Кључна контрола производног процеса за високи ниво ПЦБ- одбор

Плоча са високим зградама се генерално дефинише као вишеслојна плоча са високим спратом са 10-20 спратова или више, што је теже обрадити од традиционалних вишеслојна плоча и има високе захтеве квалитета и поузданости. Углавном се користи у комуникационој опреми, врхунском серверу, медицинској електроници, ваздухопловству, индустријској контроли, војним и другим пољима. Последњих година, тржишна потражња за високим плочама у областима комуникационе примене, базних станица, ваздухопловства и војске је и даље велика. Са брзим развојем кинеског тржишта телекомуникационе опреме, перспектива на тржишту високих плоча је обећавајућа.

Тренутно, Произвођач ПЦБ -акоји у Кини могу масовно производити високе ПЦБ углавном долазе од страних предузећа или неколико домаћих предузећа. Производња високих ПЦБ-а не захтева само већа улагања у технологију и опрему, већ и акумулацију искуства техничара и производног особља. Истовремено, процедуре сертификације купаца за увоз високих ПЦБ су строге и гломазне. Због тога је праг за улазак високих ПЦБ-а у предузеће висок, а производни циклус индустријализације дуг. Просечан број слојева ПЦБ -а постао је важан технички индекс за мерење техничког нивоа и структуре производа предузећа за ПЦБ. Овај рад укратко описује главне потешкоће при обради на које се наилази у производњи високих ПЦБ-а, и представља вашу референцу за кључне референтне тачке кључних производних процеса високих ПЦБ-а.

1 Главне потешкоће у производњи

У поређењу са карактеристикама конвенционалних производа са плочама, плоча са високим дизајном има карактеристике дебљих плоча, више слојева, гушће линије и преграде, веће величине јединице, тањи диелектрични слој и строже захтеве за унутрашњи простор, поравнање међуслоја, контролу импедансе и поузданост.

1.1 потешкоће у поравнању међуслоја

Због великог броја вишеслојних плоча, крајњи део пројекта купца поставља све строжије захтеве за поравнање слојева ПЦБ-а, а толеранција поравнања између слојева обично се контролише на ± 75 μм. С обзиром на велику величину јединице високоградње, температуру околине и влажност радионице за пренос графике, суперпозицију дислокације и начин позиционирања међуслоја узроковане недоследним ширењем и скупљањем различитих слојева језгре, теже је контролисати међуслој поравнање високоградне плоче.

1.2 потешкоће при стварању унутрашњег кола

Висока плоча усваја посебне материјале попут високог Тг, велике брзине, високе фреквенције, дебелог бакра и танког диелектричног слоја, што поставља високе захтеве за израду и графичку контролу величине унутрашњег кола, као што је интегритет сигнала импедансе пренос, што повећава потешкоће израде унутрашњег кола. Ширина линије и проред су мали, повећавају се отворени и кратки спојеви, повећава се микро кратки спој, а стопа квалификације је ниска; Постоји много слојева сигнала са финим линијама, а повећава се вероватноћа да недостаје детекција АОИ у унутрашњем слоју; Унутрашња плоча језгра је танка, лако се савија, што резултира лошом експозицијом и лако се ваља након гравирања; Већина високих плоча су системске плоче великих јединица, а трошкови уклањања готових производа релативно су високи.

1.3 снажне потешкоће у производњи

Када се наложи више плоча са унутрашњим језгром и полустврднутим листовима, лако се могу појавити дефекти попут клизне плоче, деламинације, смолне шупљине и остатака мехурића у производњи пресовања. Приликом пројектовања ламиниране конструкције потребно је у потпуности узети у обзир отпорност на топлоту, напонски отпор, количину пуњења лепка и средњу дебљину материјала, и поставити разуман програм пресовања плоча са високим плочама. Постоји много слојева, а контрола ширења и скупљања и компензација коефицијента величине не могу бити доследни; Међуслојни изолациони слој је танак, што лако доводи до неуспеха испитивања поузданости међуслоја. Слика 1 је дијаграм дефекта раслојавања распрснуте плоче након теста термичког напрезања.

Фиг.КСНУМКС

1.4 потешкоће при бушењу

Употреба посебних плоча високог Тг, велике брзине, високе фреквенције и дебелог бакра повећава потешкоће при бушењу храпавости, сврдлу и уклањању прљавштине. Постоји много слојева, укупна дебљина бакра и дебљина плоче се акумулирају, а алат за бушење се лако ломи; Квар у кафићу узрокован густим БГА и уским размаком зидова рупа; Због дебљине плоче, лако је изазвати проблем косог бушења.

2, Кључна контрола процеса производње

2.1 избор материјала

Развојем електронских компоненти у правцу високих перформанси и вишефункционалности, он такође доноси високофреквентни и брзи пренос сигнала. Због тога је потребно да су диелектрична константа и диелектрични губици материјала електронских кола релативно ниски, као и низак ЦТЕ, ниска апсорпција воде и бољи материјали ламината обложени бакром, високих перформанси, како би се испунили захтеви обраде и поузданости високих -подизне плоче. Уобичајени добављачи плоча углавном укључују серију, серију Б, серију Ц и серију Д. Погледајте Табелу 1 за поређење главних карактеристика ове четири унутрашње подлоге. За плочу од бакра високе дебљине, одабран је полустврднути лим са високим садржајем смоле. Количина протока лепка међуслојног полусушеног лима довољна је да испуни графику унутрашњег слоја. Ако је слој изолационог медија превише дебео, готова плоча лако може бити предебела. Напротив, ако је слој изолационог медија превише танак, лако је изазвати проблеме са квалитетом, као што су слојевитост медија и неуспех испитивања високог напона. Због тога је одабир изолационих материјала веома важан.

2.2 пројектовање ламиниране конструкције

Главни фактори који се узимају у обзир при пројектирању ламиниране конструкције су отпорност на топлину, напонски отпор, количина пуњења љепила и дебљина слоја диелектричног материјала, а слиједиће се сљедећи главни принципи.

(1) Произвођач полусушеног лима и језгрене плоче мора бити досљедан. Како би се осигурала поузданост ПЦБ -а, појединачни полусушени слој од 1080 или 106 не смије се користити за све слојеве полусушеног лима (осим ако купац нема посебне захтјеве). Када купац нема захтеве за средњом дебљином, мора се гарантовати да дебљина медија између слојева буде ≥ 0.09 мм према ипц-а-600г.

(2) Кад купци захтијевају плочу високог Тг, језгра и полустврднута плоча морају користити одговарајуће материјале високе Тг.

(3) За унутрашњу подлогу од 3 оз или више, изаберите полустврднути лим са високим садржајем смоле, попут 1080р / Ц65%, 1080хр / Ц 68%, 106Р / Ц 73%, 106хр / Ц76%; Међутим, конструкцијски дизајн свих 106 полусушених лимова с високим љепилом треба избјегавати што је више могуће како би се спријечило наношење више 106 полусушених листова. Будући да је пређа од стаклених влакана превише танка, пређа од стаклених влакана се сруши на великој површини подлоге, што утиче на стабилност димензија и одлагање експлозије плоче.

(4) Ако купац нема посебне захтјеве, толеранција дебљине међуслојног диелектричног слоја се генерално контролише са + / – 10%. За импедансну плочу толеранција диелектричне дебљине контролише се толеранцијом ипц-4101 Ц / М. Ако је фактор утицаја импедансе повезан са дебљином подлоге, толеранција плоче такође мора бити контролисана толеранцијом ипц-4101 Ц / М.

2.3 контрола поравнања међуслоја

За тачност компензације величине унутрашње језгре и контроле величине производње, потребно је прецизно компензирати графичку величину сваког слоја високоградње кроз податке и историјско искуство прикупљено у производњи током одређеног времена како би се осигурала конзистентност проширење и скупљање сваког слоја језгрене плоче. Одаберите прецизан и поуздан начин позиционирања међуслоја пре притискања, као што је пин Лам, комбинација топљеног топљења и заковице. Одређивање одговарајућих поступака процеса пресовања и свакодневно одржавање пресе су кључни за обезбеђивање квалитета пресовања, контролу лепка за пресовање и ефекат хлађења и смањење проблема дислокације међуслоја. Контролу поравнања међуслоја потребно је свеобухватно размотрити из фактора као што су вредност компензације унутрашњег слоја, начин позиционирања пресовања, параметри процеса пресовања, карактеристике материјала итд.

2.4 процес унутрашње линије

Будући да је аналитичка способност традиционалне машине за излагање мања од 50 μ М. за производњу плоча високих димензија, ласерски директни снимач (ЛДИ) може се увести како би се побољшала способност графичке анализе која може досећи 20 μМ или више. Тачност поравнања традиционалне машине за излагање је ± 25 μм. Тачност поравнања међу слојевима је већа од 50 μм。 Коришћењем високо прецизне машине за излагање поравнања, тачност поравнања графике може се побољшати на 15 μ М, контрола тачности поравнања слојева 30 μ М, што смањује одступање поравнања традиционалне опреме и побољшава тачност поравнања међуслоја високе плоче.

Да би се побољшао капацитет нагризања линије, потребно је у инжењерском пројекту дати одговарајућу компензацију за ширину линије и подлоге (или прстена за заваривање), као и детаљније пројектовање разматрати износ компензације посебних графике, као што су повратна линија и независна линија. Потврдите да ли је пројектна компензација ширине унутрашње линије, растојања линије, величине изолационог прстена, независне линије и растојања рупа до линије разумна, у супротном промените инжењерски дизајн. Постоје захтеви за пројектовање импедансе и индуктивне реактанције. Обратите пажњу на то да ли је пројектна компензација независне линије и линије импедансе довољна. Контролишите параметре током јеткања. Серијска производња може се извршити тек након што се потврди да је први комад квалификован. Да би се смањила корозија нагризања, потребно је контролисати хемијски састав сваке групе раствора за јеткање у најбољем опсегу. Традиционална опрема за гравирање нема довољно капацитета за нагризање. Опрема се може технички трансформисати или увести у високопрецизну опрему за гравирање како би се побољшала уједначеност гравирања и смањили проблеми као што су груба ивица и нечисто јеткање.

2.5 процес пресовања

Тренутно, методе позиционирања међуслоја пре пресовања углавном укључују: пин Лам, хот мелт, нитне и комбинацију хот мелт и нитне. За различите структуре производа усвојене су различите методе позиционирања. За високу плочу користи се метода позиционирања са четири прореза (пин Лам) или метода фузије + закивање. Машина за пробијање отвора мора пробушити рупу за позиционирање, а тачност пробијања мора се контролисати унутар ± 25 μм。 Током фузије, рендген ће се користити за проверу одступања слоја прве плоче коју је направила машина за подешавање, и серије може се извршити тек након што се квалификује одступање слоја. Током серијске производње потребно је проверити да ли је свака плоча истопљена у јединици како би се спречило накнадно одлагање. Опрема за пресовање прихвата потпорну прешу високих перформанси како би се задовољила тачност поравнања међу слојевима и поузданост високих плоча.

У складу са ламинираном структуром високоградње и коришћеним материјалима, проучите одговарајући поступак пресовања, поставите најбољу брзину и кривуљу пораста температуре, на одговарајући начин смањите брзину пораста температуре пресоване плоче у конвенционалном поступку пресовања вишеслојних плоча, продужити време сушења на високој температури, учинити смолу потпуно течном и очврснути и избећи проблеме попут клизне плоче и дислокације међуслоја у процесу пресовања. Плоче са различитим вредностима ТГ не могу бити исте као решетке; Плоче са обичним параметрима не могу се мешати са плочама са посебним параметрима; Да би се осигурала рационалност датог коефицијента ширења и скупљања, својства различитих плоча и полустврднутих лимова су различита, па је потребно притиснути одговарајуће параметре полусушеног лима, а параметре процеса је потребно проверити за посебне материјале који имају никада није коришћен.

2.6 процес бушења

Због превелике дебљине плоче и бакарног слоја узроковане суперпозицијом сваког слоја, сврдло је озбиљно истрошено и лако се сломи бургија. Број рупа, брзина пада и брзина ротације морају се на одговарајући начин смањити. Прецизно измерите ширење и скупљање плоче како бисте обезбедили тачан коефицијент; Ако је број слојева ≥ 14, пречник рупе ≤ 0.2 мм или растојање од рупе до линије ≤ 0.175 мм, за производњу ће се користити бушаћа машина са тачношћу положаја рупе ≤ 0.025 мм; пречник φ Пречник рупе изнад 4.0 мм прихвата корак по корак бушење, а однос пречника дебљине је 12: 1. Производи се поступним бушењем и позитивним и негативним бушењем; Контролишите бушење и дебљину рупе при бушењу. Висока плоча ће се избушити новим ножем за бушење или ножем за бушење што је више могуће, а дебљину рупе треба контролисати унутар 25ум. Да би се побољшао проблем бушења бургије дебеле бакарне плоче високе висине, кроз верификацију шарже, коришћење подложне плоче велике густине, број слојевитих плоча је један, а време брушења бургије се контролише унутар 3 пута, што може ефикасно побољшати бушилицу

За високу плочу која се користи за високофреквентан, брзи и масивни пренос података, технологија задњег бушења ефикасна је метода за побољшање интегритета сигнала. Задње бушење углавном контролише преосталу дужину чепа, доследност положаја рупа у две бушотине и бакарну жицу у рупи. Нема сва опрема за машине за бушење функцију задњег бушења, па је потребно надоградити опрему машине за бушење (са функцијом задњег бушења) или купити машину за бушење са функцијом задњег бушења. Технологија задњег бушења која се примењује из литературе везане за индустрију и зреле масовне производње углавном укључује: традиционалну методу задњег бушења са контролом дубине, задње бушење са слојем повратне спреге сигнала у унутрашњем слоју и прорачун дубинског бушења према пропорцији дебљине плоче. Овде се неће поновити.

3, Тест поузданости

Плоча са високим спратом је генерално системска плоча, која је дебља и тежа од конвенционалне вишеслојне плоче, има већу величину јединице, а одговарајући топлотни капацитет је такође већи. Током заваривања потребно је више топлоте, а време високе температуре заваривања је дуго. При 217 ℃ (тачка топљења лемљеног бакарног лема у калају) потребно је 50 до 90 секунди. У исто време, брзина хлађења високе плоче је релативно спора, па се време поновног теста продужава. У комбинацији са стандардима ипц-6012ц, ИПЦ-ТМ-650 и индустријским захтевима, спроведен је главни тест поузданости високоградње.