Eochair-rialú próiseas táirgthe don Ardleibhéal PCB bord

De ghnáth sainmhínítear an bord ciorcad ard-ardú mar bhord ciorcad ilchiseal ard-ardú le 10-20 urlár nó níos mó, rud atá níos deacra a phróiseáil ná an traidisiúnta bord ciorcad ilchiseal agus tá riachtanais ardchaighdeáin agus iontaofachta aige. Úsáidtear é go príomha i dtrealamh cumarsáide, freastalaí ard-deireadh, leictreonaic leighis, eitlíocht, rialú tionsclaíoch, réimsí míleata agus eile. Le blianta beaga anuas, tá éileamh an mhargaidh ar bhoird ard-ardú i réimsí na cumarsáide feidhmchláir, an stáisiúin bhunáite, na heitlíochta agus an airm fós láidir. Le forbairt thapa mhargadh trealaimh teileachumarsáide na Síne, tá gealladh faoi ionchas margaidh na mbord ard-ardú.

Faoi láthair, Monaróir PCBs a fhéadann mais PCB ard-táirgeachta a tháirgeadh sa tSín a thagann go príomha ó fhiontair atá maoinithe ag eachtrannaigh nó ó chúpla fiontar baile. Éilíonn táirgeadh PCB ard-ardú ní amháin infheistíocht teicneolaíochta agus trealaimh níos airde, ach freisin carnadh taithí teicneoirí agus pearsanra táirgeachta. Ag an am céanna, tá na nósanna imeachta deimhniúcháin do chustaiméirí chun PCB ard-ardú a allmhairiú dian agus an-deacair. Dá bhrí sin, tá an tairseach do PCB ard-ard dul isteach san fhiontar ard agus tá an timthriall táirgeachta tionsclaíochta fada. Is innéacs teicniúil tábhachtach é meánlíon na sraitheanna PCB chun leibhéal teicniúil agus struchtúr táirge fiontar PCB a thomhas. Déanann an páipéar seo cur síos gairid ar na príomhdheacrachtaí próiseála a bhíonn ann i dtáirgeadh PCB ard-ardú, agus tugtar isteach na príomhphointí rialaithe de phríomhphróisis táirgeachta PCB ard-ardú le haghaidh do thagartha.

1 、 Príomhdheacrachtaí táirgeachta

I gcomparáid le tréithe táirgí traidisiúnta bord ciorcad, tá tréithe na mbord níos tiubha, níos mó sraitheanna, línte agus vias níos dlúithe, méid aonaid níos mó, ciseal tréleictreach níos tanaí, agus riachtanais níos déine maidir le spás istigh, ailíniú interlayer, rialú impedance agus iontaofacht.

1.1 deacrachtaí maidir le hailíniú interlayer

Mar gheall ar an líon mór sraitheanna boird ard-ardú, tá ceanglais dhian ag deireadh dearadh an chustaiméara maidir le hailíniú sraitheanna PCB, agus is gnách go ndéantar an lamháltas ailínithe idir sraitheanna a rialú go ± 75 μ m. Agus breithniú á dhéanamh ar dhearadh mór aonaid an bhoird ard-ardú, teocht chomhthimpeallach agus taise na ceardlainne aistrithe grafaicí, an superposition dislocation agus an modh suite interlayer de bharr leathnú agus crapadh neamhréireach sraitheanna croíchláir éagsúla, tá sé níos deacra an t-idirghabhálaí a rialú. ailíniú bord ard-ardú.

1.2 deacrachtaí maidir le ciorcad istigh a dhéanamh

Glacann an bord ard-ardú ábhair speisialta ar nós ard Tg, ardluais, ardmhinicíocht, copar tiubh agus ciseal tréleictreach tanaí, a chuireann ardriachtanais chun cinn maidir le déantús agus rialú méid grafach an chiorcaid istigh, amhail sláine an chomhartha impedance tarchur, rud a mhéadaíonn an deacracht a bhaineann le déantús an chiorcaid istigh. Tá leithead na líne agus an spásáil líne beag, méadaíonn na ciorcaid oscailte agus gearra, méadaíonn na micrea-ghearra, agus tá an ráta cáilíochta íseal; Tá go leor sraitheanna comhartha ann de línte mín, agus méadaíonn an dóchúlacht go mbraithfear braite AOI sa chiseal istigh; Tá an croíphláta istigh tanaí, furasta a fhilleadh, agus droch-nochtadh mar thoradh air, agus is furasta é a rolladh tar éis eitseála; Is cláir chórais iad an chuid is mó de na boird ard-ardú le méid aonaid mhóir, agus tá costas na dtáirgí críochnaithe a scriosadh réasúnta ard.

1.3 deacrachtaí práinneacha déantúsaíochta

Nuair a bhíonn plátaí lárnacha iolracha istigh agus leatháin leath-leigheasta forshuite, is furasta lochtanna ar nós pláta sleamhnáin, delamination, cuas roisín agus iarmhar mboilgeog a fháil i dtáirgeadh crimping. Agus an struchtúr lannaithe á dhearadh, is gá machnamh iomlán a dhéanamh ar fhriotaíocht teasa, friotaíocht voltais, méid líonadh gliú agus tiús meánach an ábhair, agus clár brúite pláta ard-ardú réasúnta a shocrú. Tá go leor sraitheanna ann, agus ní féidir rialú leathnú agus crapadh agus cúiteamh comhéifeacht méide a bheith comhsheasmhach; Tá an ciseal inslithe interlayer tanaí, rud atá furasta a bheith ina chúis le teip na tástála iontaofachta interlayer. Is léaráid i bhFíor 1 an locht atá ar dhílárú pláta pléasctha tar éis tástála struis theirmeach.

Fig.1

1.4 deacrachtaí druileála

Méadaíonn an úsáid a bhaintear as plátaí speisialta ard Tg, ardluais, ardmhinicíochta agus copair tiubh an deacracht a bhaineann le garbh a dhruileáil, burr a dhruileáil agus salachar a dhruileáil. Tá go leor sraitheanna ann, tá an tiús copair iomlán agus an tiús pláta carntha, agus is furasta an uirlis druileála a bhriseadh; Teip caifé de bharr BGA dlúth agus spásáil balla poll caol; Mar gheall ar thiús an phláta, is furasta an fhadhb a bhaineann le druileáil oblique a chur faoi deara.

2 control Eochair-rialú an phróisis táirgthe

2.1 roghnú ábhair

Le forbairt comhpháirteanna leictreonacha i dtreo ardfheidhmíochta agus ilfheidhm, tugann sé tarchur comhartha ardmhinicíochta agus ardluais freisin. Dá bhrí sin, éilítear go bhfuil caillteanas tréleictreach agus tréleictreach ábhair chiorcaid leictreonacha réasúnta íseal, chomh maith le CTE íseal, ionsú uisce íseal agus ábhair lannaithe cumhdaithe copair ardfheidhmíochta níos fearr, chun riachtanais phróiseála agus iontaofachta ardleibhéil a chomhlíonadh. – cláir. Cuimsíonn soláthraithe pláta coitianta sraith, sraith B, sraith C agus sraith D den chuid is mó. Féach Tábla 1 chun comparáid a dhéanamh idir príomhthréithe na gceithre foshraith istigh seo. Maidir leis an gclár ciorcad copair tiubh ard-ardú, roghnaítear an leathán leath-leigheasta a bhfuil cion ard roisín ann. Is leor méid sreafa gliú an bhileog leath-leigheasta idirchiseal chun grafaicí na sraithe istigh a líonadh. Má tá an ciseal meánach inslithe ró-tiubh, is furasta an bord críochnaithe a bheith ró-tiubh. A mhalairt ar fad, má tá an ciseal meánach inslithe ró-tanaí, is furasta fadhbanna cáilíochta a chruthú mar shrathú meánach agus cliseadh tástála ardvoltais. Dá bhrí sin, tá sé an-tábhachtach ábhair mheán inslithe a roghnú.

2.2 dearadh struchtúr lannaithe

Is iad na príomhfhachtóirí a mheastar i ndearadh struchtúr lannaithe friotaíocht teasa, friotaíocht voltais, méid líonadh gliú agus tiús ciseal tréleictreach an ábhair, agus leanfar na príomhphrionsabail seo a leanas.

(1) Caithfidh monaróir leatháin leath-leigheas agus croíchlár a bheith comhsheasmhach. D’fhonn iontaofacht PCB a chinntiú, ní úsáidfear bileog leath-leigheasta aonair 1080 nó 106 do gach sraith de bhileog leath-leigheas (mura bhfuil riachtanais speisialta ag an gcustaiméir). Nuair nach bhfuil aon riachtanais mheán-thiúis ag an gcustaiméir, caithfear a ráthú go mbeidh an tiús meánach idir sraitheanna ≥ 0.09mm de réir ipc-a-600g.

(2) Nuair a bheidh bord ard Tg ag teastáil ó chustaiméirí, úsáidfidh croíchlár agus leathán leath-leigheas ábhair chomhfhreagracha ard Tg.

(3) Maidir leis an tsubstráit istigh 3oz nó os a chionn, roghnaigh an leathán leath-leigheasta a bhfuil cion ard roisín ann, mar shampla 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; Mar sin féin, seachnófar dearadh struchtúrach na 106 leathán leath-leigheas ard gliú chomh fada agus is féidir chun cosc ​​a chur ar superposition 106 leathán leath leigheasaithe. Toisc go bhfuil an snáth snáithín gloine ró-tanaí, titeann an snáth snáithín gloine i limistéar an tsubstráit mhóir, a théann i bhfeidhm ar chobhsaíocht tríthoiseach agus ar dhílárú pléascadh pláta.

(4) Mura bhfuil aon cheanglais speisialta ag an gcustaiméir, is gnách go ndéantar + / – 10% a rialú maidir le lamháltas tiús na ciseal tréleictreach interlayer. Maidir le pláta impedance, tá an lamháltas tiús tréleictreach á rialú ag lamháltas ipc-4101 C / M. Má tá baint ag an bhfachtóir tionchair impedance le tiús an tsubstráit, caithfear lamháltas an phláta a rialú le lamháltas ipc-4101 C / M.

2.3 rialú ailínithe interlayer

Chun cruinneas chúitimh mhéid an chroíchláir istigh agus rialú méid táirgeachta a fháil, is gá méid grafach gach sraithe de bhord ard a chúiteamh go cruinn tríd an taithí sonraí agus sonraí stairiúla a bhailítear i dtáirgeadh ar feadh tréimhse áirithe chun comhsheasmhacht leathnú agus crapadh gach sraithe de chroíchlár. Roghnaigh modh suiteála interlayer ardchruinneas agus iontaofa sula ndéantar é a bhrú, mar shampla bioráin Lam, teaglaim leá te agus seamanna. Is iad nósanna imeachta cuí an phróisis bhrúite agus cothabháil laethúil an phreasa an eochair chun cáilíocht an bhrúite a chinntiú, an gliú brúite agus an éifeacht fuaraithe a rialú, agus an fhadhb a bhaineann le dislocation interlayer a laghdú. Ní mór rialú ailínithe interlayer a mheas go cuimsitheach ó na tosca ar nós luach cúitimh ciseal istigh, modh suite brúite, paraiméadair phróisis bhrú, tréithe ábhair agus mar sin de.

2.4 próiseas líne istigh

Toisc go bhfuil cumas anailíse an mheaisín nochta traidisiúnta níos lú ná 50 μ M. chun plátaí ard-ardú a tháirgeadh, is féidir íomháitheoir díreach léasair (LDI) a thabhairt isteach chun an cumas anailíse grafaicí a fheabhsú, ar féidir leis 20 μ M nó mar sin a bhaint amach. Is é cruinneas ailínithe an mheaisín nochta traidisiúnta ± 25 μ m. Tá an cruinneas ailínithe idirchiseal níos mó ná 50 μ m。 Ag baint úsáide as meaisín nochta ailínithe ardchruinneas, is féidir cruinneas ailínithe na grafaicí a fheabhsú go 15 μ M, rialú cruinneas ailínithe interlayer 30 μ M, a laghdaíonn diall ailínithe trealaimh thraidisiúnta agus a fheabhsaíonn cruinneas ailínithe interlayer an leac ard-ardú.

D’fhonn acmhainn eitseála na líne a fheabhsú, is gá cúiteamh iomchuí a thabhairt as leithead na líne agus an eochaircheap (nó an fáinne táthúcháin) sa dearadh innealtóireachta, chomh maith le breithniú dearaidh níos mionsonraithe ar an méid cúitimh speisialta. grafaicí, mar shampla líne fillte agus líne neamhspleách. Deimhnigh an bhfuil an cúiteamh dearaidh ar leithead líne istigh, fad líne, méid fáinne aonrúcháin, líne neamhspleách agus fad poll go líne réasúnta, ar shlí eile athraigh an dearadh innealtóireachta. Tá ceanglais dearaidh impedance agus imoibríocht ionduchtach ann. Tabhair aird ar cibé an leor an cúiteamh dearaidh líne neamhspleách agus líne impedance. Rialú na paraiméadair le linn eitseála. Ní féidir táirgeadh baisc a dhéanamh ach amháin tar éis a dhearbhú go bhfuil an chéad phíosa cáilithe. D’fhonn creimeadh taobh eitseála a laghdú, is gá comhdhéanamh ceimiceach gach grúpa de thuaslagán eitseála a rialú laistigh den raon is fearr. Níl cumas eitseála leordhóthanach ag an trealamh líne eitseála traidisiúnta. Is féidir an trealamh a chlaochlú go teicniúil nó a allmhairiú isteach i dtrealamh líne eitseála ardchruinneas chun aonfhoirmeacht eitseála a fheabhsú agus na fadhbanna ar nós imeall garbh agus eitseáil neamhghlan a laghdú.

2.5 próiseas brú

Faoi láthair, áirítear ar na modhanna suite interlayer sula ndéantar iad a bhrú go príomha: bioráin Lam, leá te, seamanna, agus an teaglaim de leá te agus seamanna. Glactar le modhanna suite éagsúla le haghaidh struchtúir éagsúla táirgí. Maidir leis an leac ard-airde, úsáidfear an modh suiteála ceithre shliotán (bioráin Lam) nó an modh comhleá + riveting. Déanfaidh an meaisín punching ope an poll suite a phuncháil, agus déanfar an cruinneas punchála a rialú laistigh de ± 25 μ m。 Le linn an chomhleá, úsáidfear X-gha chun diall ciseal an chéad phláta a dhéanann an meaisín coigeartaithe, agus an bhaisc a sheiceáil nach féidir a dhéanamh ach amháin tar éis don diall ciseal a bheith cáilithe. Le linn táirgeadh baisc, is gá a sheiceáil an leáítear gach pláta isteach san aonad chun cosc ​​a chur ar dhílárú ina dhiaidh sin. Glacann an trealamh brúite preas tacaíochta ardfheidhmíochta chun cruinneas ailínithe agus iontaofacht plátaí ard-ardú a chomhlíonadh.

De réir struchtúr lannaithe an bhoird ard-ardú agus na n-ábhar a úsáidtear, déan staidéar ar an nós imeachta brúite iomchuí, socraigh an ráta ardú teochta agus an cuar is fearr, laghdaigh ráta ardú teochta an bhoird brúite sa ghnáthnós imeachta brúite bord ciorcad ilchiseal, síneadh a chur leis an am leigheas ardteochta, a dhéanamh ar an roisín sreabhadh go hiomlán agus solidify, agus seachain na fadhbanna cosúil le pláta sleamhnáin agus dislocation interlayer sa phróiseas brú. Ní féidir le plátaí le luachanna difriúla TG a bheith mar an gcéanna le plátaí gráta; Ní féidir plátaí le gnáth-pharaiméadair a mheascadh le plátaí le paraiméadair speisialta; Chun réasúntacht an chomhéifeacht leathnaithe agus crapadh a thugtar a chinntiú, tá airíonna plátaí agus leatháin leath-leigheasta éagsúla difriúil, mar sin is gá na paraiméadair leatháin leathnaithe leigheasta a bhrú, agus is gá na paraiméadair phróisis a fhíorú maidir le hábhair speisialta a bhfuil níor úsáideadh riamh.

2.6 próiseas druileála

Mar gheall ar ró-thiús pláta agus ciseal copair de bharr superposition gach sraithe, caitear an giotán druileála go dona agus is furasta an giotán druileála a bhriseadh. Laghdófar go cuí líon na bpoll, an luas ag titim agus an luas rothlach. Déan leathnú agus crapadh an phláta a thomhas go cruinn chun comhéifeacht chruinn a sholáthar; Má tá líon na sraitheanna ≥ 14, trastomhas an phoill ≤ 0.2mm nó an fad ó pholl go líne ≤ 0.175mm, úsáidfear an rig druileála le cruinneas suímh poll ≤ 0.025mm le haghaidh táirgeadh; trastomhas φ Glacann trastomhas an phoill os cionn 4.0mm druileáil céim ar chéim, agus is é 12: 1 an cóimheas trastomhais tiús. Déantar é a tháirgeadh trí dhruileáil céim ar chéim agus druileáil dearfach agus diúltach; Rialú a dhéanamh ar thiús burr agus poll an druileála. Druileálfar an leac ard-ardú le scian druileála nua nó le scian druileála meilt a mhéid is féidir, agus déanfar tiús an phoill a rialú laistigh de 25um. D’fhonn an fhadhb burr druileála a bhaineann le pláta copair tiubh ard-ardú a fheabhsú, trí fhíorú baisc, pláta tacaíochta ard-dlúis a úsáid, is é líon na bplátaí lannaithe, agus déantar amanna meilt an ghiotáin druileála a rialú laistigh de 3 huaire, ar féidir leo an burr druileála a fheabhsú go héifeachtach

Maidir leis an mbord ard-ardú a úsáidtear le haghaidh ard-minicíocht, tarchur sonraí ardluais agus ollmhór, is modh éifeachtach í teicneolaíocht druileála droma chun sláine comhartha a fheabhsú. Rialaíonn an druileáil ar ais den chuid is mó an fad iarmharach iarmharach, comhsheasmhacht suíomh an phoill sa dá thollpholl agus an sreang chopair sa pholl. Níl feidhm druileála droma ag gach trealamh meaisín druileála, mar sin is gá an trealamh meaisín druileála (le feidhm druileála droma) a uasghrádú nó meaisín druileála a cheannach le feidhm druileála droma. Cuimsíonn an teicneolaíocht druileála droma a chuirtear i bhfeidhm ó litríocht a bhaineann leis an tionscal agus olltáirgeadh aibí go príomha: modh druileála droma rialaithe doimhneachta traidisiúnta, druileáil ar ais le ciseal aiseolais comhartha sa chiseal istigh, agus an doimhneacht druileála ar ais a ríomh de réir chion na tiús pláta. Ní dhéanfar arís é anseo.

3 test Tástáil iontaofachta

De ghnáth is pláta córais é an bord ard-ardú, atá níos tibhe agus níos troime ná an gnáthphláta ilchiseal, a bhfuil méid aonaid níos mó aige, agus tá an toilleadh teasa comhfhreagrach níos mó freisin. Le linn an táthú, teastaíonn níos mó teasa agus tá an t-am ardteochta táthú fada. Ag 217 ℃ (leáphointe sádrála copair airgid stáin), tógann sé 50 soicind go 90 soicind. Ag an am céanna, tá luas fuaraithe an phláta ard-ardú réasúnta mall, mar sin tá am na tástála athlíonta fada. In éineacht le caighdeáin ipc-6012c, IPC-TM-650 agus riachtanais thionsclaíocha, déantar príomhthástáil iontaofachta an bhoird ard-ardú.