ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບລະດັບສູງ PCB ຄະນະກໍາມະ

ແຜງວົງຈອນສູງແມ່ນນິຍາມໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວວ່າເປັນແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ມີຄວາມສູງ 10-20 ຊັ້ນຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນທີ່ຫຍຸ້ງຍາກກວ່າແບບດັ້ງເດີມ. ແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ ແລະມີຄຸນະພາບສູງແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື. ມັນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນອຸປະກອນການສື່ສານ, ເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍສູງສຸດ, ເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ, ການບິນ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ການທະຫານແລະຂົງເຂດອື່ນ. ໃນຊຸມປີມໍ່ມານີ້, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຕະຫຼາດ ສຳ ລັບກະດານສູງໃນດ້ານການສື່ສານການສະັກໃຊ້, ສະຖານີຖານ, ການບິນແລະການທະຫານແມ່ນຍັງແຂງແຮງຢູ່. ດ້ວຍການພັດທະນາຢ່າງໄວຂອງຕະຫຼາດອຸປະກອນໂທລະຄົມຂອງຈີນ, ຄວາມຫວັງຂອງຕະຫຼາດກະດານສູງແມ່ນມີຄວາມຫວັງ.

ປັດ​ຈຸ​ບັນ, ຜູ້ຜະລິດ PCBs ທີ່ສາມາດຜະລິດ PCB ຊັ້ນສູງໃນປະເທດຈີນສ່ວນໃຫຍ່ມາຈາກວິສາຫະກິດທີ່ໄດ້ຮັບທຶນຈາກຕ່າງປະເທດຫຼືວິສາຫະກິດພາຍໃນປະເທດຈໍານວນ ໜຶ່ງ. ການຜະລິດ PCB ຊັ້ນສູງບໍ່ພຽງແຕ່ຕ້ອງການການລົງທຶນດ້ານເຕັກໂນໂລຍີແລະອຸປະກອນທີ່ສູງກວ່າເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງຕ້ອງການການສະສົມປະສົບການຂອງນັກວິຊາການແລະບຸກຄະລາກອນການຜະລິດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຂັ້ນຕອນການຢັ້ງຢືນຂອງລູກຄ້າສໍາລັບການນໍາເຂົ້າ PCB ຊັ້ນສູງແມ່ນເຄັ່ງຄັດແລະຫຍຸ້ງຍາກ. ເພາະສະນັ້ນ, ເກນສໍາລັບ PCB ສູງເຂົ້າໄປໃນວິສາຫະກິດແມ່ນສູງແລະວົງຈອນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາແມ່ນຍາວ. ຈຳ ນວນຊັ້ນ PCB ໂດຍສະເລ່ຍໄດ້ກາຍເປັນດັດຊະນີດ້ານເຕັກນິກທີ່ສໍາຄັນເພື່ອວັດແທກລະດັບເຕັກນິກແລະໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນຂອງວິສາຫະກິດ PCB. ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍສັ້ນlyກ່ຽວກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປະມວນຜົນຫຼັກທີ່ປະສົບຢູ່ໃນການຜະລິດ PCB ຊັ້ນສູງ, ແລະແນະນໍາຈຸດຄວບຄຸມທີ່ສໍາຄັນຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຂອງ PCB ຊັ້ນສູງສໍາລັບການອ້າງອີງຂອງເຈົ້າ.

1, ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກການຜະລິດຕົ້ນຕໍ

ເມື່ອປຽບທຽບກັບຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນແຜງວົງຈອນແບບດັ້ງເດີມ, ແຜງວົງຈອນສູງມີລັກສະນະຂອງກະດານທີ່ ໜາ ກວ່າ, ມີຊັ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ມີເສັ້ນທີ່ ໜາ ແໜ້ນ ແລະຈຸດແວັດ, ຂະ ໜາດ ຂອງ ໜ່ວຍ ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ຊັ້ນກໍາບັງໄຟຟ້າທີ່ ໜາ ກວ່າ, ແລະຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດກວ່າສໍາລັບພື້ນທີ່ພາຍໃນ, ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຊັ້ນ, ການຄວບຄຸມຄວາມຕ້ານທານ. ແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື.

1.1 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ interlayer

ເນື່ອງຈາກມີຈໍານວນຊັ້ນວາງສູງເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍ end, ການອອກແບບຂອງລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ເຂັ້ມງວດຫຼາຍຂຶ້ນຕໍ່ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຊັ້ນ PCB, ແລະຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງ usually ປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຄວບຄຸມໄດ້ເຖິງμ 75 μ m. ພິຈາລະນາການອອກແບບຂະ ໜາດ ຫົວ ໜ່ວຍ ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຂອງກະດານສູງ, ອຸນຫະພູມອາກາດລ້ອມຮອບແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຂອງກອງປະຊຸມການໂອນກຣາຟິກ, ການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ບໍ່ເຄື່ອນທີ່ແລະຮູບແບບການວາງຕໍາ ແໜ່ງ interlayer ທີ່ເກີດຈາກການຂະຫຍາຍຕົວທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະການຫົດຕົວຂອງຊັ້ນຄະນະຫຼັກຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ມັນຍາກຫຼາຍກວ່າທີ່ຈະຄວບຄຸມຕົວຄວບຄຸມລະດັບຊັ້ນ. ການສອດຄ່ອງຂອງຄະນະສູງ.

1.2 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການສ້າງວົງຈອນພາຍໃນ

ຄະນະກໍາມະການສູງນໍາໃຊ້ວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: Tg ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ທອງແດງ ໜາ ແລະຊັ້ນກໍາບັງໄຟຟ້າບາງ thin, ເຊິ່ງສະ ເໜີ ຄວາມຮຽກຮ້ອງຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຂະ ໜາດ ກຣາຟິກຂອງວົງຈອນພາຍໃນເຊັ່ນ: ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານຄວາມຕ້ານທານ ການສົ່ງຜ່ານ, ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດວົງຈອນພາຍໃນ. ຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະໄລຍະຫ່າງແຖວມີ ໜ້ອຍ, ວົງຈອນເປີດແລະສັ້ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໄມໂຄຣຊອຟສັ້ນ, ແລະອັດຕາຄຸນວຸດທິຍັງຕໍ່າ; ມີຫຼາຍຊັ້ນສັນຍານຂອງເສັ້ນທີ່ດີ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກວດພົບ AOI ທີ່ຂາດຫາຍໄປຢູ່ໃນຊັ້ນຊັ້ນໃນເພີ່ມຂຶ້ນ; ແຜ່ນຫຼັກພາຍໃນແມ່ນບາງ, ພັບໄດ້ງ່າຍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສະດວກ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະມ້ວນຫຼັງຈາກການແກະສະຫຼັກ; ກະດານສູງເກືອບທັງareົດແມ່ນກະດານລະບົບທີ່ມີຂະ ໜາດ ໜ່ວຍ ໃຫຍ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂູດຜະລິດຕະພັນ ສຳ ເລັດຮູບແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

1.3 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດທີ່ກົດດັນ

ເມື່ອແຜ່ນຫຼັກຫຼາຍຊັ້ນໃນແລະແຜ່ນປິ່ນປົວເຄິ່ງຖືກວາງຊ້ອນກັນ, ຂໍ້ບົກພ່ອງຕ່າງ as ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເລື່ອນ, ການເຈາະລະລາຍ, ການໃສ່ທໍ່ຢາງແລະສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຟອງແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນໃນການຜະລິດການບີບ. ໃນເວລາທີ່ການອອກແບບໂຄງສ້າງເຄືອບ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນ, ປະລິມານການຕື່ມກາວແລະຄວາມ ໜາ ຂະ ໜາດ ກາງຂອງວັດສະດຸ, ແລະກໍານົດໂຄງການກົດແຜ່ນທີ່ມີຄວາມສູງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ. ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ແລະການຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວແລະການຊົດເຊີຍຄ່າສໍາປະສິດຂະ ໜາດ ບໍ່ສາມາດສອດຄ່ອງກັນໄດ້; ຊັ້ນສນວນກັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງແຜ່ນບາງlay, ຊຶ່ງງ່າຍຕໍ່ການນໍາໄປສູ່ການທົດສອບຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງຊັ້ນລົ້ມເຫຼວ. ຮູບທີ 1 ແມ່ນແຜນວາດຂອງຄວາມບົກຜ່ອງຂອງການລະເບີດຂອງແຜ່ນລະເບີດຫຼັງຈາກການທົດສອບຄວາມເຄັ່ງຕຶງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ.

Fig1

1.4 ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຈາະ

ການໃຊ້ Tg ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງແລະແຜ່ນພິເສດທອງແດງ ໜາ ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການເຈາະຄວາມຫຍາບ, ການເຈາະຂີ້ເຫຍື້ອແລະການກໍາຈັດdirtຸ່ນເຈາະ. ມີຫຼາຍຊັ້ນ, ຄວາມ ໜາ ຂອງທອງແດງທັງandົດແລະຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນໄດ້ຖືກສະສົມໄວ້, ແລະເຄື່ອງມືເຈາະແມ່ນແຕກງ່າຍ. ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຄາເຟທີ່ເກີດຈາກ BGA ທີ່ ໜາ ແໜ້ນ ແລະມີໄລຍະຫ່າງຂອງholeາຂຸມແຄບ; ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຂອງການເຈາະສະຫຼຽງ.

2, ການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນ

2.1 ການເລືອກວັດສະດຸ

ດ້ວຍການພັດທະນາອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກຕາມທິດທາງປະສິດທິພາບສູງແລະຫຼາຍ ໜ້າ ທີ່, ມັນຍັງນໍາເອົາການສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ແລະຄວາມໄວສູງ. ສະນັ້ນ, ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສູນເສຍກໍາບັງໄຟຟ້າຄົງທີ່ແລະກໍາບັງໄຟຟ້າຂອງວັດສະດຸວົງຈອນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບ CTE ຕ່ ຳ, ການດູດຊຶມນໍ້າຕໍ່າແລະວັດສະດຸແຜ່ນເຄືອບແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ, ເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການປຸງແຕ່ງແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງສູງ. -ຄະນະກໍາມະການເພີ່ມຂຶ້ນ. ຜູ້ສະ ໜອງ ແຜ່ນທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີຊຸດ, ຊຸດ B, ຊຸດ C ແລະຊຸດ D. ເບິ່ງຕາຕະລາງ 1 ສໍາລັບການປຽບທຽບລັກສະນະຕົ້ນຕໍຂອງສີ່ພື້ນຖານຊັ້ນໃນເຫຼົ່ານີ້. ສຳ ລັບແຜງວົງຈອນທອງແດງ ໜາ ທີ່ສູງຂື້ນ, ໄດ້ເລືອກແຜ່ນຊີດເຄິ່ງທີ່ມີເນື້ອຢາງສູງ. ປະລິມານການໄຫຼຂອງກາວຂອງແຜ່ນປິ່ນປົວເຄິ່ງຊັ້ນລະຫວ່າງຊັ້ນໃນແມ່ນພຽງພໍທີ່ຈະຕື່ມໃສ່ຮູບພາບຊັ້ນໃນ. ຖ້າຊັ້ນຊັ້ນກາງເປັນແຜ່ນ ໜາ ເກີນໄປ, ກະດານ ສຳ ເລັດຮູບງ່າຍທີ່ຈະ ໜາ ເກີນໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ຖ້າຊັ້ນຊັ້ນກາງເປັນແຜ່ນບາງເກີນໄປ, ມັນງ່າຍທີ່ຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບເຊັ່ນ: ການແບ່ງຊັ້ນກາງແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນການທົດສອບແຮງດັນສູງ. ເພາະສະນັ້ນ, ການເລືອກວັດສະດຸຂະ ໜາດ ກາງທີ່ມີການສນວນແມ່ນມີຄວາມ ສຳ ຄັນຫຼາຍ.

2.2 ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງແຜ່ນເຄືອບ

ປັດໃຈຫຼັກທີ່ພິຈາລະນາໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງທີ່ເຮັດດ້ວຍແຜ່ນເຄືອບແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານແຮງດັນ, ປະລິມານການຕື່ມກາວແລະຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນກໍາບັງໄຟຟ້າ, ແລະຫຼັກການຕົ້ນຕໍຕໍ່ໄປນີ້ຈະຕ້ອງປະຕິບັດຕາມ.

(1) ຜູ້ຜະລິດແຜ່ນທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ແລະກະດານຫຼັກຈະຕ້ອງສອດຄ່ອງກັນ. ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງ PCB, ແຜ່ນ 1080 ເຄິ່ງຫຼື 106 ແຜ່ນທີ່ໄດ້ຮັບການຮັກສາແລ້ວຈະບໍ່ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບທຸກຊັ້ນຂອງແຜ່ນເຄິ່ງປິ່ນປົວ (ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລູກຄ້າມີຄວາມຕ້ອງການພິເສດ). ເມື່ອລູກຄ້າບໍ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມ ໜາ ຂະ ໜາດ ກາງ, ຄວາມ ໜາ ຂະ ໜາດ ກາງລະຫວ່າງຊັ້ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າເປັນ≥ 0.09 ມມຕາມ ipc-a-600g.

(2) ເມື່ອລູກຄ້າຕ້ອງການກະດານ Tg ສູງ, ກະດານຫຼັກແລະແຜ່ນປິ່ນປົວເຄິ່ງ ໜຶ່ງ ຈະຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸ Tg ສູງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ.

(3) ສໍາລັບພື້ນຜິວຊັ້ນໃນ 3oz ຫຼືສູງກວ່າ, ເລືອກແຜ່ນຊີດເຄິ່ງທີ່ມີເນື້ອຢາງສູງ, ເຊັ່ນ: 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງທັງ106ົດ 106 ແຜ່ນກາວເຄິ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈະຕ້ອງຫຼີກເວັ້ນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີການທັບຊ້ອນກັນຂອງຫຼາຍແຜ່ນ XNUMX ແຜ່ນທີ່ປິ່ນປົວແລ້ວ. ເນື່ອງຈາກວ່າເສັ້ນດ້າຍເສັ້ນໃຍແກ້ວບາງເກີນໄປ, ເສັ້ນໃຍແກ້ວໄດ້ລົ້ມລົງຢູ່ໃນພື້ນທີ່ຍ່ອຍໃຫຍ່, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມstabilityັ້ນຄົງທາງດ້ານມິຕິແລະການລະເບີດຂອງແຜ່ນລະເບີດ.

(4) ຖ້າລູກຄ້າບໍ່ມີຂໍ້ກໍານົດພິເສດ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນກໍາບັງໄຟຟ້າ interlayer ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ໂດຍ + / – 10%. ສໍາລັບແຜ່ນຄວາມຕ້ານທານ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ຄວາມ ໜາ ຂອງກໍາບັງໄຟຟ້າຖືກຄວບຄຸມໂດຍຄວາມທົນທານຕໍ່ ipc-4101 C / M. ຖ້າປັດໃຈອິດທິພົນຂອງຄວາມຕ້ານທານມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ, ຄວາມທົນທານຂອງແຜ່ນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍຄວາມທົນທານ ipc-4101 C / M.

2.3 ການຄວບຄຸມການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ interlayer

ສໍາລັບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຊົດເຊີຍຂະ ໜາດ ກະດານຫຼັກພາຍໃນແລະການຄວບຄຸມຂະ ໜາດ ການຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຊົດເຊີຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະ ໜາດ ກຣາຟິກຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງກະດານສູງໂດຍຜ່ານຂໍ້ມູນແລະປະສົບການຂໍ້ມູນປະຫວັດສາດທີ່ເກັບກໍາໃນການຜະລິດໃນເວລາທີ່ແນ່ນອນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ ການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະຊັ້ນຂອງຄະນະຫຼັກ. ເລືອກຮູບແບບການວາງຕໍາ ແໜ່ງ interlayer ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະເຊື່ອຖືໄດ້ກ່ອນການກົດ, ເຊັ່ນ: ເຂັມທິດ, ການເຊື່ອມຄວາມຮ້ອນແລະການປະສົມ rivet. ການຕັ້ງຂັ້ນຕອນການກົດທີ່ເappropriateາະສົມແລະການຮັກສາ ໜັງ ປະຈໍາວັນເປັນກຸນແຈເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນະພາບການກົດ, ຄວບຄຸມກາວກົດແລະຄວາມເຢັນຂອງຜົນກະທົບ, ແລະຫຼຸດບັນຫາການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນລະຫວ່າງກັນ. ການຄວບຄຸມການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ interlayer ຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາຢ່າງຮອບດ້ານຈາກປັດໃຈຕ່າງ value ເຊັ່ນ: ມູນຄ່າການຊົດເຊີຍຊັ້ນຊັ້ນໃນ, ການກົດຮູບແບບການວາງຕໍາ ແໜ່ງ, ການກົດຕົວກໍານົດຂະບວນການ, ລັກສະນະຂອງວັດສະດຸແລະອື່ນ on.

2.4 ຂະບວນການເສັ້ນພາຍໃນ

ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະຂອງເຄື່ອງຮັບແສງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ ໜ້ອຍ ກວ່າ 50 μ M. ສໍາລັບການຜະລິດແຜ່ນສູງ, ສາມາດນໍາເຄື່ອງສາຍພາບເລເຊີໂດຍກົງ (LDI) ມາປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການວິເຄາະກຣາຟິກ, ເຊິ່ງສາມາດບັນລຸໄດ້ 20 μ M ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສອດຄ່ອງຂອງເຄື່ອງເປີດແສງແບບດັ້ງເດີມແມ່ນ± 25 μ m. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດລຽງຊັ້ນລະຫວ່າງຫຼາຍກວ່າ 50 μ m 。ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງເປີດແສງການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ກຣາບຟິກສາມາດປັບປຸງເປັນ 15 μ M, ການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ interlayer 30 μ M, ເຊິ່ງຫຼຸດການບ່ຽງເບນການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ຂອງອຸປະກອນດັ້ງເດີມແລະປັບປຸງ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ interlayer ຂອງslາອັດປາກຂຸມສູງ.

ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການແກະສະຫຼັກຂອງສາຍ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງໃຫ້ຄ່າຊົດເຊີຍທີ່ເາະສົມສໍາລັບຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນແລະແຜ່ນຮອງ (ຫຼືວົງເຊື່ອມ) ໃນການອອກແບບວິສະວະກໍາ, ພ້ອມທັງພິຈາລະນາການອອກແບບລະອຽດຕື່ມສໍາລັບຈໍານວນເງິນຊົດເຊີຍພິເສດ. ຮູບພາບ, ເຊັ່ນ: ເສັ້ນກັບຄືນແລະເສັ້ນເອກະລາດ. ຢືນຢັນວ່າການຊົດເຊີຍການອອກແບບຂອງຄວາມກວ້າງເສັ້ນພາຍໃນ, ໄລຍະເສັ້ນ, ຂະ ໜາດ ວົງແຍກ, ເສັ້ນເອກະລາດແລະຂຸມຕໍ່ໄລຍະທາງແມ່ນສົມເຫດສົມຜົນ, ບໍ່ດັ່ງນັ້ນຈະປ່ຽນການອອກແບບວິສະວະກໍາ. ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານແລະຄວາມຕ້ອງການໃນການອອກແບບປະຕິກິລິຍາ. ເອົາໃຈໃສ່ວ່າການຊົດເຊີຍການອອກແບບຂອງສາຍເອກະລາດແລະສາຍຄວາມຕ້ານທານແມ່ນພຽງພໍຫຼືບໍ່. ຄວບຄຸມຕົວກໍານົດການໃນລະຫວ່າງການ etching. ການຜະລິດເປັນຊຸດສາມາດປະຕິບັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກຊິ້ນ ທຳ ອິດໄດ້ຮັບການຢືນຢັນວ່າມີຄຸນນະພາບເທົ່ານັ້ນ. ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການກັດກ່ອນດ້ານການແກະສະຫຼັກ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຄວບຄຸມອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງແຕ່ລະກຸ່ມຂອງການແກ້ໄຂການແກະສະຫຼັກຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດທີ່ດີທີ່ສຸດ. ອຸປະກອນເສັ້ນສາຍແບບດັ້ງເດີມມີຄວາມສາມາດໃນການແກະສະຫຼັກບໍ່ພຽງພໍ. ອຸປະກອນດັ່ງກ່າວສາມາດໄດ້ຮັບການຫັນປ່ຽນທາງດ້ານເຕັກນິກຫຼືນໍາເຂົ້າເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນສາຍສາຍສະຫຼັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເປັນເອກະພາບຂອງການແກະສະຫຼັກແລະຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາເຊັ່ນ: ຂອບຫຍາບແລະການແກະສະຫຼັກທີ່ບໍ່ສະອາດ.

2.5 ຂະບວນການກົດ

ໃນປະຈຸບັນ, ວິທີການວາງຕໍາ ແໜ່ງ interlayer ກ່ອນການກົດສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ເຂັມທິດ, ຫຼອມຮ້ອນ, rivet, ແລະການປະສົມຂອງ melt ຮ້ອນແລະ rivet. ວິທີການຈັດຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນໄດ້ຮັບຮອງເອົາສໍາລັບໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ສໍາລັບແຜ່ນທີ່ສູງ, ຕ້ອງໃຊ້ວິທີການວາງຕໍາ ແໜ່ງ ສີ່ຫຼ່ຽມ (pin Lam) ຫຼືວິທີ fusion + riveting. ເຄື່ອງເຈາະ Opera ຈະເຈາະຮູ ຕຳ ແໜ່ງ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການເຈາະຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ± 25 μ m 。ໃນລະຫວ່າງການປະສົມ, X-ray ຈະຖືກ ນຳ ໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງຊັ້ນຂອງແຜ່ນ ທຳ ອິດທີ່ເຮັດໂດຍເຄື່ອງປັບ, ແລະຊຸດ. ສາມາດເຮັດໄດ້ພຽງແຕ່ຫຼັງຈາກການບ່ຽງເບນຂອງຊັ້ນມີຄຸນສົມບັດ. ໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເປັນຊຸດ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງກວດເບິ່ງວ່າແຕ່ລະແຜ່ນໄດ້ຖືກລະລາຍເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເກີດມີການລະລາຍໃນພາຍຫຼັງ. ອຸປະກອນກົດຮັບຮອງເອົາກົດສະ ໜັບ ສະ ໜູນ ທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງເພື່ອຕອບສະ ໜອງ ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຂອງແຜ່ນຊັ້ນສູງ.

ອີງຕາມໂຄງສ້າງທີ່ເຄືອບດ້ວຍແຜ່ນກະດານສູງແລະວັດສະດຸທີ່ນໍາໃຊ້, ສຶກສາຂັ້ນຕອນການກົດທີ່ເappropriateາະສົມ, ກໍານົດອັດຕາການເພີ່ມອຸນຫະພູມແລະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຫຼຸດອັດຕາການເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງກະດານທີ່ຖືກກົດດັນລົງໃນຂັ້ນຕອນການກົດແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນປົກກະຕິ, ຍືດເວລາການຮັກສາອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ຢາງໄຫຼອອກຢ່າງເຕັມທີ່ແລະແຂງຕົວ, ແລະຫຼີກເວັ້ນບັນຫາຕ່າງ as ເຊັ່ນ: ແຜ່ນເລື່ອນແລະການເຄື່ອນທີ່ຂອງແຜ່ນລະຫວ່າງຊັ້ນໃນການກົດ. ແຜ່ນທີ່ມີຄ່າ TG ແຕກຕ່າງກັນບໍ່ສາມາດເປັນອັນດຽວກັນກັບແຜ່ນຄວາມກະຕັນຍູ; ແຜ່ນທີ່ມີພາຣາມິເຕີ ທຳ ມະດາບໍ່ສາມາດປະສົມກັບແຜ່ນທີ່ມີພາຣາມິເຕີພິເສດ; ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມສົມເຫດສົມຜົນຂອງການຂະຫຍາຍແລະຕົວຄູນການຫົດຕົວ, ຄຸນສົມບັດຂອງແຜ່ນທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະແຜ່ນປິ່ນປົວເຄິ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນ, ຕ້ອງມີການກົດພາລາມິເຕີແຜ່ນປິ່ນປົວແຜ່ນເຄິ່ງທີ່ສອດຄ້ອງກັນ, ແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບສໍາລັບວັດສະດຸພິເສດທີ່ມີ ບໍ່ເຄີຍຖືກນໍາໃຊ້.

2.6 ຂະບວນການເຈາະ

ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ເກີນໄປຂອງແຜ່ນແລະຊັ້ນທອງແດງທີ່ເກີດຈາກການທັບຊ້ອນກັນຂອງແຕ່ລະຊັ້ນ, ເຄື່ອງເຈາະຖືກສວມໃສ່ຢ່າງຮຸນແຮງແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະ ທຳ ລາຍເຄື່ອງເຈາະ. ຈຳ ນວນຂຸມ, ຄວາມໄວຫຼຸດລົງແລະຄວາມໄວໃນການatingູນວຽນຈະຕ້ອງຫຼຸດລົງຢ່າງເiatelyາະສົມ. ວັດແທກການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວຂອງແຜ່ນຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ມີຕົວຄູນທີ່ຖືກຕ້ອງ; ຖ້າຈໍານວນຊັ້ນ≥ 14, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມ≤ 0.2 ມມຫຼືໄລຍະຫ່າງຈາກຂຸມຫາເສັ້ນ≤ 0.175 ມມ, ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາ ແໜ່ງ ຮູ≤ 0.025 ມມຈະຖືກນໍາໃຊ້ເຂົ້າໃນການຜະລິດ; ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ diameter ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂຸມຂ້າງເທິງ 4.0 ມມຮັບຮອງເອົາການເຈາະເປັນບາດກ້າວ, ແລະອັດຕາສ່ວນເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ໜາ ແມ່ນ 12: 1. ມັນຖືກຜະລິດດ້ວຍການເຈາະບາດກ້າວໂດຍຂັ້ນຕອນແລະການເຈາະທັງທາງບວກແລະທາງລົບ; ຄວບຄຸມຄວາມ ໜາ ຂອງຮູແລະຄວາມ ໜາ ຂອງການເຈາະ. ແຜ່ນriseາອັດທາງສູງຈະຖືກເຈາະດ້ວຍມີດເຈາະໃor່ຫຼືມີດເຈາະຂັດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຄວາມ ໜາ ຂອງຂຸມຈະຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 25um. ເພື່ອປັບປຸງບັນຫາການຂຸດເຈາະຂອງແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມ ໜາ ສູງ, ຜ່ານການກວດສອບເປັນຊຸດ, ການໃຊ້ແຜ່ນຮອງຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງ, ຈໍານວນແຜ່ນທີ່ເປັນແຜ່ນເຄືອບເປັນອັນນຶ່ງ, ແລະເວລາຂັດຂອງເຄື່ອງເຈາະແມ່ນຄວບຄຸມພາຍໃນ 3 ເທື່ອ, ເຊິ່ງສາມາດປັບປຸງເຈາະເຈາະໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ

ສຳ ລັບກະດານສູງທີ່ໃຊ້ ສຳ ລັບ ຄວາມຖີ່ສູງ, ຄວາມໄວສູງແລະການສົ່ງຂໍ້ມູນຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ເຕັກໂນໂລຍີການເຈາະຄືນແມ່ນວິທີການທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອປັບປຸງຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ການເຈາະດ້ານຫຼັງສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມຄວາມຍາວຂອງເສົາຄ້າງທີ່ຍັງເຫຼືອ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ ຕຳ ແໜ່ງ ຮູຂອງທັງສອງຂຸມເຈາະແລະສາຍທອງແດງຢູ່ໃນຮູ. ບໍ່ແມ່ນອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເຈາະທັງhasົດມີ ໜ້າ ທີ່ເຈາະຄືນ, ສະນັ້ນມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງຍົກລະດັບອຸປະກອນເຄື່ອງຈັກເຈາະ (ມີ ໜ້າ ທີ່ເຈາະກັບຄືນ) ຫຼືຊື້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີ ໜ້າ ທີ່ເຈາະກັບຄືນ. ເຕັກໂນໂລຍີການເຈາະດ້ານຫຼັງໄດ້ນໍາໃຊ້ຈາກວັນນະຄະດີທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບອຸດສະຫະກໍາແລະການຜະລິດຕັ້ງມະຫາຊົນສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບມີ: ວິທີການເຈາະຄືນແບບດັ້ງເດີມ, ການເຈາະຄືນດ້ວຍສັນຍານຄໍາຕໍານິຕິຊົມໃນຊັ້ນຊັ້ນໃນ, ແລະການຄໍານວນຄວາມເລິກກັບຄືນໄປບ່ອນເຈາະຕາມອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມ ໜາ ຂອງແຜ່ນ. ມັນຈະບໍ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ ຳ ຢູ່ທີ່ນີ້.

3, ການທົດສອບຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື

ກະດານຊັ້ນສູງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຜ່ນລະບົບ, ເຊິ່ງ ໜາ ແລະ ໜັກ ກວ່າແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນທົ່ວໄປ, ມີຂະ ໜາດ ຫົວ ໜ່ວຍ ທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ແລະຄວາມສາມາດຄວາມຮ້ອນທີ່ສອດຄ້ອງກັນກໍ່ໃຫຍ່ກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ, ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍແລະເວລາເຊື່ອມອຸນຫະພູມສູງແມ່ນຍາວ. ຢູ່ທີ່ 217 ℃ (ຈຸດລະລາຍຂອງການເຊື່ອມທອງແດງເງິນກົ່ວ), ມັນໃຊ້ເວລາ 50 ວິນາທີຫາ 90 ວິນາທີ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຂອງແຜ່ນສູງແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຊ້າ, ສະນັ້ນເວລາຂອງການທົດສອບການທວນຄືນແມ່ນຍາວອອກໄປ. ການປະສົມປະສານກັບ ipc-6012c, ມາດຕະຖານ IPC-TM-650 ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານອຸດສາຫະກໍາ, ການທົດສອບຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖືຫຼັກຂອງກະດານສູງແມ່ນດໍາເນີນ.