Kontroll tal-proċess ewlieni tal-produzzjoni għal-Livell Għoli PCB bord

Il-bord ta ‘ċirkwit għoli huwa ġeneralment definit bħala bord ta’ ċirkwit b’ħafna saffi b’10-20 sular jew aktar, li huwa iktar diffiċli biex jiġi pproċessat mit-tradizzjonali bord taċ-ċirkwit b’ħafna saffi u għandu rekwiżiti ta ‘kwalità għolja u affidabilità. Jintuża prinċipalment f’tagħmir ta ‘komunikazzjoni, server high-end, elettronika medika, avjazzjoni, kontroll industrijali, militari u oqsma oħra. Fis-snin riċenti, id-domanda tas-suq għal bordijiet għoljin fl-oqsma tal-komunikazzjoni tal-applikazzjoni, stazzjon bażi, avjazzjoni u militar għadha qawwija. Bl-iżvilupp mgħaġġel tas-suq tat-tagħmir tat-telekomunikazzjoni taċ-Ċina, il-prospett tas-suq ta ‘bordijiet għoljin huwa promettenti.

Fil-preżent, Manifattur tal-PCBs li jistgħu jipproduċu bil-massa PCB high-rise fiċ-Ċina prinċipalment jiġu minn intrapriżi ffinanzjati minn barranin jew ftit intrapriżi domestiċi. Il-produzzjoni ta ‘PCB high-rise teħtieġ mhux biss teknoloġija ogħla u investiment fit-tagħmir, iżda wkoll l-akkumulazzjoni ta’ esperjenza ta ‘tekniċi u persunal tal-produzzjoni. Fl-istess ħin, il-proċeduri ta ‘ċertifikazzjoni tal-klijent għall-importazzjoni ta’ PCB high-rise huma stretti u ineffiċjenti. Għalhekk, il-limitu għall-PCB high-rise biex jidħol fl-intrapriża huwa għoli u ċ-ċiklu tal-produzzjoni tal-industrijalizzazzjoni huwa twil. In-numru medju ta ‘saffi tal-PCB sar indiċi tekniku importanti biex ikejjel il-livell tekniku u l-istruttura tal-prodott tal-intrapriżi tal-PCB. Dan id-dokument jiddeskrivi fil-qosor id-diffikultajiet ewlenin fl-ipproċessar li jiltaqgħu magħhom fil-produzzjoni ta ‘PCB high-rise, u jintroduċi l-punti ta’ kontroll ewlenin tal-proċessi ta ‘produzzjoni ewlenin ta’ PCB high-rise għar-referenza tiegħek.

1 difficulties Diffikultajiet ewlenin fil-produzzjoni

Meta mqabbel mal-karatteristiċi tal-prodotti tal-bord taċ-ċirkwit konvenzjonali, il-bord taċ-ċirkwit għoli għandu l-karatteristiċi ta ’bordijiet eħxen, aktar saffi, linji u vias aktar densi, daqs akbar tal-unità, saff dielettriku irqaq, u rekwiżiti aktar stretti għall-ispazju intern, allinjament bejn is-saffi, kontroll tal-impedenza u affidabilità.

1.1 diffikultajiet fl-allinjament bejn is-saffi

Minħabba n-numru kbir ta ‘saffi tal-bord għoljin, it-tarf tad-disinn tal-klijent għandu rekwiżiti dejjem aktar stretti fuq l-allinjament tas-saffi tal-PCB, u t-tolleranza tal-allinjament bejn is-saffi hija ġeneralment ikkontrollata għal ± 75 μ m. Meta wieħed iqis id-disinn tad-daqs ta ‘unità kbira ta’ bord għoli, it-temperatura ambjentali u l-umdità tal-workshop tat-trasferiment tal-grafika, is-superpożizzjoni tad-dislokazzjoni u l-mod ta ‘pożizzjonament tas-saff ikkawżat mill-espansjoni u l-kontrazzjoni inkonsistenti ta’ saffi differenti tal-bord tal-qalba, huwa iktar diffiċli li tikkontrolla s-saff ta ‘bejn is-saffi. allinjament ta ‘bord għoli.

1.2 diffikultajiet biex tagħmel ċirkwit intern

Il-bord high-rise jadotta materjali speċjali bħal Tg għoli, veloċità għolja, frekwenza għolja, ram oħxon u saff dielettriku rqiq, li jressaq rekwiżiti għoljin għall-fabbrikazzjoni u l-kontroll tad-daqs grafiku taċ-ċirkwit intern, bħall-integrità tas-sinjal tal-impedenza trasmissjoni, li żżid id-diffikultà tal-fabbrikazzjoni taċ-ċirkwit intern. Il-wisa ‘tal-linja u l-ispazjar tal-linja huma żgħar, iċ-ċirkwiti miftuħa u qosra jiżdiedu, il-mikro qasir jiżdied, u r-rata ta’ kwalifikazzjoni hija baxxa; Hemm ħafna saffi ta ‘sinjali ta’ linji rqaq, u l-probabbiltà li nieqsa sejbien ta ‘AOI fis-saff ta’ ġewwa tiżdied; Il-pjanċa tal-qalba ta ‘ġewwa hija rqiqa, faċli biex tingħalaq, li tirriżulta f’espożizzjoni ħażina, u huwa faċli biex tinqaleb wara l-inċiżjoni; Ħafna mill-bordijiet għoljin huma bordijiet tas-sistema b’daqs kbir ta ‘unità, u l-ispiża tar-rimi tal-prodotti lesti hija relattivament għolja.

1.3 diffikultajiet ta ‘manifattura urġenti

Meta pjanċi multipli tal-qalba ta ‘ġewwa u folji semi vulkanizzati huma sovrapposti, difetti bħal pjanċa li tiżżerżaq, delaminazzjoni, kavità tar-reżina u residwu tal-bżieżaq huma faċli li jseħħu fil-produzzjoni tal-crimping. Meta tkun qed tiġi ddisinjata l-istruttura laminata, huwa meħtieġ li tikkunsidra bis-sħiħ ir-reżistenza tas-sħana, ir-reżistenza tal-vultaġġ, l-ammont tal-mili tal-kolla u l-ħxuna medja tal-materjal, u tissettja programm raġonevoli ta ‘ippressar tal-pjanċi. Hemm ħafna saffi, u l-kontroll tal-espansjoni u l-kontrazzjoni u l-kumpens tal-koeffiċjent tad-daqs ma jistgħux ikunu konsistenti; Is-saff ta ‘insulazzjoni tas-saff ta’ bejn is-saffi huwa rqiq, li huwa faċli biex iwassal għall-falliment tat-test tal-affidabilità tas-saff ta ‘bejn is-saffi. Il-Fig. 1 hija dijagramma tad-difett tad-delaminazzjoni tal-pjanċa tat-tifqigħ wara t-test tal-istress termali.

Fig.1

1.4 diffikultajiet fit-tħaffir

L-użu ta ‘pjanċi speċjali ta’ ram Tg, veloċità għolja, frekwenza għolja u ħoxna jżid id-diffikultà tat-tħaffir tal-ħruxija, tat-tħaffir tal-burr u tat-tħaffir tat-tneħħija tal-ħmieġ. Hemm ħafna saffi, il-ħxuna tar-ram totali u l-ħxuna tal-pjanċa huma akkumulati, u l-għodda tat-tħaffir hija faċli biex tinkiser; Falliment tal-CAF ikkawżat minn BGA dens u spazjar tal-ħajt dojoq; Minħabba l-ħxuna tal-pjanċa, huwa faċli li tikkawża l-problema tat-tħaffir oblikwu.

2 control Kontroll tal-proċess ewlieni tal-produzzjoni

2.1 għażla tal-materjal

Bl-iżvilupp ta ‘komponenti elettroniċi fid-direzzjoni ta’ prestazzjoni għolja u multi-funzjoni, iġib ukoll trasmissjoni ta ‘sinjal ta’ frekwenza għolja u ta ‘veloċità għolja. Għalhekk, huwa meħtieġ li t-telf dielettriku kostanti u t-telf dielettriku tal-materjali taċ-ċirkwiti elettroniċi jkunu relattivament baxxi, kif ukoll CTE baxx, assorbiment baxx ta ‘ilma u materjali tal-pellikola miksija bir-ram ta’ prestazzjoni għolja, sabiex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-ipproċessar u l-affidabilità ta ‘livell għoli -bords tal-bidu. Il-fornituri tal-pjanċi komuni jinkludu prinċipalment serje, serje B, serje C u serje D. Ara t-Tabella 1 għat-tqabbil tal-karatteristiċi ewlenin ta ‘dawn l-erba’ sottostrati ta ‘ġewwa. Għall-bord taċ-ċirkwit tar-ram oħxon għoli, tintgħażel il-folja semi vulkanizzata b’kontenut għoli ta ‘raża. L-ammont tal-fluss tal-kolla tal-folja semi vulkanizzata bejn is-saffi huwa biżżejjed biex timla l-grafika tas-saff ta ‘ġewwa. Jekk is-saff medju iżolanti huwa oħxon wisq, il-bord lest huwa faċli biex ikun oħxon wisq. Għall-kuntrarju, jekk is-saff medju iżolanti huwa rqiq wisq, huwa faċli li tikkawża problemi ta ‘kwalità bħal stratifikazzjoni medja u falliment tat-test ta’ vultaġġ għoli. Għalhekk, l-għażla ta ‘materjali medji iżolanti hija importanti ħafna.

2.2 disinn ta ‘struttura laminata

Il-fatturi ewlenin ikkunsidrati fid-disinn ta ‘struttura laminata huma r-reżistenza tas-sħana, ir-reżistenza tal-vultaġġ, l-ammont tal-mili tal-kolla u l-ħxuna tas-saff dielettriku tal-materjal, u għandhom jiġu segwiti l-prinċipji ewlenin li ġejjin.

(1) Il-manifattur tal-folja semi-vulkanizzata u l-bord tal-qalba għandu jkun konsistenti. Sabiex tkun żgurata l-affidabbiltà tal-PCB, folja waħda semi-vulkanizzata 1080 jew 106 m’għandhiex tintuża għas-saffi kollha tal-folja semi vulkanizzata (sakemm il-klijent ma jkollux ħtiġijiet speċjali). Meta l-klijent m’għandux ħtiġijiet ta ‘ħxuna medja, il-ħxuna medja bejn is-saffi għandha tkun garantita li tkun ≥ 0.09mm skond ipc-a-600g.

(2) Meta l-klijenti jeħtieġu bord Tg għoli, bord ewlieni u folja semi vulkanizzata għandhom jużaw materjali korrispondenti ta ‘Tg għolja.

(3) Għas-sottostrat ta ‘ġewwa 3oz jew aktar, agħżel il-folja semi vulkanizzata b’kontenut għoli ta’ raża, bħal 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; Madankollu, id-disinn strutturali tal-106 folji semi-vulkanizzati b’kolla għolja għandu jiġi evitat kemm jista ‘jkun possibbli biex tkun evitata s-superpożizzjoni ta’ 106 folji semi-vulkanizzati multipli. Minħabba li l-ħajt tal-fibra tal-ħġieġ huwa rqiq wisq, il-ħajt tal-fibra tal-ħġieġ jaqa ‘fiż-żona tas-substrat il-kbir, li taffettwa l-istabbiltà dimensjonali u d-delaminazzjoni tal-isplużjoni tal-pjanċa.

(4) Jekk il-klijent m’għandux ħtiġijiet speċjali, it-tolleranza tal-ħxuna tas-saff dielettriku bejn is-saffi hija ġeneralment ikkontrollata minn + / – 10%. Għall-pjanċa tal-impedenza, it-tolleranza tal-ħxuna dielettrika hija kkontrollata minn tolleranza ipc-4101 C / M. Jekk il-fattur li jinfluwenza l-impedenza huwa relatat mal-ħxuna tas-substrat, it-tolleranza tal-pjanċa għandha tkun ikkontrollata wkoll b’tolleranza ipc-4101 C / M.

2.3 kontroll tal-allinjament bejn is-saffi

Għall-eżattezza tal-kumpens tad-daqs tal-bord tal-qalba ta ‘ġewwa u l-kontroll tad-daqs tal-produzzjoni, huwa meħtieġ li jiġi kkumpensat b’mod preċiż id-daqs grafiku ta’ kull saff ta ‘bord għoli permezz tad-dejta u l-esperjenza tad-dejta storika miġbura fil-produzzjoni għal ċertu żmien biex tkun żgurata l-konsistenza ta’ espansjoni u kontrazzjoni ta ‘kull saff ta’ bord ewlieni. Agħżel modalità ta ‘pożizzjonar ta’ saff ta ‘preċiżjoni għolja u affidabbli qabel ma tagħfas, bħal pin Lam, hot-melt u kombinazzjoni ta’ msiemer irbattuti. L-issettjar ta ‘proċeduri xierqa ta’ proċess ta ‘ippressar u manutenzjoni ta’ kuljum ta ‘l-istampa huma ċ-ċavetta biex tkun żgurata l-kwalità ta’ l-ippressar, tikkontrolla l-kolla ta ‘l-ippressar u l-effett tat-tkessiħ, u tnaqqas il-problema tad-dislokazzjoni bejn is-saffi. Il-kontroll tal-allinjament bejn is-saffi jeħtieġ li jkun ikkunsidrat b’mod komprensiv mill-fatturi bħall-valur ta ‘kumpens tas-saff ta’ ġewwa, il-mod tal-ippożizzjonar tal-ippressar, il-parametri tal-proċess tal-ippressar, il-karatteristiċi tal-materjal eċċ.

2.4 proċess ta ‘linja ta’ ġewwa

Minħabba li l-abbiltà analitika tal-magna ta ‘espożizzjoni tradizzjonali hija inqas minn 50 μ M. għall-produzzjoni ta’ pjanċi high-rise, laser direct imager (LDI) jista ‘jiġi introdott biex itejjeb il-kapaċità ta’ analiżi tal-grafika, li tista ’tilħaq 20 μ M jew hekk. L-eżattezza tal-allinjament tal-magna ta ‘espożizzjoni tradizzjonali hija ± 25 μ m. L-eżattezza ta ‘l-allinjament bejn is-saffi hija akbar minn 50 μ m l-eżattezza tal-allinjament bejn is-saffi ta ‘ċangatura għolja.

Sabiex titjieb il-kapaċità ta ‘inċiżjoni tal-linja, huwa meħtieġ li jingħata kumpens xieraq għall-wisa’ tal-linja u l-kuxxinett (jew ċirku ta ‘l-iwweldjar) fid-disinn ta’ l-inġinerija, kif ukoll konsiderazzjoni ta ‘disinn aktar dettaljata għall-ammont ta’ kumpens ta ‘speċjali grafika, bħal linja tar-ritorn u linja indipendenti. Ikkonferma jekk il-kumpens tad-disinn tal-wisa ‘tal-linja ta’ ġewwa, id-distanza tal-linja, id-daqs taċ-ċirku ta ‘iżolament, linja indipendenti u distanza minn toqba għal linja huwiex raġonevoli, inkella tibdel id-disinn tal-inġinerija. Hemm ħtiġiet tad-disinn tal-impedenza u r-reattanza induttiva. Oqgħod attent jekk il-kumpens tad-disinn tal-linja indipendenti u l-linja tal-impedenza huwiex biżżejjed. Ikkontrolla l-parametri waqt l-inċiżjoni. Il-produzzjoni tal-lott tista ‘ssir biss wara li l-ewwel biċċa tkun ikkonfermata li hija kwalifikata. Sabiex titnaqqas il-korrużjoni tal-ġenb tal-inċiżjoni, huwa meħtieġ li tiġi kkontrollata l-kompożizzjoni kimika ta ‘kull grupp ta’ soluzzjoni tal-inċiżjoni fl-aħjar firxa. It-tagħmir tradizzjonali tal-linja tal-inċiżjoni m’għandux kapaċità ta ‘inċiżjoni suffiċjenti. It-tagħmir jista ‘jiġi ttrasformat teknikament jew importat f’tagħmir tal-linja ta’ inċiżjoni bi preċiżjoni għolja biex itejjeb l-uniformità tal-inċiżjoni u jnaqqas il-problemi bħal tarf mhux maħdum u inċiżjoni mhux nadifa.

2.5 proċess tal-ippressar

Fil-preżent, il-metodi ta ‘pożizzjonar ta’ saff ta ‘saff qabel l-ippressar jinkludu prinċipalment: pin Lam, hot melt, rivet, u l-kombinazzjoni ta’ hot melt u rivet. Metodi ta ‘pożizzjonament differenti huma adottati għal strutturi ta’ prodotti differenti. Għas-slab high-rise, għandu jintuża l-metodu ta ‘pożizzjonar ta’ erba ‘slots (pin Lam) jew il-metodu fusion + riveting. Il-magna tal-ippanċjar ope għandha tipponta t-toqba tal-pożizzjonament, u l-eżattezza tal-ippanċjar għandha tkun ikkontrollata fi ħdan ± 25 μ m。 Matul il-fużjoni, ir-raġġi-X għandhom jintużaw biex jiċċekkjaw id-devjazzjoni tas-saff tal-ewwel pjanċa magħmula mill-magna li taġġusta, u l-lott jista ‘jsir biss wara li d-devjazzjoni tas-saff tkun ikkwalifikata. Matul il-produzzjoni tal-lott, huwa meħtieġ li jiġi ċċekkjat jekk kull pjanċa hijiex imdewwba fl-unità biex tevita delaminazzjoni sussegwenti. It-tagħmir tal-ippressar jadotta pressa ta ‘appoġġ ta’ prestazzjoni għolja biex tissodisfa l-preċiżjoni tal-allinjament bejn is-saffi u l-affidabbiltà tal-pjanċi high-rise.

Skond l-istruttura laminata ta ‘bord għoli u l-materjali użati, studja l-proċedura ta’ pressa xierqa, issettja l-aħjar rata ta ‘żieda fit-temperatura u kurva, tnaqqas b’mod xieraq ir-rata ta’ żieda fit-temperatura ta ‘bord ippressat fil-proċedura konvenzjonali ta’ pressa ta ‘bord ta’ ċirkwit b’ħafna saffi, ittawwal il-ħin tat-tqaddid b’temperatura għolja, tagħmel ir-reżina fluss kompletament u tissolidifika, u tevita l-problemi bħall-pjanċa li tiżżerżaq u d-dislokazzjoni bejn is-saffi fil-proċess ta ‘l-ippressar. Pjanċi b’valuri TG differenti ma jistgħux ikunu l-istess bħal pjanċi tal-gradilja; Pjanċi b’parametri ordinarji ma jistgħux jitħalltu ma ‘pjanċi b’parametri speċjali; Biex tkun żgurata r-razzjonalità tal-koeffiċjent ta ’espansjoni u kontrazzjoni mogħti, il-proprjetajiet ta’ pjanċi differenti u folji semi kkurati huma differenti, għalhekk il-parametri korrispondenti tal-folja semi vulkanizzata korrispondenti għandhom jiġu ppressati, u l-parametri tal-proċess għandhom jiġu vverifikati għal materjali speċjali li għandhom qatt ma ntuża.

2.6 proċess ta ‘tħaffir

Minħabba l-ħxuna żejda tal-pjanċa u s-saff tar-ram ikkawżat mis-superpożizzjoni ta ‘kull saff, il-bit drill jintlibes serjament u huwa faċli li tkisser il-bit drill. In-numru ta ‘toqob, veloċità li taqa’ u veloċità li ddur għandhom jitnaqqsu b’mod xieraq. Kejjel b’mod preċiż l-espansjoni u l-kontrazzjoni tal-pjanċa biex tipprovdi koeffiċjent preċiż; Jekk in-numru ta ‘saffi ≥ 14, id-dijametru tat-toqba ≤ 0.2mm jew id-distanza mit-toqba għal-linja ≤ 0.175mm, il-pjattaforma tat-tħaffir bi preċiżjoni tal-pożizzjoni tat-toqba ≤ 0.025mm għandha tintuża għall-produzzjoni; dijametru φ Id-dijametru tat-toqba ‘l fuq minn 4.0mm jadotta tħaffir pass pass, u l-proporzjon tad-dijametru tal-ħxuna huwa 12: 1. Huwa prodott permezz ta ‘tħaffir pass pass u tħaffir pożittiv u negattiv; Ikkontrolla l-ħxuna tal-burr u tat-toqba tat-tħaffir. Iċ-ċangatura għolja għandha tittaqqab b’sikkina tat-tħaffir ġdida jew sikkina tat-tħin għat-tħin kemm jista ‘jkun possibbli, u l-ħxuna tat-toqba għandha tkun ikkontrollata sa 25um. Sabiex tittejjeb il-problema tat-tħaffir tal-pjanċa tar-ram ħoxna għolja, permezz ta ‘verifika tal-lott, l-użu ta’ pjanċa ta ‘rinforz ta’ densità għolja, in-numru ta ‘pjanċi laminati huwa wieħed, u l-ħinijiet tat-tħin tal-bit drill huma kkontrollati fi żmien 3 darbiet, li jista ‘effettivament itejjeb il-burr tat-tħaffir

Għall-bord high-rise użat għal ta ‘frekwenza għolja, trasmissjoni ta ‘dejta b’veloċità għolja u massiva, teknoloġija tat-tħaffir ta’ wara hija metodu effettiv biex ittejjeb l-integrità tas-sinjal. It-tħaffir ta ‘wara jikkontrolla prinċipalment it-tul residwu ta’ stub, il-konsistenza tal-pożizzjoni tat-toqba taż-żewġ spieri u l-wajer tar-ram fit-toqba. Mhux it-tagħmir kollu tal-magna tat-tħaffir għandu funzjoni ta ‘tħaffir ta’ wara, għalhekk huwa meħtieġ li ttejjeb it-tagħmir tal-magna tat-tħaffir (b’funzjoni ta ‘tħaffir ta’ wara) jew tixtri magna tat-tħaffir b’funzjoni ta ‘tħaffir ta’ wara. It-teknoloġija tat-tħaffir ta ‘wara applikata mil-letteratura relatata ma’ l-industrija u l-produzzjoni tal-massa matura tinkludi prinċipalment: metodu ta ‘tħaffir ta’ kontroll tal-fond tradizzjonali, tħaffir ta ‘wara b’saff ta’ feedback tas-sinjal fis-saff ta ‘ġewwa, u kalkolu tat-tħaffir ta’ wara skond il-proporzjon tal-ħxuna tal-pjanċa. Mhux se jkun ripetut hawn.

3 test Test ta ‘affidabilità

Il-bord high-rise huwa ġeneralment pjanċa tas-sistema, li hija eħxen u itqal mill-pjanċa konvenzjonali b’ħafna saffi, għandha daqs ta ‘unità akbar, u l-kapaċità tas-sħana korrispondenti hija wkoll akbar. Matul l-iwweldjar, hija meħtieġa aktar sħana u l-ħin tat-temperatura għolja għall-iwweldjar huwa twil. F’217 ℃ (punt tat-tidwib tal-istann tar-ram tal-fidda tal-landa), jieħu 50 sekonda sa 90 sekonda. Fl-istess ħin, il-veloċità tat-tkessiħ tal-pjanċa għolja hija relattivament bil-mod, għalhekk il-ħin tat-test tar-reflow huwa mtawwal. Flimkien ma ‘l-istandards ipc-6012c, IPC-TM-650 u l-ħtiġijiet industrijali, jitwettaq it-test ewlieni ta’ affidabilità ta ‘bord għoli.