Goi Mailako produkzio prozesuaren kontrol gakoa PCB taula

Goi-mailako zirkuitu-taula 10-20 solairu edo gehiagoko altuera handiko geruza anitzeko zirkuitu-taula gisa definitzen da, tradizionala baino zailagoa da prozesatzeko. geruza anitzeko zirkuitu plaka eta kalitate eta fidagarritasun baldintza handiak ditu. Komunikazio ekipoetan, gama altuko zerbitzarian, elektronika medikoan, abiazioan, kontrol industrialean, militarrean eta beste arlo batzuetan erabiltzen da batez ere. Azken urteetan, aplikazioen komunikazio, base estazio, abiazio eta militar arloetako altuera handiko taulen merkatuak oraindik ere indar handia du. Txinako telekomunikazio ekipoen merkatua azkar garatzearekin batera, altuera handiko taulen merkatuaren itxaropena itxaropentsua da.

Gaur egun, PCB fabrikatzaileaTxinan masa handiko PCBak sor ditzaketenak batez ere atzerrian finantzatutako enpresetatik edo etxeko enpresa batzuetatik datoz. Goi-mailako PCBen ekoizpenak teknologia eta ekipamendu inbertsio handiagoak ez ezik, teknikarien eta produkzioko langileen esperientzia metatzea ere eskatzen du. Aldi berean, altuerako PCBak inportatzeko bezeroen ziurtapen prozedurak zorrotzak eta astunak dira. Hori dela eta, altuera handiko PCBak enpresan sartzeko atalasea handia da eta industrializazio produkzio zikloa luzea da. PCBen batez besteko geruza kopurua indize tekniko garrantzitsu bihurtu da PCB enpresen maila teknikoa eta produktuen egitura neurtzeko. Artikulu honek deskribapen laburrak deskribatzen ditu altuera handiko PCBak ekoizteko izandako prozesurako zailtasun nagusiak eta zure erreferentziarako goi mailako PCBaren ekoizpen prozesuen funtsezko kontrol puntuak aurkezten ditu.

1 production Ekoizpenaren zailtasun nagusiak

Ohiko zirkuitu-plaken produktuen ezaugarriekin alderatuta, altuera handiko zirkuituak plaka lodiagoak, geruza gehiago, lerro eta bide trinkoenak, unitate-tamaina handiagoa, geruza dielektriko meheagoa eta barne espazioa, geruzen arteko lerrokatzea, inpedantzia kontrolatzeko baldintza zorrotzagoak ditu. eta fidagarritasuna.

1.1 zailtasunak geruzen arteko lerrokaduran

Altuera handiko taulen geruza ugari dagoenez, bezeroaren diseinuaren amaierak gero eta baldintza zorrotzagoak ditu PCB geruzen lerrokadurari dagokionez, eta geruzen arteko lerrokatze-tolerantzia ± 75 μ m-ra kontrolatu ohi da. Altuera handiko taulako unitateen tamaina handiko diseinua, grafikoak transferitzeko tailerreko giro tenperatura eta hezetasuna kontuan hartuta, oinarrizko taula geruza desberdinen hedapen eta uzkurduraren ondorioz sortutako lokatzearen gainjartzea eta geruzen arteko posizionamendua, zailagoa da geruza artekoa kontrolatzea altuera handiko oholaren lerrokatzea.

1.2 zailtasunak barne zirkuitua egiteko

Goi-mailako oholak material bereziak hartzen ditu, hala nola Tg handia, abiadura handikoa, maiztasun handikoa, kobre lodia eta geruza dielektriko mehea. Horrek barne zirkuitua fabrikatzeko eta tamaina grafikoa kontrolatzeko baldintza handiak aurkezten ditu, hala nola inpedantzia seinalearen osotasuna. transmisioa, barneko zirkuituaren fabrikazioaren zailtasuna areagotzen duena. Lerro zabalera eta lerro tartea txikiak dira, zirkuitu irekiak eta laburrak handitzen dira, mikro laburrak handitzen dira eta sailkapen tasa baxua da; Lerro fineko seinale geruza asko daude, eta barneko geruzan AOI detekzioa galtzeko probabilitatea handitzen da; Barruko nukleoaren plaka mehea da, tolestea erraza da eta, ondorioz, esposizio eskasa du eta grabatu ondoren erraz jaurti daiteke; Altuera handiko ohol gehienak unitate tamaina handiko sistema taulak dira, eta produktu amaituak botatzeko kostua nahiko altua da.

1.3 presiozko fabrikazio zailtasunak

Barruko nukleo plaka eta erdi ondutako xaflak gainjartzen direnean, plaka irristakorra, delaminazioa, erretxina barrunbea eta burbuila hondarrak bezalako akatsak erraz gertatzen dira krispaketa ekoizpenean. Laminatutako egitura diseinatzerakoan, oso kontuan hartu behar da materialaren beroarekiko erresistentzia, tentsio erresistentzia, kola betetzeko kantitatea eta lodiera ertaina, eta arrazoizko altuera handiko plaka prentsatzeko programa ezarri. Geruza asko daude, eta hedapenaren eta uzkurduraren kontrola eta tamaina koefizientearen konpentsazioa ezin dira koherenteak izan; Geruza arteko isolamendu geruza mehea da, eta horrek erraz eragiten du geruzen arteko fidagarritasun probaren hutsera. 1. irudia tentsio termikoko probaren ondoren lehertu den plakaren kutsaduraren akatsaren diagrama da.

Fig.1

1.4 zulatzeko zailtasunak

Tg handiko, abiadura handiko, maiztasun handiko eta kobre lodiko plaka bereziak erabiltzeak zakartasunak zulatzeko zailtasunak, baba zulatzeko eta zikinkeria kentzeko zailtasunak areagotzen ditu. Geruza asko daude, kobre lodiera eta plakaren lodiera metatzen dira eta zulatzeko tresna erraz hausten da; Caf hutsegitea BGA trinkoak eta zulo estuetako hormen arteko tarteak eraginda; Plaken lodiera dela eta, erraza da zulaketa zeiharraren arazoa sortzea.

2 、 Gako produkzio prozesuaren kontrola

2.1 material aukeraketa

Osagai elektronikoak errendimendu handiko eta funtzio anitzeko norabidean garatuta, maiztasun handiko eta abiadura handiko seinale transmisioa ere ekartzen du. Hori dela eta, beharrezkoa da zirkuitu elektronikoen materialen konstante dielektrikoaren eta dielektrikoaren galera nahiko baxua izatea, baita CTE baxua, ur xurgapen txikia eta errendimendu handiko kobrezko estalitako material laminatuak hobeak izatea, prozesatzeko eta fidagarritasun handiko baldintzak betetzeko. -gora oholak. Plaka hornitzaile arrunten artean serieak, B serieak, C serieak eta D serieak daude. Ikus 1. taulan barruko lau substratu horien ezaugarri nagusiak alderatzea. Kobre handiko zirkuitu lodi altuerako, erretxina eduki handiko xafla erdi onduak hautatzen dira. Barruko geruzako grafikoak betetzeko geruza arteko erdi ondutako orrearen kola-fluxua nahikoa da. Geruza ertain isolatzailea lodiegia bada, amaitutako taula erraza da lodiegia izatea. Aitzitik, geruza ertain isolatzailea meheegia bada, erraza da kalitate arazoak eragitea, hala nola estratifikazio ertaina eta goi tentsioko proben hutsegitea. Horregatik, material isolatzaile isolatzaileak hautatzea oso garrantzitsua da.

2.2 egitura laminatuaren diseinua

Ijeztutako egituraren diseinuan kontuan hartu diren faktore nagusiak hauek dira: beroarekiko erresistentzia, tentsioaren erresistentzia, kola betetzeko kantitatea eta materialaren geruza dielektrikoaren lodiera, eta honako printzipio nagusiak jarraituko dira.

(1) Xafla erdi onduaren eta nukleoaren taulen fabrikatzaileak koherenteak izan behar du. PCBen fidagarritasuna bermatzeko, 1080 edo 106 erdi ondutako orri bakarra ez da erabiliko erdi ondutako orrien geruza guztietan (bezeroak eskakizun berezirik izan ezean). Bezeroak lodiera ertaineko baldintzarik ez duenean, geruzen arteko lodiera ≥ 0.09 mm-koa dela ziurtatu behar da ipc-a-600g-ren arabera.

(2) Bezeroek Tg taula altua behar dutenean, nukleoaren taulak eta erdi ondutako orriak dagozkien Tg material altuak erabiliko dituzte.

(3) Barrualdeko substratua 3 oz edo gehiagorako, hautatu erretxina eduki altuko erdi ondutako orria, hala nola, 1080r / C65%, 1080hr / C% 68, 106R / C% 73, 106hr / C76%; Hala ere, kola handiko 106 xafla erdi ondutako guztien egiturazko diseinua saihestu behar da ahal den neurrian 106 erdi ondutako xafla anizkoitzak gainjartzea ekiditeko. Beira-zuntzaren hari meheegia denez, beira-zuntzaren hari substratuaren eremuan erori egiten da, eta horrek dimentsioko egonkortasuna eta plaka leherketaren kutsadura eragiten du.

(4) Bezeroak eskakizun berezirik ez badu, geruzen arteko geruza dielektrikoaren lodiera tolerantzia% + / – 10 kontrolatzen da orokorrean. Inpedantzia plaketarako, lodiera dielektrikoaren tolerantzia ipc-4101 C / M tolerantziaren bidez kontrolatzen da. Inpedantziak eragiteko faktorea substratuaren lodierarekin lotuta badago, plakaren tolerantzia ere ipc-4101 C / M tolerantziaren bidez kontrolatu behar da.

2.3 geruzen arteko lerrokaduraren kontrola

Barruko nukleoaren taularen tamainaren konpentsazioaren eta ekoizpenaren tamainaren kontrolaren zehaztasuna lortzeko, beharrezkoa da altuera altuko taula bakoitzaren geruza bakoitzaren tamaina grafikoa konpentsatzea denbora jakin batean ekoizpenean jasotako datuen eta datu historikoen esperientziaren bidez, koherentzia bermatzeko. core plakako geruza bakoitzaren hedapena eta uzkurdura. Aukeratu zehaztasun handiko eta geruza arteko kokapen modu fidagarria sakatu aurretik, hala nola pin pin, hot-melt eta rivet konbinazioa. Prentsa prozesuaren prozedura egokiak ezartzea eta prentsaren eguneroko mantentzea funtsezkoak dira prentsaren kalitatea bermatzeko, prentsatzeko kola eta hozte efektua kontrolatzeko eta geruzen arteko lokatzearen arazoa murrizteko. Geruzen arteko lerrokaduraren kontrola oso kontuan hartu behar da barne geruzaren konpentsazio balioa, sakatze posizionamendu modua, prozesuaren parametroak sakatuz, materialaren ezaugarriak eta abar bezalako faktoreetatik abiatuta.

2.4 barne lerroaren prozesua

Esposizio tradizionaleko makinaren gaitasun analitikoa altuera handiko plakak ekoizteko 50 μ M. baino txikiagoa denez, laser bidezko irudi bidezko irudia (LDI) sar daiteke, 20 μ M edo gutxi gorabehera analisi grafikoko gaitasuna hobetzeko. Esposizio tradizionaleko makinaren lerrokatze-zehaztasuna ± 25 μ m-koa da. Geruzen arteko lerrokaduraren zehaztasuna 50 μ m baino handiagoa da. Zehaztasun handiko lerrokadurako esposizio makina erabiliz, grafikoen lerrokaduraren zehaztasuna 15 μ M-ra hobe daiteke, geruzen arteko lerrokaduraren zehaztasun-kontrola 30 μ M-koa. Horrek ekipamendu tradizionalen lerrokaduraren desbideratzea murrizten du. altuera altuko lauzaren geruzen arteko lerrokaduraren zehaztasuna.

Linearen grabaketa-ahalmena hobetzeko, linearen zabalera eta pad-a (edo soldadura-eraztuna) konpentsazio egokia eman behar da ingeniaritza-diseinuan, baita diseinuaren xehetasun gehiago kontuan hartzea konpentsazio bereziaren zenbatekoa ere. grafikoak, esate baterako, itzultzeko lerroa eta lerro independentea. Berretsi barruko lerroaren zabaleraren, lerroaren distantziaren, isolamendu-eraztunaren tamainaren, lerro independentearen eta zuloaren arteko distantziaren diseinuaren konpentsazioa arrazoizkoa den ala ez; bestela, aldatu ingeniaritzaren diseinua. Inpedantzia eta erreaktantzia induktiboa diseinatzeko baldintzak daude. Erreparatu linea independentearen eta inpedantziaren linearen diseinuaren konpentsazioa nahikoa den ala ez. Grabatu bitartean parametroak kontrolatu. Loteen ekoizpena lehenengo pieza sailkatuta dagoela baieztatu ondoren egin daiteke. Grabaketa alboko korrosioa murrizteko, grabatu soluzio talde bakoitzaren konposizio kimikoa kontrolatu behar da tarterik onenean. Grabaketa linearen ohiko ekipamenduak ez du grabaketa gaitasun nahikorik. Ekipamendua teknikoki eraldatu edo zehaztasun handiko akuafort lineako ekipoetara inporta daiteke akuafortaren uniformetasuna hobetzeko eta, hala nola, ertza zakarra eta kutsatu gabeko akuafortea bezalako arazoak murrizteko.

2.5 prentsatze prozesua

Gaur egun, sakatu aurretik geruzen arteko kokapen metodoen artean honako hauek daude: pin Lam, hot melt, remache eta hot melt eta remache konbinazioa. Produktuen egitura desberdinetarako kokapen metodo desberdinak hartzen dira. Altuera handiko harlauzarako, lau zirrikituen kokapen metodoa (Pin pin) edo fusio + errematxe metodoa erabiliko dira. Ope puntzonatzeko makinak kokapen-zuloa zulatuko du, eta puntzonatzeko zehaztasuna ± 25 μ m-tan kontrolatuko da. Fusioan zehar, X izpiak erabiliko dira doitzeko makinak egindako lehen plakaren geruzaren desbiderapena eta lotea egiaztatzeko. geruzaren desbiderapena kalifikatu ondoren bakarrik egin daiteke. Multzoko produkzioan zehar, egiaztatu behar da plaka bakoitza unitatean urtzen den ala ez, ondorengo kutsadura ekiditeko. Prentsa ekipamenduak errendimendu handiko euskarri prentsa hartzen du altuera altuko plaken zehaztasun eta fidagarritasuna asetzeko.

Altuera handiko taulako egitura laminatuaren eta erabilitako materialen arabera, aztertu prentsatze prozedura egokia, ezarri tenperatura igoera tasa eta kurba onena, murriztu behar bezala prentsatutako taulako tenperatura igoera geruza anitzeko zirkuitu ohiko prentsatze prozeduran. tenperatura altuko ontze-denbora luzatu, erretxina guztiz isuri eta solidotu dadin, eta prebentzio-prozesuan plakak irristatzea eta geruzen arteko dislokazioa bezalako arazoak saihestu. TG balio desberdinak dituzten plakak ezin dira parrillen plakak bezalakoak izan; Parametro arruntak dituzten plakak ezin dira parametro bereziak dituzten plakekin nahastu; Emandako hedapen- eta uzkurdura-koefizientearen arrazionaltasuna bermatzeko, plaka desberdinen eta erdi ondutako xaflen propietateak desberdinak dira, beraz, dagozkien xaflen erdi ondutako parametroak sakatu behar dira eta prozesuaren parametroak egiaztatu behar dira ez da inoiz erabili.

2.6 zulaketa prozesua

Geruza bakoitzaren gainjartzeak eragindako plaka eta kobre geruzaren gehiegizko lodiera dela eta, zulagailua higatu egiten da eta erraza da zulagailua apurtzea. Zulo kopurua, erortzeko abiadura eta biraketa abiadura behar bezala murriztuko dira. Plakaren hedapena eta uzkurdura zehaztasunez neurtu koefiziente zehatza emateko; Geruzen kopurua ≥ 14 bada, zuloaren diametroa ≤ 0.2 mm edo zulotik marrara distantzia ≤ 0.175 mm, zuloaren posizio zehaztasuna ≤ 0.025 mm zulatzeko plataforma erabiliko da ekoizpenerako; diametroa: 4.0 mm-tik gorako zuloaren diametroak zulaketa urratsez urrats egiten du, eta lodiera diametroaren erlazioa 12: 1 da. Pausoz pauso zulaketa eta zulaketa positibo eta negatiboen bidez sortzen da; Kontrolatu zulaketaren burraren eta zuloaren lodiera. Altuera handiko lauza zulagailu laban berriarekin edo ehotzeko zulagailuarekin egingo da ahal den neurrian, eta zuloaren lodiera 25um barruan kontrolatuko da. Altuera handiko kobrezko plaka lodiaren zulaketa-arazoa hobetzeko, lote-egiaztapenaren bidez, dentsitate handiko babes-plaka erabilita, laminatutako plaken kopurua bat da eta zulagailuaren ehotzeko denborak 3 aldiz kontrolatzen dira, horrek zulatzeko baba modu eraginkorrean hobe dezake

Erabilitako altuera handiko taularako goi-maiztasuna, abiadura handiko eta datu masiboen transmisioa, atzera zulatzeko teknologia seinaleen osotasuna hobetzeko metodo eraginkorra da. Atzeko zulaketak batez ere hondarreko zirriborroaren luzera, bi zuloen posizioaren koherentzia eta zuloko kobrezko haria kontrolatzen ditu. Zulatzeko makina ekipamendu guztiek ez dute atzera zulatzeko funtzioa, beraz, beharrezkoa da zulatzeko makina ekipamendua berritzea (atzera zulatzeko funtzioarekin) edo atzera zulatzeko funtzioa duen zulagailu bat erostea. Industriari lotutako literaturatik eta masa helduaren ekoizpenetik aplikatutako atzeko zulaketa teknologiak honako hauek biltzen ditu: sakonera kontrol tradizionala atzeko zulaketa metodoa, atzeko zulaketa seinalearen atzera geruzarekin barneko geruzarekin eta sakonera atzeko zulaketa kalkulatzea plakaren lodieraren proportzioaren arabera. Hemen ez da errepikatuko.

3 、 Fidagarritasun proba

Goi-mailako taula normalean sistema plaka bat da, geruza anitzeko ohiko plaka baino lodiagoa eta astunagoa dena, unitate tamaina handiagoa du eta dagokion bero ahalmena ere handiagoa da. Soldatzean, bero gehiago behar da eta tenperatura altuko soldadura denbora luzea da. 217 At (eztainu zilarrezko kobrezko soldaduraren fusio puntua), 50 segundo eta 90 segundo behar ditu. Aldi berean, altuera handiko plakaren hozte-abiadura nahiko motela da, beraz, berriro islatzeko probaren denbora luzatzen da. Ipc-6012c, IPC-TM-650 estandarrekin eta industria eskakizunekin konbinatuta, altuera handiko taulen fidagarritasun proba nagusia egiten da.