உயர் நிலைக்கான முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு பிசிபி குழு

உயரமான சர்க்யூட் போர்டு பொதுவாக 10-20 மாடிகள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட உயரமான பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டாக வரையறுக்கப்படுகிறது, இது பாரம்பரியத்தை விட செயலாக்குவது மிகவும் கடினம் பல அடுக்கு சுற்று பலகை மற்றும் உயர் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகள் உள்ளன. இது முக்கியமாக தகவல் தொடர்பு சாதனங்கள், உயர்நிலை சேவையகம், மருத்துவ மின்னணுவியல், விமான போக்குவரத்து, தொழில்துறை கட்டுப்பாடு, இராணுவம் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அப்ளிகேஷன் கம்யூனிகேஷன், பேஸ் ஸ்டேஷன், ஏவியேஷன் மற்றும் ராணுவம் ஆகிய துறைகளில் உயர்மட்ட பலகைகளுக்கான சந்தை தேவை இன்னும் வலுவாக உள்ளது. சீனாவின் தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள் சந்தையின் விரைவான வளர்ச்சியுடன், உயர்மட்ட பலகைகளின் சந்தை வாய்ப்பு நம்பிக்கைக்குரியது.

தற்போது, பிசிபி உற்பத்தியாளர்சீனாவில் பெருமளவு பிசிபியை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய கள் முக்கியமாக வெளிநாட்டு நிதியுதவி நிறுவனங்கள் அல்லது ஒரு சில உள்நாட்டு நிறுவனங்களிலிருந்து வருகின்றன. உயர்தர பிசிபியின் உற்பத்திக்கு உயர் தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரண முதலீடு மட்டுமல்லாமல், தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் மற்றும் உற்பத்தி பணியாளர்களின் அனுபவக் குவிப்பும் தேவைப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், உயர்தர பிசிபியை இறக்குமதி செய்வதற்கான வாடிக்கையாளர் சான்றிதழ் நடைமுறைகள் கடுமையானவை மற்றும் சிக்கலானவை. எனவே, உயர்தர பிசிபி நிறுவனத்திற்குள் நுழைவதற்கான நுழைவாயில் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் தொழில்மயமாக்கல் உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது. PCB அடுக்குகளின் சராசரி எண்ணிக்கை PCB நிறுவனங்களின் தொழில்நுட்ப நிலை மற்றும் தயாரிப்பு கட்டமைப்பை அளவிட ஒரு முக்கியமான தொழில்நுட்ப குறியீடாக மாறியுள்ளது. இந்த தாள் உயர்தர பிசிபியின் உற்பத்தியில் ஏற்படும் முக்கிய செயலாக்க சிக்கல்களை சுருக்கமாக விவரிக்கிறது, மேலும் உங்கள் குறிப்புக்காக உயர்மட்ட பிசிபியின் முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் முக்கிய கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

1 、 முக்கிய உற்பத்தி சிரமங்கள்

வழக்கமான சர்க்யூட் போர்டு தயாரிப்புகளின் குணாதிசயங்களுடன் ஒப்பிடுகையில், உயரமான சர்க்யூட் போர்டு தடிமனான பலகைகள், அதிக அடுக்குகள், அடர்த்தியான கோடுகள் மற்றும் வியாஸ், பெரிய அலகு அளவு, மெல்லிய மின்கடத்தா அடுக்கு மற்றும் உள் இடத்திற்கான கடுமையான தேவைகள், இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு, மின்மறுப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மற்றும் நம்பகத்தன்மை.

இன்டர்லேயர் சீரமைப்பில் 1.1 சிரமங்கள்

அதிக எண்ணிக்கையிலான உயர்மட்ட பலகை அடுக்குகளின் காரணமாக, வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு முடிவானது பிசிபி அடுக்குகளின் சீரமைப்புக்கு அதிக அளவில் கடுமையான தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அடுக்குகளுக்கு இடையே உள்ள சீரமைப்பு சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக ± 75 μ m ஆக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உயர்மட்ட பலகையின் பெரிய அலகு அளவு வடிவமைப்பு, கிராபிக்ஸ் பரிமாற்ற பட்டறையின் சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதம், இடப்பெயர்ச்சி சூப்பர் போசிஷன் மற்றும் பல்வேறு கோர் போர்டு அடுக்குகளின் சீரற்ற விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றால் ஏற்படும் இன்டர்லேயர் நிலைப்படுத்தல் முறை ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொண்டு, இன்டர்லேயரைக் கட்டுப்படுத்துவது மிகவும் கடினம் உயரமான குழுவின் சீரமைப்பு.

1.2 உள் சுற்று செய்வதில் சிரமங்கள்

உயர்-உயர் குழு, உயர் Tg, அதிவேகம், அதிக அதிர்வெண், தடிமனான தாமிரம் மற்றும் மெல்லிய மின்கடத்தா அடுக்கு போன்ற சிறப்புப் பொருள்களை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது உள் மின்சுற்றின் உருவாக்கம் மற்றும் வரைகலை அளவு கட்டுப்பாடு போன்ற உயர் தேவைகளை முன்வைக்கிறது. டிரான்ஸ்மிஷன், இது உள் சுற்றுகளைத் தயாரிப்பதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது. வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளி சிறியது, திறந்த மற்றும் குறுகிய சுற்றுகள் அதிகரிக்கின்றன, மைக்ரோ ஷார்ட் அதிகரிக்கிறது, மற்றும் தகுதி விகிதம் குறைவாக உள்ளது; நுண் கோடுகளின் பல சமிக்ஞை அடுக்குகள் உள்ளன, மேலும் உள் அடுக்கில் AOI கண்டறிதல் காணாமல் போகும் நிகழ்தகவு அதிகரிக்கிறது; உட்புற மைய தட்டு மெல்லியதாகவும், மடிக்க எளிதானது, இதன் விளைவாக மோசமான வெளிப்பாடு ஏற்படுகிறது, மேலும் பொறித்த பிறகு உருட்டுவது எளிது; பெரும்பாலான உயரமான பலகைகள் பெரிய அலகு அளவு கொண்ட கணினி பலகைகள், மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அகற்றுவதற்கான செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது.

1.3 உற்பத்தி சிரமங்களை அழுத்தவும்

பல உள் மைய தட்டுகள் மற்றும் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்கள் மிகைப்படுத்தப்படும்போது, ​​நெகிழ் தட்டு, நீக்கம், பிசின் குழி மற்றும் குமிழி எச்சம் போன்ற குறைபாடுகள் கிரிம்பிங் உற்பத்தியில் ஏற்படுவது எளிது. லேமினேட்டட் கட்டமைப்பை வடிவமைக்கும்போது, ​​வெப்ப எதிர்ப்பு, மின்னழுத்த எதிர்ப்பு, பசை நிரப்பும் அளவு மற்றும் பொருளின் நடுத்தர தடிமன் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் நியாயமான உயரமான தட்டு அழுத்தும் திட்டத்தை அமைக்க வேண்டும். பல அடுக்குகள் உள்ளன, மேலும் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தின் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவு குணகத்தின் இழப்பீடு சீராக இருக்க முடியாது; இன்டர்லேயர் இன்சுலேஷன் லேயர் மெல்லியதாக உள்ளது, இது இன்டர்லேயர் நம்பகத்தன்மை சோதனையின் தோல்விக்கு இட்டுச் செல்வது எளிது. படம் 1 என்பது வெப்ப அழுத்த சோதனைக்குப் பிறகு வெடிக்கும் தட்டு நீக்கம் குறைபாட்டின் வரைபடம்.

Fig.1

1.4 துளையிடும் சிரமங்கள்

அதிக Tg, அதிவேகம், அதிக அதிர்வெண் மற்றும் தடிமனான செப்பு சிறப்பு தகடுகளின் பயன்பாடு துளையிடுதல் கடினத்தன்மை, துளையிடும் பர் மற்றும் துளையிடும் அழுக்கை அகற்றுவதில் சிரமத்தை அதிகரிக்கிறது. பல அடுக்குகள் உள்ளன, மொத்த செப்பு தடிமன் மற்றும் தட்டு தடிமன் குவிந்துள்ளது, மற்றும் துளையிடும் கருவி உடைக்க எளிதானது; அடர்த்தியான BGA மற்றும் குறுகிய துளை சுவர் இடைவெளியால் ஏற்படும் கஃபே தோல்வி; தட்டு தடிமன் காரணமாக, சாய்ந்த துளையிடும் சிக்கலை ஏற்படுத்துவது எளிது.

2 、 முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாடு

2.1 பொருள் தேர்வு

உயர் செயல்திறன் மற்றும் பல செயல்பாட்டு திசையில் மின்னணு கூறுகளின் வளர்ச்சியுடன், இது அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தையும் தருகிறது. எனவே, மின்னணு சுற்றுப் பொருட்களின் மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்பு ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருக்க வேண்டும், அதே போல் குறைந்த CTE, குறைந்த நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் சிறந்த உயர் செயல்திறன் கொண்ட தாமிரம் பூசப்பட்ட லேமினேட் பொருட்கள், அதிக செயலாக்கம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் -பலகைகளை எழுப்புங்கள். பொதுவான தட்டு சப்ளையர்களில் முக்கியமாக ஒரு தொடர், பி தொடர், சி தொடர் மற்றும் டி தொடர் ஆகியவை அடங்கும். இந்த நான்கு உள் மூலக்கூறுகளின் முக்கிய பண்புகளை ஒப்பிடுவதற்கு அட்டவணை 1 ஐப் பார்க்கவும். உயரமான தடிமனான செப்பு சர்க்யூட் போர்டுக்கு, அதிக பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டது. உள் அடுக்கு கிராஃபிக்ஸை நிரப்ப இடை அடுக்கு அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாளின் பசை ஓட்ட அளவு போதுமானது. காப்பு நடுத்தர அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக இருந்தால், முடிக்கப்பட்ட பலகை மிகவும் தடிமனாக இருப்பது எளிது. மாறாக, இன்சுலேடிங் நடுத்தர அடுக்கு மிகவும் மெல்லியதாக இருந்தால், நடுத்தர அடுக்கு மற்றும் உயர் மின்னழுத்த சோதனை தோல்வி போன்ற தரமான பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்துவது எளிது. எனவே, காப்பு நடுத்தர பொருட்களின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது.

லேமினேட் கட்டமைப்பின் 2.2 வடிவமைப்பு

லேமினேட் கட்டமைப்பின் வடிவமைப்பில் கருதப்படும் முக்கிய காரணிகள் வெப்ப எதிர்ப்பு, மின்னழுத்த எதிர்ப்பு, பசை நிரப்பும் அளவு மற்றும் பொருளின் மின்கடத்தா அடுக்கு தடிமன் மற்றும் பின்வரும் முக்கிய கொள்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்.

(1) அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் மற்றும் கோர் போர்டு உற்பத்தியாளர் சீராக இருக்க வேண்டும். பிசிபியின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒற்றை 1080 அல்லது 106 அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் அனைத்து அரை அடுக்கு அடுக்குகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படாது (வாடிக்கையாளருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லாவிட்டால்). வாடிக்கையாளருக்கு நடுத்தர தடிமன் தேவைகள் இல்லாதபோது, ​​ipc-a-0.09g படி அடுக்குகளுக்கு இடையில் உள்ள நடுத்தர தடிமன் ≥ 600mm ஆக இருக்க வேண்டும்.

(2) வாடிக்கையாளர்களுக்கு உயர் Tg போர்டு தேவைப்படும்போது, ​​கோர் போர்டு மற்றும் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் தொடர்புடைய உயர் Tg பொருட்களை பயன்படுத்த வேண்டும்.

(3) உள் மூலக்கூறு 3oz அல்லது அதற்கு மேல், 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%போன்ற உயர் பிசின் உள்ளடக்கம் கொண்ட அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; இருப்பினும், 106 அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் சூப்பர் போசிஷனைத் தடுக்க அனைத்து 106 உயர் பசை அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும். கண்ணாடி இழை நூல் மிகவும் மெல்லியதாக இருப்பதால், கண்ணாடி இழை நூல் பெரிய அடி மூலக்கூறு பகுதியில் சரிந்து, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் தட்டு வெடிப்பு நீக்கம் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது.

(4) வாடிக்கையாளருக்கு சிறப்புத் தேவைகள் இல்லை என்றால், இண்டர்லேயர் மின்கடத்தா அடுக்கின் தடிமன் சகிப்புத்தன்மை பொதுவாக + / – 10%ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மின்மறுப்பு தட்டுக்கு, மின்கடத்தா தடிமன் சகிப்புத்தன்மை ipc-4101 C / M சகிப்புத்தன்மையால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. மின்மறுப்பை பாதிக்கும் காரணி அடி மூலக்கூறு தடிமனுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தால், தட்டு சகிப்புத்தன்மையும் ipc-4101 C / M சகிப்புத்தன்மையால் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2.3 இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு கட்டுப்பாடு

உட்புற மையப் பலகை இழப்பீடு மற்றும் உற்பத்தி அளவு கட்டுப்பாட்டின் துல்லியம், உயர் நிலை வாரியத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் கிராஃபிக் அளவையும் ஒரு குறிப்பிட்ட நேரத்திற்கு உற்பத்தியில் சேகரிக்கப்பட்ட தரவு மற்றும் வரலாற்று தரவு அனுபவத்தின் மூலம் துல்லியமாக ஈடுசெய்ய வேண்டும். கோர் போர்டின் ஒவ்வொரு அடுக்கின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம். அழுத்தும் முன் பின்-லாம், ஹாட்-மெல்ட் மற்றும் ரிவெட் கலவை போன்ற உயர் துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான இன்டர்லேயர் பொசிஷனிங் பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அழுத்தும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்கும், அழுத்தும் பசை மற்றும் குளிரூட்டும் விளைவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கும், இன்டர்லேயர் விலகல் சிக்கலைக் குறைப்பதற்கும் பொருத்தமான அழுத்தும் செயல்முறை நடைமுறைகள் மற்றும் தினசரி பத்திரிகை பராமரிப்பு ஆகியவை முக்கியம். உள் அடுக்கு இழப்பீட்டு மதிப்பு, அழுத்த நிலைப்படுத்தல் முறை, அழுத்தும் செயல்முறை அளவுருக்கள், பொருள் பண்புகள் போன்ற காரணிகளிலிருந்து இண்டர்லேயர் சீரமைப்பின் கட்டுப்பாடு விரிவாகக் கருதப்பட வேண்டும்.

2.4 உள் வரி செயல்முறை

பாரம்பரிய வெளிப்பாடு இயந்திரத்தின் பகுப்பாய்வு திறன் 50 μ M. க்கும் குறைவாக இருப்பதால், உயரமான தட்டுகளின் உற்பத்திக்கு, லேசர் நேரடி இமேஜரை (LDI) அறிமுகப்படுத்தலாம், இது கிராபிக்ஸ் பகுப்பாய்வு திறனை மேம்படுத்தலாம், இது 20 μ M அல்லது அதற்கு மேல் அடையலாம். பாரம்பரிய வெளிப்பாடு இயந்திரத்தின் சீரமைப்பு துல்லியம் ± 25 μ மீ. இடை-அடுக்கு சீரமைப்பு துல்லியம் 50 μ m க்கும் அதிகமாக உள்ளது உயர் அடுக்கு அடுக்கு இன்டர்லேயர் சீரமைப்பு துல்லியம்.

வரியின் பொறிக்கும் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு, பொறியியல் வடிவமைப்பில் கோட்டின் அகலம் மற்றும் திண்டு (அல்லது வெல்டிங் ரிங்) ஆகியவற்றுக்கு தகுந்த இழப்பீடு வழங்குவது அவசியம், அத்துடன் சிறப்பு இழப்பீட்டுத் தொகைக்கான விரிவான வடிவமைப்பு கருத்தில் வரிக் கோடு மற்றும் சுயாதீனக் கோடு போன்ற கிராபிக்ஸ். உள் வரி அகலம், வரி தூரம், தனிமைப்படுத்தப்பட்ட வளைய அளவு, சுயாதீன கோடு மற்றும் துளைக்கு வரி தூரம் ஆகியவற்றின் வடிவமைப்பு இழப்பீடு நியாயமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும், இல்லையெனில் பொறியியல் வடிவமைப்பை மாற்றவும். மின்மறுப்பு மற்றும் தூண்டல் எதிர்வினை வடிவமைப்பு தேவைகள் உள்ளன. சுயாதீன வரி மற்றும் மின்மறுப்புக் கோட்டின் வடிவமைப்பு இழப்பீடு போதுமானதா என்பதை கவனத்தில் கொள்ளவும். பொறிக்கும் போது அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்தவும். முதல் துண்டு தகுதி என்று உறுதி செய்யப்பட்ட பின்னரே தொகுதி உற்பத்தியை மேற்கொள்ள முடியும். பக்க அரிப்பை எட்ச் குறைப்பதற்காக, சிறந்த வரம்பிற்குள் ஒவ்வொரு குழுவின் பொறித்தல் கரைசலின் ரசாயன கலவையை கட்டுப்படுத்துவது அவசியம். பாரம்பரிய பொறிப்பு வரி சாதனத்தில் போதிய பொறிக்கும் திறன் இல்லை. பொறித்தல் சீரான தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும் கரடுமுரடான விளிம்பு மற்றும் அசுத்தமான பொறித்தல் போன்ற சிக்கல்களைக் குறைப்பதற்கும் உபகரணங்களை தொழில்நுட்ப ரீதியாக மாற்றியமைக்கலாம் அல்லது உயர் துல்லியமான எச்சிங் லைன் கருவிகளாக இறக்குமதி செய்யலாம்.

2.5 அழுத்தும் செயல்முறை

தற்போது, ​​இண்டர்லேயர் பொருத்துதல் முறைகள் முக்கியமாக அழுத்துவதற்கு முன் பின்வருமாறு: பின் லாம், ஹாட் மெல்ட், ரிவெட் மற்றும் ஹாட் மெல்ட் மற்றும் ரிவெட் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். வெவ்வேறு தயாரிப்பு கட்டமைப்புகளுக்கு வெவ்வேறு நிலைப்படுத்தல் முறைகள் பின்பற்றப்படுகின்றன. உயரமான அடுக்குக்கு, நான்கு ஸ்லாட் பொருத்துதல் முறை (பின் லாம்) அல்லது இணைவு + ரிவிட்டிங் முறை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். OPE குத்துதல் இயந்திரம் பொருத்துதல் துளை குத்த வேண்டும், மற்றும் துளையிடும் துல்லியம் ± 25 μ m க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் அடுக்கு விலகல் தகுதி பெற்ற பின்னரே செய்ய முடியும். தொகுதி உற்பத்தியின் போது, ​​அடுத்தடுத்த நீக்குதலைத் தடுக்க ஒவ்வொரு தட்டு அலகுக்குள் உருகப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்க வேண்டும். அழுத்தும் கருவி உயர்-அடுக்கு சீரமைப்பு துல்லியம் மற்றும் உயரமான தட்டுகளின் நம்பகத்தன்மையை பூர்த்தி செய்ய உயர் செயல்திறன் கொண்ட துணை அச்சகத்தை ஏற்றுக்கொள்கிறது.

உயர்மட்ட பலகையின் லேமினேட்டட் அமைப்பு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் படி, பொருத்தமான அழுத்த நடைமுறையைப் படித்து, சிறந்த வெப்பநிலை உயர்வு விகிதம் மற்றும் வளைவை அமைக்கவும், வழக்கமான பல அடுக்கு சர்க்யூட் போர்டு அழுத்தும் நடைமுறையில் அழுத்தப்பட்ட பலகையின் வெப்பநிலை உயர்வு விகிதத்தை சரியாகக் குறைக்கவும், அதிக வெப்பநிலை குணப்படுத்தும் நேரத்தை நீட்டித்து, பிசின் முழுமையாகப் பாய்ந்து திடப்படுத்தவும், அழுத்தும் செயல்பாட்டில் நெகிழ் தட்டு மற்றும் இன்டர்லேயர் இடப்பெயர்ச்சி போன்ற சிக்கல்களைத் தவிர்க்கவும். வெவ்வேறு டிஜி மதிப்புகள் கொண்ட தட்டுகள் தட்டு தட்டுகளைப் போலவே இருக்க முடியாது; சாதாரண அளவுருக்கள் கொண்ட தட்டுகளை சிறப்பு அளவுருக்கள் கொண்ட தட்டுகளுடன் கலக்க முடியாது; கொடுக்கப்பட்ட விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் குணகத்தின் பகுத்தறிவை உறுதிப்படுத்த, வெவ்வேறு தட்டுகள் மற்றும் அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள்களின் பண்புகள் வேறுபட்டவை, எனவே தொடர்புடைய தட்டு அரை குணப்படுத்தப்பட்ட தாள் அளவுருக்கள் அழுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் செயல்முறை அளவுருக்கள் சிறப்பு பொருட்களுக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

2.6 துளையிடும் செயல்முறை

ஒவ்வொரு அடுக்கின் சூப்பர் போசிஷனால் ஏற்படும் தட்டு மற்றும் தாமிர அடுக்கின் அதிக தடிமன் காரணமாக, துரப்பண பிட் தீவிரமாக தேய்ந்துவிட்டது மற்றும் துரப்பண பிட்டை உடைப்பது எளிது. துளைகளின் எண்ணிக்கை, வீழ்ச்சி வேகம் மற்றும் சுழலும் வேகம் சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான குணகம் வழங்க தட்டின் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை துல்லியமாக அளவிடவும்; அடுக்குகளின் எண்ணிக்கை ≥ 14, துளை விட்டம் ≤ 0.2 மிமீ அல்லது துளையிலிருந்து வரி ≤ 0.175 மிமீ தூரம் இருந்தால், துளை நிலை துல்லியத்துடன் ≤ 0.025 மிமீ துளையிடும் ரிக் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும்; விட்டம் 4.0. 12 மிமீ மேலே உள்ள துளை விட்டம் படிப்படியாக துளையிடுதலை ஏற்றுக்கொள்கிறது, மேலும் தடிமன் விட்டம் விகிதம் 1: 25 ஆகும். இது படிப்படியாக துளையிடுதல் மற்றும் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை துளையிடுதலால் தயாரிக்கப்படுகிறது; துளையிடும் பர் மற்றும் துளை தடிமன் கட்டுப்படுத்தவும். உயரமான ஸ்லாப் முடிந்தவரை ஒரு புதிய துரப்பண கத்தி அல்லது அரைக்கும் துரப்பண கத்தியால் துளையிடப்படும், மேலும் துளை தடிமன் 3um க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும். உயரமான தடிமனான செப்பு தகட்டின் துளையிடும் பர் பிரச்சனையை மேம்படுத்துவதற்காக, தொகுதி சரிபார்ப்பு மூலம், அதிக அடர்த்தி கொண்ட பேக்கிங் பிளேட்டின் பயன்பாடு, லேமினேட் தகடுகளின் எண்ணிக்கை ஒன்று, மற்றும் துளையிடும் பிட் அரைக்கும் நேரங்கள் XNUMX முறைக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும், துளையிடும் பர் திறம்பட மேம்படுத்த முடியும்

பயன்படுத்தப்பட்ட உயரமான பலகைக்கு உயர் அதிர்வெண், அதிவேக மற்றும் பாரிய தரவு பரிமாற்றம், பின் துளையிடும் தொழில்நுட்பம் சமிக்ஞை ஒருமைப்பாட்டை மேம்படுத்த ஒரு சிறந்த முறையாகும். பின்புற துளையிடுதல் முக்கியமாக மீதமுள்ள ஸ்டப் நீளம், இரண்டு துளைகளின் துளை நிலை நிலைத்தன்மை மற்றும் துளையில் உள்ள செப்பு கம்பி ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அனைத்து துளையிடும் இயந்திர உபகரணங்கள் மீண்டும் துளையிடும் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை, எனவே துளையிடும் இயந்திர உபகரணங்களை மேம்படுத்த வேண்டும் (மீண்டும் துளையிடும் செயல்பாட்டுடன்) அல்லது மீண்டும் துளையிடும் செயல்பாட்டுடன் ஒரு துளையிடும் இயந்திரத்தை வாங்கவும். தொழில் சார்ந்த இலக்கியம் மற்றும் முதிர்ந்த வெகுஜன உற்பத்தியில் இருந்து பின் துளையிடும் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக உள்ளடக்கியது: பாரம்பரிய ஆழக் கட்டுப்பாடு மீண்டும் துளையிடும் முறை, உள் அடுக்கில் சமிக்ஞை பின்னூட்ட அடுக்குடன் மீண்டும் துளையிடுதல் மற்றும் தட்டு தடிமன் விகிதத்திற்கு ஏற்ப மீண்டும் ஆழத்தை மீண்டும் கணக்கிடுதல். அது இங்கே மீண்டும் செய்யப்படாது.

3 、 நம்பகத்தன்மை சோதனை

உயரமான பலகை பொதுவாக ஒரு கணினி தட்டு ஆகும், இது வழக்கமான பல அடுக்கு தட்டை விட தடிமனாகவும் கனமாகவும் இருக்கும், பெரிய அலகு அளவைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய வெப்பத் திறனும் பெரியது. வெல்டிங்கின் போது, ​​அதிக வெப்பம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் வெல்டிங் அதிக வெப்பநிலை நேரம் நீண்டது. 217 At (தகரம் வெள்ளி தாமிர சாலிடரின் உருகும் இடம்), இது 50 வினாடிகள் முதல் 90 வினாடிகள் வரை ஆகும். அதே சமயத்தில், உயரமான தட்டின் குளிரூட்டும் வேகம் ஒப்பீட்டளவில் மெதுவாக உள்ளது, எனவே ரிஃப்ளோ சோதனையின் நேரம் நீண்டது. ஐபிசி -6012 சி, ஐபிசி-டிஎம் -650 தரநிலைகள் மற்றும் தொழில்துறை தேவைகளுடன் இணைந்து, உயர்மட்ட வாரியத்தின் முக்கிய நம்பகத்தன்மை சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.