን ሂደት

በአሁኑ ጊዜ ከመጫንዎ በፊት የመገናኛ አቀማመጥ አቀማመጥ ዘዴዎች በዋናነት የሚከተሉትን ያጠቃልላል -ፒን ላም ፣ ትኩስ ቀለጠ ፣ ሪት እና የሙቅ ቀልጦ እና ጥብስ ጥምረት። ለተለያዩ የምርት መዋቅሮች የተለያዩ የአቀማመጥ ዘዴዎች ተቀባይነት አግኝተዋል። ለከፍተኛ ከፍታ ሰሌዳ ፣ አራቱ የመጫኛ አቀማመጥ ዘዴ (ፒን ላም) ወይም ውህደት + የመቁረጫ ዘዴ ጥቅም ላይ ይውላል። የኦፔ ፓንች ማሽኑ የአቀማመጃ ቀዳዳውን ይደበድባል ፣ እና የመገጣጠም ትክክለኛነት በ ± 25 μ ሜ controlled ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ በሚቀላቀሉበት ጊዜ ኤክስሬይ በማስተካከያው ማሽን የተሰራውን የመጀመሪያ ሳህን እና የንጥሉን ልዩነት ለማጣራት ጥቅም ላይ ይውላል። ሊሠራ የሚችለው የንብርብር መዛባት ብቃት ካለው በኋላ ብቻ ነው። በቡድን በሚመረቱበት ጊዜ እያንዳንዱ ዲፕሎማ ቀጣይ መበስበስን ለመከላከል ወደ ክፍሉ ውስጥ ቀልጦ መሆኑን ማረጋገጥ ያስፈልጋል። የመጫኛ መሣሪያው የከፍተኛ ንጣፍ ሰሌዳዎችን ትክክለኛነት እና አስተማማኝነትን ለማሟላት ከፍተኛ አፈፃፀም ያለው ደጋፊ ፕሬስን ይቀበላል።

በከፍተኛው ከፍታ ሰሌዳ እና በተጠቀሱት ቁሳቁሶች በተሸፈነው መዋቅር መሠረት ተገቢውን የመጫን ሂደት ያጠኑ ፣ በጣም ጥሩውን የሙቀት ጭማሪ መጠን እና ኩርባ ያዘጋጁ ፣ በተለመደው ባለብዙ-ንብርብር የወረዳ ቦርድ የመጫን ሂደት ውስጥ የተጫነውን የቦርድ የሙቀት መጠን መጨመርን በተገቢው ሁኔታ ይቀንሱ ፣ ከፍተኛ የሙቀት መጠንን የመፈወስ ጊዜን ያራዝሙ ፣ ሙጫውን ሙሉ በሙሉ እንዲፈስ እና እንዲጠነክር ያድርጉ ፣ እና በመጫን ሂደት ውስጥ እንደ ተንሸራታች ሳህን እና የመገጣጠሚያ መፈናቀልን የመሳሰሉ ችግሮችን ያስወግዱ። የተለያዩ የቲጂ እሴቶች ያላቸው ሳህኖች እንደ ፍርግርግ ሳህኖች አንድ ሊሆኑ አይችሉም። ተራ መለኪያዎች ያላቸው ሳህኖች ልዩ መለኪያዎች ካሉ ሳህኖች ጋር መቀላቀል አይችሉም። የተሰጠውን የማስፋፊያ እና የመቀነስ ወጥነት ምክንያታዊነት ለማረጋገጥ ፣ የተለያዩ ሳህኖች እና ከፊል የተፈወሱ ሉሆች ባህሪዎች የተለያዩ ናቸው ፣ ስለዚህ ተጓዳኝ ሳህን ከፊል የተፈወጠ ሉህ መለኪያዎች መጫን እና የሂደቱ መለኪያዎች ላላቸው ልዩ ቁሳቁሶች መረጋገጥ አለባቸው። በጭራሽ ጥቅም ላይ አልዋለም።

2.6 ቁፋሮ ሂደት

በእያንዲንደ ሽፋኑ መከሊከሌ ምክንያት ሳህኑ እና የመዳብ ንብርብር ከመጠን በላይ ውፍረት ምክንያት ፣ ቁፋሮው በከባድ ሁኔታ ይለብሳል እና መሰርሰሪያውን መሰባበር ቀላል ነው። የጉድጓዶች ብዛት ፣ የመውደቅ ፍጥነት እና የማሽከርከር ፍጥነት በተገቢው ሁኔታ ይቀንሳል። ትክክለኛውን የቅንጅት መጠን ለማቅረብ የወጭቱን መስፋፋት እና መቀነስ በትክክል ይለኩ ፤ የንብርብሮች ብዛት ≥ 14 ፣ የጉድጓዱ ዲያሜትር ≤ 0.2 ሚሜ ወይም ከጉድጓዱ እስከ መስመር ≤ 0.175 ሚሜ ከሆነ ፣ ከጉድጓዱ አቀማመጥ ትክክለኛነት ጋር ያለው ቁፋሮ rig 0.025 ሚሜ ለማምረት ጥቅም ላይ ይውላል። ዲያሜትር 4.0 ከ 12 ሚሜ በላይ ያለው የጉድጓድ ዲያሜትር ደረጃ በደረጃ ቁፋሮ ይይዛል ፣ እና ውፍረት ዲያሜትር ጥምርታ 1 25 ነው። የሚመረተው በደረጃ በደረጃ ቁፋሮ እና በአዎንታዊ እና አሉታዊ ቁፋሮ ነው። የቁፋሮውን ቀዳዳ እና ቀዳዳ ውፍረት ይቆጣጠሩ። ከፍ ያለ ከፍታ ያለው ሰሌዳ በተቻለ መጠን በአዲሱ የመቁረጫ ቢላዋ ወይም በሚፈጭ የመፍቻ ቢላ ይቆፈራል ፣ እና ቀዳዳው ውፍረት በ 3um ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል። ከፍ ባለ ከፍ ያለ የመዳብ ሳህን ቁፋሮ የመቦርቦርን ችግር ለማሻሻል ፣ በቡድን ማረጋገጫ ፣ ከፍተኛ መጠን ያለው የመደገፊያ ሳህን መጠቀም ፣ የታሸጉ ሳህኖች ብዛት አንድ ነው ፣ እና የቁፋሮ ቢት መፍጨት ጊዜ በ XNUMX ጊዜ ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ ቁፋሮውን ውጤታማ በሆነ መንገድ ማሻሻል የሚችል

ጥቅም ላይ ለዋለው ከፍ ያለ ሰሌዳ ከፍተኛ ድግግሞሽ፣ ከፍተኛ ፍጥነት እና ግዙፍ የመረጃ ማስተላለፍ ፣ የኋላ ቁፋሮ ቴክኖሎጂ የምልክት ታማኝነትን ለማሻሻል ውጤታማ ዘዴ ነው። የኋላ ቁፋሮ በዋናነት የቀረውን ግንድ ርዝመት ፣ የሁለቱ ጉድጓዶች ቀዳዳ ቀዳዳ ወጥነት እና በጉድጓዱ ውስጥ ያለውን የመዳብ ሽቦን ይቆጣጠራል። ሁሉም የቁፋሮ ማሽን መሣሪያዎች የኋላ ቁፋሮ ተግባር የላቸውም ፣ ስለሆነም የቁፋሮ ማሽን መሳሪያዎችን (ከኋላ ቁፋሮ ተግባር ጋር) ማሻሻል ወይም ከኋላ ቁፋሮ ተግባር ጋር የቁፋሮ ማሽን መግዛት አስፈላጊ ነው። የኋላ ቁፋሮ ቴክኖሎጂ ከኢንዱስትሪ ተዛማጅ ሥነ -ጽሑፍ እና የበሰለ የጅምላ ምርት በዋነኝነት የሚያጠቃልለው -ባህላዊ የጥልቀት ቁጥጥር የኋላ ቁፋሮ ዘዴ ፣ በውስጠኛው ሽፋን ውስጥ ከምልክት ግብረመልስ ንብርብር ጋር ቁፋሮ ፣ እና በወጭት ውፍረት መጠን መሠረት የኋላ ቁፋሮውን ማስላት። እዚህ አይደገምም።

3, አስተማማኝነት ፈተና

የከፍተኛ ደረጃ ሰሌዳ በአጠቃላይ ሲስተም ሰሌዳ ነው ፣ እሱም ከተለመደው ባለብዙ-ንብርብር ሰሌዳ የበለጠ ወፍራም እና ክብደት ያለው ፣ ትልቅ አሃድ መጠን ያለው ፣ እና ተጓዳኝ የሙቀት አቅም እንዲሁ ትልቅ ነው። በመገጣጠም ጊዜ የበለጠ ሙቀት ያስፈልጋል እና የመገጣጠም ከፍተኛ ሙቀት ጊዜ ረጅም ነው። በ 217 ℃ (የቆርቆሮ ብር የመዳብ መሸጫ መቅለጥ) ፣ ከ 50 ሰከንዶች እስከ 90 ሰከንዶች ይወስዳል። በተመሳሳይ ጊዜ ፣ ​​ከፍ ያለ ከፍ ያለ ጠፍጣፋ የማቀዝቀዝ ፍጥነት በአንፃራዊነት ቀርፋፋ ነው ፣ ስለሆነም የፍተሻ ሙከራው ጊዜ ይራዘማል። ከ ipc-6012c ፣ IPC-TM-650 ደረጃዎች እና የኢንዱስትሪ መስፈርቶች ጋር ተጣምሮ ፣ የከፍተኛ ደረጃ ቦርድ ዋና አስተማማኝነት ሙከራ ይካሄዳል።