Өндөр түвшний үйлдвэрлэлийн гол үйл явцын хяналт ПХБ-ийн ТУЗ-ийн

Өндөр давхаргатай хэлхээний самбарыг ерөнхийдөө 10-20 ба түүнээс дээш давхар бүхий олон давхаргат хэлхээний самбар гэж тодорхойлдог бөгөөд энэ нь уламжлалт аргаар боловсруулахад илүү төвөгтэй байдаг. олон давхаргат хэлхээний самбар мөн чанар, найдвартай байдлын өндөр шаардлага тавьдаг. Энэ нь ихэвчлэн харилцаа холбооны тоног төхөөрөмж, дээд зэрэглэлийн сервер, эмнэлгийн электроник, нисэх онгоц, үйлдвэрлэлийн хяналт, цэрэг болон бусад салбарт хэрэглэгддэг. Сүүлийн жилүүдэд хэрэглээний харилцаа холбоо, суурь станц, нисэх хүчин, цэргийн чиглэлээр өндөр түвшний самбар авах эрэлт хэрэгцээтэй хэвээр байна. Хятадын харилцаа холбооны тоног төхөөрөмжийн зах зээл хурдацтай хөгжиж байгаатай холбогдуулан өндөр самбаруудын зах зээлийн хэтийн төлөв ирээдүйтэй байна.

Одоогийн байдлаар, ПХБ -ийн үйлдвэрлэгчХятадад өндөр түвшний ПХБ-ийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх боломжтой бүтээгдэхүүнүүд нь ихэвчлэн гадаадын хөрөнгө оруулалттай аж ахуйн нэгжүүд эсвэл дотоодын цөөн хэдэн аж ахуйн нэгжүүдээс бүрддэг. Өндөр өндөртэй ПХБ-ийг үйлдвэрлэхэд өндөр технологи, тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалт төдийгүй техникч, үйлдвэрлэлийн боловсон хүчний туршлага хуримтлуулах шаардлагатай болдог. Үүний зэрэгцээ өндөр өндөртэй ПХБ импортлох хэрэглэгчийн баталгаажуулалтын журам нь хатуу бөгөөд төвөгтэй байдаг. Тиймээс өндөр түвшний ПХБ-ийн аж ахуйн нэгжид нэвтрэх босго өндөр бөгөөд аж үйлдвэржилтийн үйлдвэрлэлийн мөчлөг урт байдаг. ПХБ -ийн давхаргын дундаж тоо нь ПХБ -ийн аж ахуйн нэгжийн техникийн түвшин, бүтээгдэхүүний бүтцийг хэмжих техникийн чухал индекс болсон. Энэхүү баримт бичигт өндөр өндөртэй ПХБ-ийг үйлдвэрлэх явцад тулгардаг гол бэрхшээлүүдийн талаар товч тайлбарласан бөгөөд өндөр лавтай ПХБ-ийн үйлдвэрлэлийн гол процессын гол хяналтын цэгүүдийг танилцуулах болно.

1, Үйлдвэрлэлийн гол бэрхшээлүүд

Уламжлалт хэлхээний хавтангийн бүтээгдэхүүний шинж чанаруудтай харьцуулахад өндөр өндөртэй хэлхээний самбар нь зузаан хавтан, илүү олон давхарга, илүү нягт шугам, виас, нэгжийн том хэмжээ, нимгэн диэлектрик давхарга, дотоод орон зай, давхрага хоорондын уялдаа холбоо, эсэргүүцлийн хяналттай илүү хатуу шаардлага тавьдаг. ба найдвартай байдал.

1.1 Давхаргын хоорондох тэгш бус байдлын хүндрэлүүд

Олон тооны өндөр хавтангийн давхаргын улмаас хэрэглэгчийн дизайны төгсгөлд ПХБ-ийн давхаргын уялдаа холбоог хангах хатуу шаардлага тавигдаж байгаа бөгөөд давхаргын хоорондох хүлцлийг ихэвчлэн ± 75 мкм хүртэл хянадаг. Өндөр өндөр хавтангийн нэгжийн том хэмжээтэй дизайн, график дамжуулах цехийн орчны температур, чийгшил, өөр өөр хавтангийн давхаргын давхарга нь хоорондоо нийцэхгүй өргөтгөл, агшилтаас үүдэлтэй мултрал, давхрага хоорондын байрлал, горимыг харгалзан үзвэл давхаргыг удирдахад илүү хэцүү байдаг. өндөр самбарыг тэгшлэх.

1.2 Дотоод хэлхээ хийхэд бэрхшээлтэй байдаг

Өндөр самбар нь өндөр Tg, өндөр хурдтай, өндөр давтамжтай, зузаан зэс, нимгэн диэлектрик давхарга гэх мэт тусгай материалыг ашигладаг бөгөөд энэ нь импеданс дохионы бүрэн бүтэн байдал гэх мэт дотоод хэлхээний үйлдвэрлэл, график хэмжээг хянахад өндөр шаардлага тавьдаг. дамжуулалт, энэ нь дотоод хэлхээг бий болгоход хүндрэл учруулдаг. Шугамын өргөн ба шугамын зай бага, нээлттэй ба богино холболт нэмэгдэх, микро богино өсөлт, мэргэшлийн түвшин бага; Нарийн шугамын олон дохионы давхарга байдаг бөгөөд дотоод давхаргад AOI илрүүлэлт алдагдах магадлал нэмэгддэг; Дотор цөмийн хавтан нимгэн, нугалахад хялбар, өртөлт муутай, сийлбэр хийсний дараа өнхрөхөд хялбар байдаг; Өндөр өндөртэй самбаруудын ихэнх нь нэгжийн том хэмжээтэй системийн хавтан байдаг бөгөөд бэлэн бүтээгдэхүүнийг хусах зардал харьцангуй өндөр байдаг.

1.3 үйлдвэрлэлийн хүндрэл бэрхшээл

Олон тооны дотоод цул хавтан ба хагас хатуурсан хуудсыг давхарласан тохиолдолд гулсах хавтан, ялзрах, давирхайн хөндий, хөөсний үлдэгдэл гэх мэт согогийг хавчих үйлдвэрлэлд амархан гардаг. Давхарласан бүтцийг зохион бүтээхдээ дулааны эсэргүүцэл, хүчдэлийн эсэргүүцэл, цавууны дүүргэлтийн хэмжээ, материалын дундаж зузааныг бүрэн харгалзан үзэж, өндөр өндөртэй хавтан дарах програмыг тохируулах шаардлагатай. Олон давхарга байдаг бөгөөд өргөтгөл ба агшилтын хяналт, хэмжээ коэффициентийн нөхөн олговор нь нийцтэй байж чадахгүй; Давхар давхаргын тусгаарлагч давхарга нь нимгэн бөгөөд энэ нь давхаргын найдвартай байдлын туршилтыг бүтэлгүйтэхэд хүргэдэг. 1 -р зураг нь дулааны даралтын туршилтын дараа ялтсан хавтангийн хагарлын эвдрэлийн диаграм юм.

Зураг.1

1.4 өрөмдлөгийн хүндрэлүүд

Өндөр Tg, өндөр хурдтай, өндөр давтамжтай, зузаантай зэсийн тусгай хавтанг ашиглах нь барзгар өрөмдөх, цооног өрөмдөх, шороо өрөмдөх зэрэг хүндрэлийг нэмэгдүүлдэг. Олон давхаргууд байдаг, нийт зэсийн зузаан, хавтангийн зузаан хуримтлагддаг, өрөмдлөгийн хэрэгсэл нь эвдэхэд хялбар байдаг; Өтгөн BGA ба нарийн нүхний хананы зайнаас үүдэлтэй кафены эвдрэл; Хавтангийн зузаантай тул ташуу өрөмдлөгийн асуудал үүсгэхэд хялбар байдаг.

2, Үйлдвэрлэлийн гол үйл явцын хяналт

2.1 Материалын сонголт

Өндөр үзүүлэлттэй, олон үйлдэлт чиглэлд электрон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хөгжүүлснээр өндөр давтамжтай, өндөр хурдтай дохио дамжуулдаг. Тиймээс, цахилгаан хэлхээний материалын диэлектрик тогтмол ба диэлектрик алдагдал харьцангуй бага, түүнчлэн CTE багатай, ус шингээлт багатай, өндөр үзүүлэлттэй зэс бүрсэн ламинатан материалтай байх шаардлагатай. -босох самбар. Нийтлэг хавтан нийлүүлэгчид нь ихэвчлэн цуврал, B цуврал, C цуврал, D цувралыг багтаадаг. Эдгээр дөрвөн дотоод субстратуудын үндсэн шинж чанаруудын харьцуулалтыг хүснэгт 1 -ээс үзнэ үү. Өндөр зузаантай зэсийн хэлхээний хавтангийн хувьд давирхайн өндөр агууламжтай хагас боловсруулсан хуудсыг сонгоно. Давхар хоорондын хагас боловсруулсан хуудасны цавууны урсгалын хэмжээ нь дотоод давхаргын графикийг бөглөхөд хангалттай. Хэрэв тусгаарлагч дунд давхарга хэт зузаан байвал дууссан хавтанг хэт зузаан болгоход хялбар байдаг. Эсрэгээр, хэрэв тусгаарлагч дунд давхарга хэт нимгэн байвал дунд давхаргажилт, өндөр хүчдэлийн туршилтын алдаа гэх мэт чанарын асуудал үүсгэхэд хялбар байдаг. Тиймээс тусгаарлагч материал сонгох нь маш чухал юм.

2.2 Давхарласан бүтцийн зураг төсөл

Давхарласан бүтцийг зохион бүтээхдээ дулааны эсэргүүцэл, хүчдэлийн эсэргүүцэл, цавууны дүүргэлтийн хэмжээ, материалын диэлектрик давхаргын зузаан зэргийг харгалзан үздэг бөгөөд дараах үндсэн зарчмуудыг баримтлах ёстой.

(1) Хагас боловсруулсан хуудас ба үндсэн хавтанг үйлдвэрлэгч нь тууштай байх ёстой. ПХБ -ийн найдвартай байдлыг хангахын тулд хагас боловсруулсан хуудасны бүх давхаргад нэг ширхэг 1080 эсвэл 106 ширхэг хагас боловсруулсан хуудсыг ашиглахгүй (хэрэглэгчид тусгай шаардлага тавиагүй бол). Үйлчлүүлэгч дунд зэргийн зузаантай байх шаардлагагүй бол давхаргын хоорондох зузаан нь ipc-a-0.09g стандартын дагуу ≥ 600 мм байх ёстой.

(2) Үйлчлүүлэгчид өндөр Tg хавтан шаардагдах тохиолдолд үндсэн хавтан ба хагас боловсруулсан хуудас нь харгалзах өндөр Tg материалыг ашиглана.

(3) Дотоод субстрат 3oz ба түүнээс дээш хувьд өндөр давирхай агуулсан хагас боловсруулсан хуудсыг сонгоно уу, жишээ нь 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; Гэсэн хэдий ч 106 ширхэг цавуугаар хийсэн хагас боловсруулсан бүх хуудасны бүтцийн загварыг аль болох зайлсхийх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь 106 ширхэг хагас боловсруулсан олон давхаргыг байрлуулахаас сэргийлнэ. Шилэн утас нь хэт нимгэн байдаг тул шилэн утас нь том субстрат талбайд нурж унах бөгөөд энэ нь хэмжээст тогтвортой байдал, хавтангийн дэлбэрэлтэд нөлөөлдөг.

(4) Хэрэв үйлчлүүлэгчид тусгай шаардлага тавиагүй бол давхаргын диэлектрик давхаргын зузаан хүлцлийг ерөнхийдөө + / – 10%-аар хянадаг. Импеданс хавтангийн хувьд диэлектрик зузаан хүлцлийг ipc-4101 C / M хүлцэлээр хянадаг. Хэрэв эсэргүүцэл нөлөөлөх хүчин зүйл нь субстрат зузаантай холбоотой бол хавтангийн хүлцэлийг мөн ipc-4101 C / M хүлцэлээр хянах ёстой.

2.3 давхаргын хоорондын уялдаа холбоог хянах

Дотоод цөмийн хавтангийн нөхөн олговор, үйлдвэрлэлийн хэмжээг хянах нарийвчлалыг олж авахын тулд тодорхой хугацаанд үйлдвэрлэлийн явцад цуглуулсан өгөгдөл, түүхэн өгөгдлийн туршлагаар дамжуулан өндөр хавтангийн давхарга бүрийн график хэмжээг нарийвчлан нөхөх шаардлагатай. үндсэн хавтангийн давхарга бүрийн өргөтгөл ба агшилт. Пин Лам, халуун хайлмал, тавны хослол гэх мэт дарахаасаа өмнө өндөр нарийвчлалтай, найдвартай давхаргын байрлалыг сонгох хэрэгтэй. Даралтын процессын зохих журмыг тохируулах, хэвлэлийн өдөр тутмын засвар үйлчилгээ нь даралтын чанарыг хангах, даралтын цавуу, хөргөлтийн нөлөөг хянах, давхаргын мултрах асуудлыг багасгах түлхүүр юм. Давхаргын давхрагын хяналтыг дотоод давхаргын нөхөн олговрын утга, даралтын байрлалын горим, даралтын процессын параметрүүд, материалын шинж чанар гэх мэт хүчин зүйлээс нарийвчлан авч үзэх шаардлагатай.

2.4 дотоод шугамын процесс

Уламжлалт өртөх төхөөрөмжийн аналитик чадвар нь өндөр хавтан үйлдвэрлэхэд 50 мкм-ээс бага байдаг тул график анализ хийх чадварыг сайжруулахын тулд лазер шууд дүрслэл (LDI) -ийг нэвтрүүлж болох бөгөөд энэ нь 20 мкм-т хүрч чаддаг. Уламжлалт өртөлтийн машиныг байрлуулах нарийвчлал ± 25 мкм байна. Давхаргын хоорондох шугамын нарийвчлал нь 50 мкм-ээс их юм。 Өндөр нарийвчлалтай тохируулах өртөлтийн машиныг ашиглан график тохируулгын нарийвчлалыг 15 мкм хүртэл, давхаргын хоорондох нарийвчлалын хяналтыг 30 мкм болгож сайжруулах боломжтой бөгөөд энэ нь уламжлалт тоног төхөөрөмжийн шугамын хазайлтыг бууруулж, сайжруулдаг. өндөр хавтангийн хоорондын давхаргын нарийвчлал.

Шугамын сийлбэр хийх чадварыг сайжруулахын тулд инженерийн хийц дэх шугамын өргөн ба дэвсгэр (эсвэл гагнуурын цагираг) -д зохих нөхөн олговор олгох, мөн тусгай зориулалтын нөхөн олговрын хэмжээг нарийвчлан судлах шаардлагатай. буцах шугам, бие даасан шугам гэх мэт график. Дотоод шугамын өргөн, шугамын зай, тусгаарлах цагирагны хэмжээ, бие даасан шугам, нүх хоорондын шугамын зайны дизайны нөхөн олговор үндэслэлтэй эсэхийг баталгаажуулах, эс тэгвээс инженерийн дизайныг өөрчлөх. Импеданс ба индуктив урвалын дизайны шаардлага байдаг. Бие даасан шугам ба эсэргүүцлийн шугамын дизайны нөхөн олговор хангалттай байгаа эсэхийг анхаарч үзээрэй. Сийлбэр хийх явцад параметрүүдийг хянах. Эхний хэсгийг мэргэшсэн болохыг баталгаажуулсны дараа л багц үйлдвэрлэл явуулах боломжтой. Сийлбэрийн хажуугийн зэврэлтийг бууруулахын тулд сийлбэрийн бүлэг бүрийн химийн найрлагыг хамгийн сайн хүрээнд хянах шаардлагатай. Уламжлалт сийлбэр хийх шугамын тоног төхөөрөмж нь сийлбэрлэх хүчин чадал хангалтгүй байдаг. Тоног төхөөрөмжийг сийлбэрийн жигд байдлыг сайжруулах, барзгар ирмэг, цэвэр бус сийлбэр гэх мэт асуудлуудыг багасгахын тулд техникийн хувьд өндөр нарийвчлалтай сийлбэр хийх шугамын тоног төхөөрөмж болгон импортлох боломжтой.

2.5 дарах процесс

Одоогийн байдлаар дарахаас өмнө давхрага хоорондын байрлалыг тодорхойлох аргуудад голчлон зүү Лам, халуун хайлмал, тав, халуун хайлмал ба тавны хослол орно. Бүтээгдэхүүний бүтцэд өөр өөр байршил тогтоох аргыг ашигладаг. Өндөр хавтангийн хувьд үүрийг байрлуулах дөрвөн аргыг (зүү Лам) эсвэл хайлуулах + riveting аргыг ашиглана. Оно цоолтуурын машин нь байрлуулах нүхийг цоолж, цоолох нарийвчлалыг ± 25 мкм дотор хянаж байх ёстой f Хайлуулах явцад тохируулагч машинаар хийсэн эхний хавтангийн давхаргын хазайлт, багцыг шалгахын тулд рентген туяа ашиглана. давхаргын хазайлтыг хангаж чадсаны дараа л хийж болно. Багц үйлдвэрлэх явцад ялтс бүрийг нэгжид хайлуулж байгаа эсэхийг шалгаж, дараа нь устгахгүй байх шаардлагатай. Даралтын тоног төхөөрөмж нь өндөр давхрагын нарийвчлал, найдвартай байдлыг хангахын тулд өндөр үзүүлэлттэй дэмжих даралтыг ашигладаг.

Өндөр өндөр хавтангийн давхарласан бүтэц, ашигласан материалын дагуу тохирох даралтын горимыг судалж, температурын өсөлтийн хамгийн сайн хурд, муруйг тогтоож, уламжлалт олон давхаргат хэлхээний самбарыг дарах горимд дарагдсан хавтангийн температурын өсөлтийн хурдыг зохих ёсоор бууруулж, өндөр температурт хатах хугацааг уртасгаж, давирхайг бүрэн урсгаж, бэхжүүлж, дарах явцад гулсах хавтан ба давхаргын мултрах зэрэг бэрхшээлээс зайлсхий. Өөр өөр TG утгатай хавтан нь сараалжтай хавтантай ижил байж болохгүй; Ердийн параметртэй хавтанг тусгай параметр бүхий хавтантай хольж болохгүй; Өгөгдсөн өргөтгөл ба агшилтын коэффициентийн оновчтой байдлыг хангахын тулд өөр өөр хавтан ба хагас боловсруулсан хавтангийн шинж чанар өөр өөр байдаг тул хавтангийн хагас боловсруулсан хавтангийн харгалзах параметрүүдийг дарж, процессын параметрүүдийг тусгай материалаар баталгаажуулах шаардлагатай. хэзээ ч ашиглаагүй.

2.6 өрөмдлөгийн үйл явц

Давхарга бүрийн хэт давхрагаас үүдэлтэй хавтан ба зэсийн давхаргын хэт зузаан байдлаас шалтгаалан өрмийн бит нь нухацтай элэгддэг бөгөөд өрөмдлөгийн цооногийг эвдэхэд хялбар байдаг. Нүхний тоо, унах хурд, эргэлтийн хурдыг зохих хэмжээгээр бууруулна. Нарийн коэффициентийг хангахын тулд хавтангийн өргөтгөл, агшилтыг нарийн хэмжих; Давхаргын тоо ≥ 14, нүхний диаметр ≤ 0.2мм эсвэл нүхнээс шугам хүртэлх зай ≤ 0.175мм бол нүхний байрлалын нарийвчлал бүхий ≤ 0.025мм өрөмдлөгийн төхөөрөмжийг үйлдвэрлэлд ашиглах ёстой; диаметр 4.0 12 мм-ээс дээш нүхний диаметр нь алхам алхмаар өрөмдөх бөгөөд зузаан диаметрийн харьцаа нь 1: 25 байна. Энэ нь алхам алхмаар өрөмдөж, эерэг ба сөрөг өрөмдлөгөөр үйлдвэрлэгддэг; Өрөмдлөгийн цооног ба нүхний зузааныг хянах. Өндөр хавтанг аль болох шинэ өрмийн хутга эсвэл нунтаглах өрмийн хутгаар өрөмдөж, нүхний зузааныг 3м дотор хянана. Өндөр зузаантай зэс хавтангийн өрөмдлөгийн цоолох асуудлыг сайжруулахын тулд багц шалгалт хийх, өндөр нягтралтай арын хавтан ашиглах, давхарласан хавтангийн тоо нэг, өрөмдлөгийн битийн нунтаглах хугацааг XNUMX удаа хянах, өрөмдлөгийн цооногийг үр дүнтэй сайжруулах боломжтой

Зориулалтаар ашиглагддаг өндөр давхрын хувьд өндөр давтамжтай, өндөр хурдтай, их хэмжээний мэдээлэл дамжуулах, арын өрөмдлөгийн технологи нь дохионы бүрэн бүтэн байдлыг сайжруулах үр дүнтэй арга юм. Арын өрөмдлөг нь голчлон стубын урт, хоёр цооногийн нүхний байршил, нүхэнд байгаа зэс утсыг хянадаг. Өрөмдлөгийн машины бүх тоног төхөөрөмж арын өрөмдлөгийн функцтэй байдаггүй тул өрөмдөх машины тоног төхөөрөмжийг шинэчлэх (арын өрөмдлөгийн функцтэй) эсвэл арын өрөмдлөгийн функцтэй өрмийн машин худалдаж авах шаардлагатай байдаг. Салбартай холбоотой уран зохиол, боловсорсон массын үйлдвэрлэлд ашигладаг арын өрөмдлөгийн технологи нь дараахь зүйлийг багтаадаг: уламжлалт гүн хянах арын өрөмдлөгийн арга, дотоод давхарга дахь дохионы эргэх давхаргатай арын өрөмдлөг, арын өрөмдлөгийн гүнийг хавтангийн зузааны харьцаагаар тооцоолох. Энд үүнийг давтахгүй.

3, Найдвартай байдлын тест

Өндөр өндөр хавтан нь ерөнхийдөө ердийн олон давхаргат хавтангаас зузаан, хүнд жинтэй системийн хавтан бөгөөд илүү том хэмжээтэй, харгалзах дулааны багтаамж нь бас том байдаг. Гагнуурын явцад илүү их дулаан шаардагдах бөгөөд гагнуурын өндөр температурт ажиллах хугацаа урт байдаг. 217 ℃ (цагаан тугалга мөнгөн зэс гагнуурын хайлах цэг) үед 50 секундээс 90 секунд шаардагдана. Үүний зэрэгцээ өндөр хавтангийн хөргөлтийн хурд харьцангуй удаан байдаг тул дахин дамжуулах туршилтын хугацаа удаан үргэлжилдэг. IPc-6012c, IPC-TM-650 стандарт, үйлдвэрлэлийн шаардлагуудтай хослуулан өндөр хавтангийн найдвартай байдлын гол туршилтыг хийдэг.