Ключавое кіраванне вытворчым працэсам для высокага ўзроўню Друкаваная плата савет

Шматпавярховая плата звычайна вызначаецца як шматпавярховая шматслойная плата з 10-20 паверхамі і больш, якую апрацоўваць складаней, чым традыцыйную шматслаёвая плата і мае высокія патрабаванні да якасці і надзейнасці. Ён у асноўным выкарыстоўваецца ў абсталяванні сувязі, сервер высокага класа, медыцынскай электроніцы, авіяцыі, прамысловым кіраванні, ваеннай і іншых галінах. У апошнія гады попыт рынку на шматпавярховыя дошкі ў сферах прыкладной сувязі, базавых станцый, авіяцыі і ваеннай справы па-ранейшаму высокі. У сувязі з хуткім развіццём кітайскага рынку тэлекамунікацыйнага абсталявання перспектыва рынку высотных дошак шматабяцальная.

У цяперашні час Вытворца друкаваных платS, якія могуць масава вырабляць шматпавярховыя друкаваныя платы ў Кітаі, у асноўным паступаюць ад прадпрыемстваў, якія фінансуюцца замежжам, або ад некалькіх айчынных прадпрыемстваў. Вытворчасць высокіх друкаваных поплаткаў патрабуе не толькі больш высокіх інвестыцый у тэхналогіі і абсталяванне, але і назапашвання вопыту тэхнічных спецыялістаў і вытворчага персаналу. У той жа час працэдуры сертыфікацыі кліентаў пры імпарце вышынных друкаваных плат з’яўляюцца жорсткімі і грувасткімі. Такім чынам, парог для траплення высокіх друкаваных поплаткаў на прадпрыемства высокі, а цыкл індустрыялізацыі-працяглы. Сярэдняя колькасць слаёў друкаваных поплаткаў стала важным тэхнічным паказчыкам для вымярэння тэхнічнага ўзроўню і структуры прадукцыі прадпрыемстваў з друкаванай платы. У дадзеным дакуменце коратка апісваюцца асноўныя цяжкасці пры апрацоўцы, якія ўзнікаюць пры вытворчасці вышынных друкаваных поплаткаў, і для вашай даведкі прадстаўлены асноўныя кропкі кіравання ключавымі вытворчымі працэсамі вышынных друкаваных плат.

1, Асноўныя цяжкасці вытворчасці

У параўнанні з характарыстыкамі звычайнай прадукцыі на друкаваных платах, вышынная плата мае характарыстыкі больш тоўстых дошак, больш слаёў, больш шчыльных ліній і пераходаў, большага памеру блока, больш тонкага дыэлектрычнага пласта і больш жорсткіх патрабаванняў да ўнутранага прасторы, выраўноўвання праслоек, кантролю супраціву і надзейнасць.

1.1 цяжкасці пры выраўноўванні праслоек

З-за вялікай колькасці слаёў шматпавярховай дошкі канструкцыя заказчыка мае ўсё больш жорсткія патрабаванні да выраўноўвання пластоў друкаванай платы, і допуск выраўноўвання паміж пластамі звычайна кантралюецца да ± 75 мкм. Улічваючы канструкцыю вышыннай дошкі, тэмпературу навакольнага асяроддзя і вільготнасць майстэрні перадачы графікі, дыслакацыйную суперпазіцыю і рэжым размяшчэння праслоек, выкліканыя непаслядоўным пашырэннем і сцісканнем розных слаёў асноўнай дошкі, кіраваць праслойкай складаней выраўноўванне высотнай дошкі.

1.2 цяжкасці пры стварэнні ўнутранай схемы

Высотная плата прымае спецыяльныя матэрыялы, такія як высокі Tg, высокая хуткасць, высокая частата, тоўстая медзь і тонкі дыэлектрычны пласт, які прад’яўляе высокія патрабаванні да вырабу і графічны кантроль памеру ўнутранай схемы, напрыклад, цэласнасць сігналу супраціву перадачы, што павялічвае цяжкасці вырабу ўнутранага ланцуга. Шырыня радка і міжрадковы інтэрвал невялікія, павялічваюцца адкрытыя і кароткія замыканні, павялічваецца мікракароткі, а ўзровень кваліфікацыі нізкі; Ёсць шмат слаёў сігналу тонкіх ліній, і верагоднасць прапуску выяўлення AOI ва ўнутраным пласце павялічваецца; Унутраная пласціна стрыжня тонкая, яе лёгка складаць, што прыводзіць да дрэннай экспазіцыі, і яе лёгка коціць пасля тручэння; Большасць шматпавярховых дошак-гэта сістэмныя платы з вялікімі памерамі, а кошт утылізацыі гатовай прадукцыі адносна высокая.

1.3 надзённыя цяжкасці ў вытворчасці

Пры накладанні некалькіх унутраных стрыжняў і полуотвержденных лістоў пры абцісканні лёгка ўзнікаюць дэфекты, такія як слізгальная пласціна, расслаенне, паражніна смолы і рэшткі бурбалак. Пры праектаванні ламінаванай канструкцыі неабходна ў поўнай меры ўлічыць тэрмаўстойлівасць, супраціў напружання, колькасць запаўняльніка клею і сярэднюю таўшчыню матэрыялу, а таксама ўсталяваць разумную праграму прэсавання высотных пліт. Ёсць шмат слаёў, і кантроль пашырэння і скарачэння і кампенсацыя каэфіцыента памеру не могуць быць паслядоўнымі; Праслойкавы пласт ізаляцыі тонкі, што лёгка прывесці да зрыву праверкі надзейнасці праслойкі. Мал. 1 – дыяграма дэфекту расслаення разрывальнай пласціны пасля цеплавога выпрабавання.

Fig.1

1.4 цяжкасці бурэння

Выкарыстанне спецыяльных пласцін з высокім Tg, высокай хуткасцю, высокай частатой і тоўстай меддзю павялічвае цяжкасці бурэння па шурпатасці, задзірыне і выдаленні свідравога бруду. Ёсць шмат слаёў, агульная таўшчыня медзі і таўшчыня назапашваюцца, а свідравальны інструмент лёгка зламаць; Збой кафэ, выкліканы шчыльным BGA і вузкім адлегласцю паміж сценкамі адтулін; З -за таўшчыні пліты лёгка выклікаць праблему касога свідравання.

2 、 Ключ кантролю вытворчага працэсу

2.1 выбар матэрыялу

З развіццём электронных кампанентаў у кірунку высокапрадукцыйных і шматфункцыянальных функцый ён таксама прыносіць высокачашчынную і хуткасную перадачу сігналу. Такім чынам, патрабуецца, каб дыэлектрычная пастаяннасць і дыэлектрычныя страты матэрыялаў электронных схем былі адносна нізкімі, а таксама нізкімі CTE, нізкім водапаглынаннем і лепшымі высокапрадукцыйнымі ламінатнымі матэрыяламі з медзі, каб адпавядаць патрабаванням апрацоўкі і надзейнасці высокіх -уздымныя дошкі. Звычайныя пастаўшчыкі пласцін у асноўным ўключаюць серыі, серыі B, серыі C і D. Глядзіце Табліцу 1 для параўнання асноўных характарыстык гэтых чатырох унутраных субстратаў. Для тоўстай меднай друкаванай платы выбіраецца полуотвержденный ліст з высокім утрыманнем смалы. Колькасці патоку клею міжслаёвага полуотвержденного ліста дастаткова, каб запоўніць графіку ўнутранага пласта. Калі пласт ізаляцыйнай асяроддзя занадта тоўсты, гатовая дошка лёгка будзе занадта тоўстай. Наадварот, калі пласт ізаляцыйнай асяроддзя занадта тонкі, лёгка выклікаць праблемы з якасцю, такія як сярэдняя стратыфікацыя і правал выпрабаванняў высокага напружання. Таму выбар ізаляцыйных асяроддзяў вельмі важны.

2.2 праектаванне ламінаванай канструкцыі

Асноўныя фактары, якія ўлічваюцца пры праектаванні ламінаванай канструкцыі, – гэта тэрмаўстойлівасць, супраціў напружання, колькасць запаўнення клею і таўшчыня дыэлектрычнага пласта матэрыялу, і варта прытрымлівацца наступных асноўных прынцыпаў.

(1) Вытворца напаўзацвярдзелай ліставай і асноўнай пліты павінен быць паслядоўным. У мэтах забеспячэння надзейнасці друкаваных поплаткаў не варта выкарыстоўваць адзінкавы полутвердый ліст 1080 або 106 для ўсіх слаёў полутвердого ліста (калі заказчык не мае асаблівых патрабаванняў). Калі ў заказчыка няма патрабаванняў да сярэдняй таўшчыні, сярэдняя таўшчыня паміж пластамі павінна гарантавана складаць ≥ 0.09 мм у адпаведнасці з ipc-a-600g.

(2) Калі кліентам патрабуецца дошка з высокім Tg, асноўная пліта і полуотвержденный ліст павінны выкарыстоўваць адпаведныя матэрыялы з высокім Tg.

(3) Для ўнутранай падкладкі 3 унцыі або вышэй, выберыце паўцвярдзелы ліст з высокім утрыманнем смалы, напрыклад 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; Аднак варта максімальна пазбягаць канструкцыі ўсіх 106 полуотвержденных лістоў з высокім клеем, каб прадухіліць накладанне некалькіх 106 полуотвержденных лістоў. Паколькі шкловалакновая нітка занадта тонкая, пража са шкловалакна руйнуецца ў вялікай плошчы падкладкі, што ўплывае на стабільнасць памераў і расслаенне выбуху.

(4) Калі ў заказчыка няма асаблівых патрабаванняў, допуск на таўшчыню праслойнага дыэлектрычнага пласта звычайна кантралюецца на + / – 10%. Для імпеданснай пліты допуск таўшчыні дыэлектрыка кантралюецца допускам ipc-4101 C / M. Калі фактар, які ўплывае на супраціў, звязаны з таўшчынёй падкладкі, допуск пласціны таксама павінен кантралявацца з дапамогай допуску Ipc-4101 C / M.

2.3 кантроль выраўноўвання праслоек

Для дакладнасці кампенсацыі памераў унутранай стрыжнявай платы і кантролю памераў вытворчасці неабходна дакладна кампенсаваць графічны памер кожнага пласта вышыннай дошкі з дапамогай дадзеных і вопыту гістарычных дадзеных, сабраных на вытворчасці за пэўны час, каб забяспечыць паслядоўнасць пашырэнне і скарачэнне кожнага пласта асноўнай пліты. Перад націскам выберыце высокадакладны і надзейны рэжым размяшчэння праслойкі, напрыклад, штыфт Lam, спалучэнне з расплавам і клёпкай. Налада адпаведных працэдур працэсу прэсавання і штодзённае абслугоўванне прэса з’яўляюцца ключом да забеспячэння якасці прэсавання, кантролю прэсавання клею і эфекту астуджэння, а таксама зніжэння праблемы міжслаёвага вывіху. Кантроль выраўноўвання праслоек трэба ўсебакова разглядаць з улікам такіх фактараў, як значэнне кампенсацыі ўнутранага пласта, рэжым пазіцыянавання прэсавання, параметры працэсу прэсавання, характарыстыкі матэрыялу і гэтак далей.

2.4 працэс унутранай лініі

Паколькі аналітычныя здольнасці традыцыйнай экспазіцыйнай машыны складаюць менш за 50 мкм для вытворчасці шматпавярховых пліт, для паляпшэння магчымасці графічнага аналізу, якая можа дасягаць 20 мкм або больш, можа быць уведзена лазерная прамая візуалізацыя (LDI). Дакладнасць выраўноўвання традыцыйнай экспазіцыйнай машыны складае ± 25 мкм. Дакладнасць выраўноўвання паміж пластамі перавышае 50 мкм。 Выкарыстоўваючы машыну высокай дакладнасці выраўноўвання, можна палепшыць дакладнасць выраўноўвання графікі да 15 мкм, кантроль дакладнасці выраўноўвання міжслойных элементаў-30 мкм, што зніжае адхіленне выраўноўвання традыцыйнага абсталявання і паляпшае дакладнасць выраўноўвання праслойкі высотнай пліты.

Для таго, каб палепшыць травільную здольнасць лініі, неабходна даць адпаведную кампенсацыю за шырыню лініі і пракладкі (або зварачнага кольца) у інжынерным праекце, а таксама больш дэталёва разгледзець канструкцыю для кампенсацыйнай сумы спецыяльнай графікі, такія як зваротная лінія і незалежная лінія. Пераканайцеся, што разумная праектная кампенсацыя шырыні ўнутранай лініі, адлегласці да яе, памеру ізаляцыйнага кольца, незалежнай лініі і адлегласці ад адтуліны да лініі. У адваротным выпадку змяніце інжынерны праект. Ёсць патрабаванні да праектавання супраціўлення і індуктыўнага супраціўлення. Звярніце ўвагу, ці дастаткова праектнай кампенсацыі незалежнай лініі і лініі супраціву. Кантралюйце параметры падчас тручэння. Серыйную вытворчасць можна праводзіць толькі пасля таго, як першая частка будзе пацверджана кваліфікацыйнай. Для таго, каб паменшыць карозію збоку тручэння, неабходна кантраляваць хімічны склад кожнай групы раствораў для тручэння ў найлепшых межах. Традыцыйнае абсталяванне для ліній тручэння мае недастатковую пратручвальную здольнасць. Абсталяванне можа быць тэхнічна пераўтворана або імпартавана ў абсталяванне для высокадакладнай траўкі, каб палепшыць аднастайнасць тручэння і паменшыць такія праблемы, як шурпаты край і нячыстае афорт.

2.5 працэс прэсавання

У цяперашні час да метадаў праслойнага размяшчэння перад прэсаваннем у асноўным адносяцца: шпількавая планка, гарачы расплаў, заклёпка і спалучэнне гарачага расплаву і заклёпкі. Для розных структур прадукцыі прымаюцца розныя метады пазіцыянавання. Для высотнай пліты неабходна выкарыстоўваць метад пазіцыянавання з чатырма шчылінамі (штыфт Lam) або сплаў + клёпкі. Машына для прабівання павінна прабіць адтуліну для пазіцыянавання, а дакладнасць штампоўкі павінна кантралявацца ў межах ± 25 мкм。 Падчас плаўлення рэнтгенаўскі здымак павінен выкарыстоўвацца для праверкі адхілення пласта першай пласціны, наладжанай наладжвальнай машынай, і партыі можна зрабіць толькі пасля кваліфікацыі адхілення пласта. Падчас серыйнага вытворчасці неабходна праверыць, ці не расплаўляецца кожная пласціна ў прыладзе, каб прадухіліць наступнае расслаенне. Прэсавае абсталяванне прымае высокапрадукцыйны апорны прэс, каб задаволіць дакладнасць і надзейнасць выраўноўвання міжслаёвых пліт.

У адпаведнасці з ламінаванай структурай вышыннай пліты і выкарыстанымі матэрыяламі вывучыце адпаведную працэдуру прэсавання, усталюйце найлепшую хуткасць і крывую павышэння тэмпературы, адпаведным чынам знізіце хуткасць павышэння тэмпературы прэсаванай дошкі ў звычайнай працэдуры прэсавання шматслойных плат, падоўжыць час зацвярдзення пры высокай тэмпературы, зрабіць смолу цалкам цякучай і застыць, а таксама пазбегнуць такіх праблем, як слізгальная пласціна і міжслаёвая дыслакацыя ў працэсе прэсавання. Пліты з рознымі значэннямі ТГ не могуць быць такімі ж, як пліты кратаў; Пліты са звычайнымі параметрамі нельга змешваць з пласцінамі з адмысловымі параметрамі; Для забеспячэння рацыянальнасці дадзенага каэфіцыента пашырэння і сціску ўласцівасці розных пліт і полуотвержденных лістоў адрозніваюцца, таму адпаведныя параметры полусухого ліста павінны быць націснуты, а параметры працэсу павінны быць правераны для спецыяльных матэрыялаў, якія маюць ніколі не выкарыстоўваўся.

2.6 працэс свідравання

З -за празмернай таўшчыні пласціны і меднага пласта, выкліканай накладаннем кожнага пласта, свердзела сур’ёзна зношана, і лёгка разбіць свердзела. Колькасць адтулін, хуткасць падзення і хуткасць кручэння павінны быць адпаведна зменшаны. Дакладна вымерайце пашырэнне і сціск пліты, каб забяспечыць дакладны каэфіцыент; Калі колькасць слаёў ≥ 14, дыяметр адтуліны ≤ 0.2 мм або адлегласць ад адтуліны да лініі ≤ 0.175 мм, для вытворчасці трэба выкарыстоўваць свідравальную ўстаноўку з дакладнасцю становішча адтуліны ≤ 0.025 мм; дыяметр адтуліны дыяметрам больш за 4.0 мм прымае пакрокавае свідраванне, а стаўленне дыяметра таўшчыні складае 12: 1. Ён вырабляецца шляхам пакрокавага свідравання і станоўчага і адмоўнага свідравання; Кантроль задзірыны і таўшчыні свідравання. Высотную пліту трэба прасвідраваць новым свердзелам або шліфавальным нажом, наколькі гэта магчыма, а таўшчыню адтуліны трэба кантраляваць у межах 25 мкм. Для таго, каб палепшыць праблему свідравання задзірыны з тоўстай меднай пліты высокай вышыні, шляхам правядзення пакетнай праверкі, выкарыстання падкладной пласціны высокай шчыльнасці, колькасць ламінаваных пласцін складае адзін, а час шліфавання свердзела кантралюецца ў 3 разы, што можа эфектыўна палепшыць свідравальную задзірыну

Для вышыннай дошкі выкарыстоўваецца для высокачашчынны, хуткасная і масіўная перадача дадзеных, тэхналогія зваротнага свідравання-эфектыўны метад паляпшэння цэласнасці сігналу. Задняе свідраванне ў асноўным кантралюе рэшткавую даўжыню заглушкі, кансістэнцыю становішча адтуліны двух свідравін і медны дрот у адтуліне. Не ўсё абсталяванне свідравальных машын мае функцыю зваротнага свідравання, таму неабходна абнавіць абсталяванне свідравальнага станка (з функцыяй зваротнага свідравання) або набыць свідравальны станок з функцыяй зваротнага свідравання. Тэхналогія зваротнага свідравання, якая прымяняецца з адпаведнай галіновай літаратуры і спелага масавага вытворчасці, у асноўным уключае: традыцыйны метад зваротнага свідравання з глыбінёй, зваротнае свідраванне з пластом зваротнай сувязі сігналу ва ўнутраным пласце і разлік глыбіні зваротнага свідравання ў залежнасці ад долі таўшчыні пласціны. Тут гэта паўтарацца не будзе.

3, Тэст надзейнасці

Высотная дошка-гэта, як правіла, сістэмная пліта, якая тоўшчы і цяжэй звычайнай шматслаёвай пліты, мае большы памер агрэгата, а таксама адпаведную цеплаёмістасць. Падчас зваркі патрабуецца больш цяпла, а час зваркі пры высокіх тэмпературах працяглы. Пры 217 ℃ (тэмпература плаўлення меднага прыпою з алавянага срэбра) гэта займае ад 50 секунд да 90 секунд. У той жа час хуткасць астуджэння шматпавярховай пліты адносна нізкая, таму час выпрабавання пераплаўлення падаўжаецца. У спалучэнні са стандартамі ipc-6012c, IPC-TM-650 і прамысловымі патрабаваннямі праводзіцца асноўнае выпрабаванне надзейнасці высотнай дошкі.