ძირითადი დონის წარმოების პროცესის კონტროლი მაღალი დონისთვის PCB საბჭოს

მაღალმთიანი მიკროსქემის დაფა ზოგადად განისაზღვრება, როგორც მაღალსართულიანი მრავალ ფენის მიკროსქემის დაფა 10-20 სართულით ან მეტით, რომლის დამუშავება უფრო რთულია ვიდრე ტრადიციული მრავალ ფენის მიკროსქემის დაფა და აქვს მაღალი ხარისხის და საიმედოობის მოთხოვნები. იგი ძირითადად გამოიყენება საკომუნიკაციო აღჭურვილობაში, მაღალი დონის სერვერზე, სამედიცინო ელექტრონიკაში, ავიაციაში, სამრეწველო კონტროლში, სამხედრო და სხვა სფეროებში. ბოლო წლების განმავლობაში, ბაზრის მოთხოვნა მაღალსართულიან დაფებზე განაცხადის კომუნიკაციის, საბაზო სადგურის, საავიაციო და სამხედრო სფეროებში ჯერ კიდევ ძლიერია. ჩინეთის სატელეკომუნიკაციო აღჭურვილობის ბაზრის სწრაფი განვითარებით, მაღალსართულიანი დაფების ბაზრის პერსპექტივა პერსპექტიულია.

დღეისათვის, PCB მწარმოებელირომელსაც შეუძლია მასობრივი წარმოება მაღალი დონის PCB ჩინეთში ძირითადად მოდის უცხოური დაფინანსებით საწარმოების ან რამდენიმე შიდა საწარმოების. მაღალსართულიანი PCB– ის წარმოება მოითხოვს არა მხოლოდ მაღალ ტექნოლოგიურ ინვესტიციას და აღჭურვილობას, არამედ ტექნიკოსებისა და წარმოების პერსონალის გამოცდილების დაგროვებას. ამავდროულად, მაღალი დონის PCB- ის იმპორტის მომხმარებლის სერტიფიცირების პროცედურები მკაცრი და მძიმეა. ამრიგად, მაღალსართულიანი PCB საწარმოში შესვლის ბარიერი მაღალია და ინდუსტრიალიზაციის წარმოების ციკლი გრძელია. PCB ფენების საშუალო რაოდენობა გახდა მნიშვნელოვანი ტექნიკური ინდექსი PCB საწარმოების ტექნიკური დონისა და პროდუქტის სტრუქტურის გასაზომად. ეს ნაშრომი მოკლედ აღწერს დამუშავების ძირითად სირთულეებს, რომლებიც შეექმნა მაღალსართულიანი PCB წარმოებას და წარმოგიდგენთ მაღალმთიანი PCB– ის ძირითადი წარმოების პროცესების საკონტროლო პუნქტებს თქვენი მითითებისთვის.

1 、 წარმოების ძირითადი სირთულეები

ჩვეულებრივი მიკროსქემის დაფის პროდუქტების მახასიათებლებთან შედარებით, მაღალსართულიანი მიკროსქემის აქვს სქელი დაფების, უფრო მეტი ფენის, მკვრივი ხაზების და ვიზების მახასიათებლები, უფრო დიდი ერთეულის ზომა, თხელი დიელექტრიკული ფენა და უფრო მკაცრი მოთხოვნები შიდა სივრცისათვის, შრეების გასწორება, წინაღობის კონტროლი და საიმედოობა.

1.1 სირთულეები ფენებს შორის გასწორებაში

მრავალსართულიანი დაფის ფენების დიდი რაოდენობის გამო, დამკვეთის დიზაინს სულ უფრო მკაცრი მოთხოვნები აქვს PCB ფენების გასწორებაზე და ფენებს შორის ტოლერანტობის ტოლერანტობა ჩვეულებრივ კონტროლდება μ 75 μm. იმის გათვალისწინებით, რომ ერთეულის დიამეტრის დიზაინი მრავალსართულიანი დაფაა, გრაფიკული გადაცემის სემინარის გარემოს ტემპერატურა და ტენიანობა, დისლოკაციის სუპერპოზიცია და შუალედური პოზიციონირების რეჟიმი, რომელიც გამოწვეულია დაფის სხვადასხვა ფენის არათანმიმდევრული გაფართოებითა და შეკუმშვით, უფრო რთულია interlayer- ის კონტროლი. მაღალსართულიანი დაფის გასწორება.

1.2 სირთულეები შიდა წრედის წარმოებაში

მაღალსართულიანი დაფა იღებს სპეციალურ მასალებს, როგორიცაა მაღალი Tg, მაღალი სიჩქარე, მაღალი სიხშირე, სქელი სპილენძი და თხელი დიელექტრიკული ფენა, რაც აყენებს მაღალ მოთხოვნებს შიდა წრედის დამზადებისა და გრაფიკული კონტროლისათვის, როგორიცაა წინაღობის სიგნალის მთლიანობა. გადაცემა, რაც ზრდის შიდა წრის წარმოების სირთულეს. ხაზის სიგანე და ინტერვალი მცირეა, ღია და მოკლე სქემები იზრდება, მიკრო მოკლე იზრდება და კვალიფიკაციის მაჩვენებელი დაბალია; წვრილი ხაზების ბევრი სიგნალის ფენა არსებობს და შიდა ფენაში AOI გამოვლენის დაკარგვის ალბათობა იზრდება; შიდა ბირთვის ფირფიტა თხელია, ადვილად იკეცება, რის შედეგადაც ხდება ცუდი ექსპოზიცია და ადვილად იშლება გრავირების შემდეგ; უმეტესობა მაღლივი დაფებიდან არის სისტემური დაფები დიდი ერთეულის ზომით, ხოლო მზა პროდუქციის გაყვანის ღირებულება შედარებით მაღალია.

1.3 წარმოების სირთულეები

როდესაც მრავლობითი შიდა ბირთვის ფირფიტები და ნახევრად გამხმარი ფურცლები ერთმანეთზეა გადადებული, დეფექტები, როგორიცაა მოცურების ფირფიტა, დელამინირება, ფისოვანი ღრუ და ბუშტუკების ნარჩენები ადვილად წარმოიქმნება დასაკეც წარმოებაში. ლამინირებული სტრუქტურის შემუშავებისას აუცილებელია სრულად გავითვალისწინოთ სითბოს წინააღმდეგობა, ძაბვის წინააღმდეგობა, წებოს შემავსებელი რაოდენობა და მასალის საშუალო სისქე და შეიქმნას გონივრული მაღალსართულიანი ფირფიტის დაჭერის პროგრამა. ბევრი ფენაა და გაფართოებისა და შეკუმშვის კონტროლი და ზომის კოეფიციენტის კომპენსაცია არ შეიძლება იყოს თანმიმდევრული; ინტერლაიერის საიზოლაციო ფენა თხელია, რამაც ადვილად შეიძლება გამოიწვიოს ფენების საიმედოობის ტესტის წარუმატებლობა. ნახ. 1 არის დიაგრამა თერმული დაძაბულობის ტესტის შემდეგ ფირფიტის გაფრქვევის დეფექტის შესახებ.

Fig.1

ბურღვის სირთულეები 1.4

მაღალი Tg, მაღალი სიჩქარის, მაღალი სიხშირის და სქელი სპილენძის სპეციალური ფირფიტების გამოყენება ზრდის ბურღვის უხეშობის, ბურღვის ბურღვის და ჭუჭყის ამოღების სირთულეს. ბევრი ფენაა, სულ სპილენძის სისქე და ფირფიტის სისქეა დაგროვილი და ბურღვის ხელსაწყო ადვილად იშლება; კაფეს უკმარისობა გამოწვეული მკვრივი BGA და ვიწრო ხვრელის კედლის ინტერვალით; ფირფიტის სისქის გამო, ადვილია იწვევდეს ირიბი ბურღვის პრობლემას.

2, ძირითადი წარმოების პროცესის კონტროლი

2.1 მასალის შერჩევა

მაღალი ხარისხის და მრავალფუნქციური მიმართულებით ელექტრონული კომპონენტების შემუშავებით, მას ასევე მოაქვს მაღალი სიხშირის და მაღალი სიჩქარის სიგნალის გადაცემა. აქედან გამომდინარე, საჭიროა ელექტროელექტრული წრიული მასალების დიელექტრიკული მუდმივი და დიელექტრიკული დანაკარგი იყოს შედარებით დაბალი, ასევე დაბალი CTE, წყლის დაბალი შთანთქმა და უკეთესი მაღალი ხარისხის სპილენძის მოპირკეთებული ლამინატის მასალები, რათა დააკმაყოფილოს მაღალი დამუშავებისა და საიმედოობის მოთხოვნები. -ამოდის დაფები. ფირფიტების საერთო მომწოდებლები ძირითადად მოიცავს სერიებს, B სერიებს, C სერიებს და D სერიებს. ამ ოთხი შიდა სუბსტრატის ძირითადი მახასიათებლების შედარებისთვის იხილეთ ცხრილი 1. მაღალსართულიანი სქელი სპილენძის მიკროსქემის დაფისთვის, შერჩეულია ნახევრად გამომშრალი ფურცელი მაღალი ფისოვანი შემცველობით. შიდა ფენის ნახევრად გამხმარი ფურცლის წებოს ნაკადი საკმარისია შიდა ფენის გრაფიკის შესავსებად. თუ საიზოლაციო საშუალო ფენა ძალიან სქელია, მზა დაფა ადვილია იყოს ძალიან სქელი. პირიქით, თუ საიზოლაციო საშუალო ფენა ძალიან თხელია, ადვილია გამოიწვიოს ხარისხის პრობლემები, როგორიცაა საშუალო სტრატიფიკაცია და მაღალი ძაბვის ტესტის ჩავარდნა. აქედან გამომდინარე, საიზოლაციო საშუალო მასალის შერჩევა ძალიან მნიშვნელოვანია.

2.2 ლამინირებული სტრუქტურის დიზაინი

ლამინირებული სტრუქტურის დიზაინში განხილული ძირითადი ფაქტორებია სითბოს წინააღმდეგობა, ძაბვის წინააღმდეგობა, წებოს შემავსებელი რაოდენობა და მასალის დიელექტრიკული ფენის სისქე და უნდა დაიცვას შემდეგი ძირითადი პრინციპები.

(1) ნახევრად დამუშავებული ფურცლისა და ბორბლის მწარმოებელი უნდა იყოს თანმიმდევრული. PCB– ის საიმედოობის უზრუნველსაყოფად, ერთჯერადი 1080 ან 106 ნახევრად დამუშავებული ფურცელი არ უნდა იქნას გამოყენებული ნახევრად დამუშავებული ფურცლის ყველა ფენისთვის (თუ მომხმარებელს არ აქვს სპეციალური მოთხოვნები). როდესაც მომხმარებელს არ აქვს საშუალო სისქის მოთხოვნები, ფენებს შორის საშუალო სისქე გარანტირებული უნდა იყოს ≥ 0.09 მმ ipc-a-600g შესაბამისად.

(2) როდესაც მომხმარებელს სჭირდება მაღალი Tg დაფა, ძირითადი დაფა და ნახევრად დამუშავებული ფურცელი უნდა გამოიყენონ შესაბამისი მაღალი Tg მასალები.

(3) შიდა სუბსტრატისთვის 3oz ან ზემოთ, შეარჩიეთ ნახევრად გამხმარი ფურცელი ფისოვანი მაღალი შემცველობით, როგორიცაა 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; ამასთან, მაქსიმალურად უნდა იქნას აცილებული ყველა 106 მაღალი წებოს ნახევრად დამუშავებული ფურცლის სტრუქტურული დიზაინი, რათა თავიდან იქნას აცილებული მრავალი 106 ნახევრად დამუშავებული ფურცლის სუპერპოზიცია. იმის გამო, რომ შუშის ბოჭკოვანი ძაფი ძალიან თხელია, შუშის ბოჭკოს ძაფები იშლება სუბსტრატის დიდ ფართობზე, რაც გავლენას ახდენს განზომილებიან სტაბილურობაზე და ფირფიტის აფეთქების დელამინირებაზე.

(4) თუ მომხმარებელს არ აქვს სპეციალური მოთხოვნები, ინტერლეიერის დიელექტრიკული ფენის სისქის ტოლერანტობა ზოგადად კონტროლდება + / – 10%-ით. წინაღობის ფირფიტისთვის დიელექტრიკული სისქის ტოლერანტობა კონტროლდება ipc-4101 C / M ტოლერანტობით. თუ წინაღობის გავლენის ფაქტორი დაკავშირებულია სუბსტრატის სისქესთან, ფირფიტის ტოლერანტობა ასევე უნდა კონტროლდებოდეს ipc-4101 C / M ტოლერანტობით.

2.3 ფენების გასწორების კონტროლი

შიდა დაფის ზომის კომპენსაციის სიზუსტესა და წარმოების ზომის კონტროლისათვის, აუცილებელია ზუსტად აანაზღაუროს მაღლივი დაფის თითოეული ფენის გრაფიკული ზომა გარკვეული დროის განმავლობაში წარმოებაში შეგროვებული მონაცემებით და ისტორიული მონაცემებით, რათა უზრუნველყოს თანმიმდევრულობა ძირითადი დაფის თითოეული ფენის გაფართოება და შეკუმშვა. დაჭერის წინ შეარჩიეთ მაღალი სიზუსტის და საიმედო interlayer პოზიციონირების რეჟიმი, როგორიცაა pin Lam, hot-melt და rivet კომბინაცია. დაჭერის პროცესის სათანადო პროცედურების დადგენა და პრესის ყოველდღიური მოვლა არის გასაღები, რათა უზრუნველყოს დაჭერის ხარისხი, გააკონტროლოს დაჭერის წებო და გაგრილების ეფექტი და შეამციროს ფენების დისლოკაციის პრობლემა. ინტერლაიერული განლაგების კონტროლი უნდა იყოს ყოვლისმომცველი ისეთი ფაქტორებიდან, როგორიცაა შიდა ფენის კომპენსაციის მნიშვნელობა, დაჭერის პოზიციონირების რეჟიმი, პროცესის პარამეტრების დაჭერა, მასალის მახასიათებლები და ასე შემდეგ.

2.4 შიდა ხაზის პროცესი

იმის გამო, რომ ტრადიციული ექსპოზიციის აპარატის ანალიტიკური უნარი 50 μ მ-ზე ნაკლებია მაღალსართულიანი ფირფიტების წარმოებისათვის, ლაზერული პირდაპირი გამოსახულების (LDI) დანერგვა შესაძლებელია გრაფიკული ანალიზის უნარის გასაუმჯობესებლად, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს 20 μM ან მეტს. ტრადიციული ექსპოზიციის აპარატის გასწორების სიზუსტე ± 25 μm. ფენებს შორის გასწორების სიზუსტე 50 მკმ-ზე მეტია high მაღალი სიზუსტის გასწორების ექსპოზიციის აპარატის გამოყენებით გრაფიკული გასწორების სიზუსტე შეიძლება გაუმჯობესდეს 15 μM– მდე, interlayer alignment სიზუსტის კონტროლი 30 μM, რაც ამცირებს ტრადიციული აღჭურვილობის გასწორების გადახრას და აუმჯობესებს მაღალსართულიანი ფილის interlayer გასწორების სიზუსტე.

ხაზის გრავირების უნარის გასაუმჯობესებლად აუცილებელია სათანადო კომპენსაცია მიაწოდოს ხაზის სიგანეს და ბალიშს (ან შედუღების რგოლს) საინჟინრო დიზაინში, ასევე უფრო დეტალური დიზაინის გათვალისწინება კომპენსაციის ოდენობისთვის გრაფიკა, როგორიცაა დაბრუნების ხაზი და დამოუკიდებელი ხაზი. დაადასტურეთ არის თუ არა გონივრული შიდა ხაზის სიგანის, ხაზის მანძილის, იზოლაციის ბეჭდის ზომის, დამოუკიდებელი ხაზისა და ხვრელიდან ხაზის დიზაინის კომპენსაცია, წინააღმდეგ შემთხვევაში შეცვალეთ საინჟინრო დიზაინი. არსებობს წინაღობა და ინდუქციური რეაქტიულობის დიზაინის მოთხოვნები. მიაქციეთ ყურადღება საკმარისია დამოუკიდებელი ხაზისა და წინაღობის ხაზის დიზაინის კომპენსაცია. გააკონტროლეთ პარამეტრები ამოღების დროს. სურათების წარმოება შეიძლება განხორციელდეს მხოლოდ მას შემდეგ, რაც პირველი ნაჭერი კვალიფიცირდება. იმისათვის, რომ შემცირდეს გრავირების გვერდითი კოროზია, აუცილებელია გავაკონტროლოთ ქიმიური შემადგენლობა თითოეული ჯგუფის გრავირების ხსნარის საუკეთესო დიაპაზონში. ტრადიციული ხატვის ხაზის აღჭურვილობას არასაკმარისი გრავირების უნარი აქვს. აღჭურვილობა შეიძლება ტექნიკურად გარდაიქმნას ან შემოტანილ იქნეს მაღალი სიზუსტის ხატვის ხაზის აღჭურვილობაში, რათა გააუმჯობესოს გრავირების ერთგვაროვნება და შეამციროს ისეთი პრობლემები, როგორიცაა უხეში კიდეები და უწმინდური გრავირება.

2.5 დაჭერის პროცესი

დღეისათვის, დასაფრენად შუალედური პოზიციონირების მეთოდები ძირითადად მოიცავს: პინ ლამს, ცხელ დნობას, მოქლონს და ცხელი დნობის და მოქლონის კომბინაციას. სხვადასხვა პოზიციონირების მეთოდები გამოიყენება პროდუქტის სხვადასხვა სტრუქტურისთვის. მაღალსართულიანი ფილისთვის გამოიყენება ოთხი სლოტის პოზიციონირების მეთოდი (პინ ლამი) ან შერწყმა + მოქლონების მეთოდი. ოპერის გამანადგურებელი მანქანა უნდა ხვრელებდეს პოზიციონირების ხვრელს, ხოლო დარტყმის სიზუსტე კონტროლდება ± 25 μm within ფარგლებში f შერწყმის დროს, რენტგენის სხივები გამოიყენება შესამოწმებლად პირველი ფირფიტის ფენის გადახრის შესამოწმებლად, რომელიც დამზადებულია მომწესრიგებელი აპარატის მიერ და სურათების შეიძლება გაკეთდეს მხოლოდ მას შემდეგ, რაც ფენის გადახრა კვალიფიცირდება. სურათების წარმოების დროს აუცილებელია იმის შემოწმება, არის თუ არა თითოეული ფირფიტა დანადგარში შემდგომი დელამინირების თავიდან ასაცილებლად. დასაჭრელად აღჭურვილობა იღებს მაღალი ხარისხის დამხმარე პრესს, რათა დააკმაყოფილოს მაღლივი ფირფიტების გასწორების სიზუსტე და საიმედოობა.

მაღალსართულიანი დაფის ლამინირებული სტრუქტურისა და გამოყენებული მასალების მიხედვით შეისწავლეთ შესაბამისი დაჭერის პროცედურა, დააყენეთ საუკეთესო ტემპერატურის ზრდის მაჩვენებელი და მრუდი, სათანადოდ შეამცირეთ დაპრესილი დაფის ტემპერატურის ზრდის ტემპი ჩვეულებრივი მრავალ ფენიანი მიკროსქემის დაჭერის პროცედურაში, გახანგრძლივება მაღალი ტემპერატურის შეხორცების დრო, გახადოს ფისოვანი სრულად ნაკადი და გამყარდეს და თავიდან აიცილოს ისეთი პრობლემები, როგორებიცაა მოცურების ფირფიტა და შუალედური დისლოკაცია დაჭერის პროცესში. სხვადასხვა TG ღირებულების ფირფიტები არ შეიძლება იყოს იგივე, რაც დაფარული ფირფიტები; ჩვეულებრივი პარამეტრების მქონე ფირფიტები არ შეიძლება შერეული იყოს სპეციალური პარამეტრების მქონე ფირფიტებთან; მოცემული გაფართოებისა და შეკუმშვის კოეფიციენტის რაციონალურობის უზრუნველსაყოფად, სხვადასხვა ფირფიტებისა და ნახევრად დამუშავებული ფურცლების თვისებები განსხვავებულია, ამიტომ შესაბამისი ფირფიტის ნახევრად დამუშავებული ფურცლის პარამეტრები უნდა იყოს დაჭერილი, ხოლო პროცესის პარამეტრები უნდა შემოწმდეს სპეციალური მასალებისთვის, რომლებსაც აქვთ არასოდეს გამოუყენებია.

2.6 ბურღვის პროცესი

ფირფიტისა და სპილენძის ფენის ზედმეტი სისქის გამო, რაც გამოწვეულია თითოეული ფენის ერთმანეთზე ზემოქმედებით, ბურღული სერიოზულად არის ნახმარი და ადვილია საბურღი ნაწილის დაშლა. ხვრელების რაოდენობა, დაცემის სიჩქარე და ბრუნვის სიჩქარე სათანადოდ უნდა შემცირდეს. ზუსტად გაზომეთ ფირფიტის გაფართოება და შეკუმშვა ზუსტი კოეფიციენტის უზრუნველსაყოფად; თუ ფენების რაოდენობა ≥ 14, ხვრელის დიამეტრი ≤ 0.2 მმ ან მანძილი ხვრელიდან line 0.175 მმ, საბურღი დანადგარი ხვრელის პოზიციის სიზუსტით ≤ 0.025 მმ გამოიყენება წარმოებისთვის; დიამეტრი φ 4.0 მმ-ზე ზემოთ ხვრელის დიამეტრი იღებს ნაბიჯ-ნაბიჯ ბურღვას, ხოლო სისქის დიამეტრის თანაფარდობაა 12: 1. იგი მზადდება ნაბიჯ-ნაბიჯ ბურღვით და პოზიტიური და უარყოფითი ბურღვით; აკონტროლეთ ბურღვის ბურღვისა და ხვრელის სისქე. მაღალსართულიანი ფილა უნდა გაბურღული იყოს ახალი საბურღი დანით ან საფქვავი საბურღი დანით შეძლებისდაგვარად, ხოლო ხვრელის სისქე უნდა კონტროლდებოდეს 25um ფარგლებში. მაღალსართულიანი სქელი სპილენძის ფირფიტის ბურღვის პრობლემის გასაუმჯობესებლად, სურათების გადამოწმების გზით, მაღალი სიმკვრივის დამხმარე ფირფიტის გამოყენებით, ლამინირებული ფირფიტების რაოდენობა ერთია, ხოლო საბურღი ნაწილის დაფქვის დრო კონტროლდება 3-ჯერ, რომელსაც შეუძლია ეფექტურად გააუმჯობესოს ბურღვის ბურღვა

იყიდება მაღლივი დაფა გამოიყენება მაღალი სიხშირემაღალსიჩქარიანი და მასიური მონაცემთა გადაცემა, უკან გაბურღვის ტექნოლოგია არის ეფექტური მეთოდი სიგნალის მთლიანობის გასაუმჯობესებლად. უკანა ბურღვა ძირითადად აკონტროლებს ნარჩენი ღეროს სიგრძეს, ორ ჭაბურღილის ხვრელის პოზიციის თანმიმდევრულობას და ხვრელში სპილენძის მავთულს. საბურღი დანადგარის ყველა აღჭურვილობას არ აქვს უკანა ბურღვის ფუნქცია, ამიტომ აუცილებელია საბურღი დანადგარის განახლება (უკანა ბურღვის ფუნქციით) ან საბურღი მანქანის შეძენა უკანა ბურღვის ფუნქციით. უკანა ბურღვის ტექნოლოგია, რომელიც გამოიყენება ინდუსტრიასთან დაკავშირებული ლიტერატურიდან და მოწიფული მასობრივი წარმოებიდან, ძირითადად მოიცავს: ტრადიციული სიღრმის კონტროლის უკანა ბურღვის მეთოდს, უკანა ბურღვას სიგნალის უკანა ფენით შიდა ფენაში და უკანა ბურღვის სიღრმის გამოთვლას ფირფიტის სისქის პროპორციის მიხედვით. აქ აღარ განმეორდება.

3, საიმედოობის ტესტი

მაღლივი დაფა ზოგადად არის სისტემის ფირფიტა, რომელიც უფრო ხშირი და მძიმეა ვიდრე ჩვეულებრივი მრავალ ფენის ფირფიტა, აქვს უფრო დიდი ერთეულის ზომა და შესაბამისი სითბოს ტევადობაც უფრო დიდია. შედუღების დროს საჭიროა მეტი სითბო და შედუღების მაღალი ტემპერატურის დრო გრძელია. 217 At (კალის ვერცხლის სპილენძის შედუღების დნობის წერტილი), ამას სჭირდება 50 წამი 90 წამი. ამავდროულად, მაღლივი ფირფიტის გაგრილების სიჩქარე შედარებით ნელია, ამიტომ გახანგრძლივების ტესტის დრო გახანგრძლივდა. Ipc-6012c, IPC-TM-650 სტანდარტებთან და სამრეწველო მოთხოვნებთან ერთად, ტარდება მაღლივი დაფის საიმედოობის ტესტი.