উচ্চ স্তরের জন্য মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পিসিবি তক্তা

হাই-রাইজ সার্কিট বোর্ডকে সাধারণত একটি হাই-রাইজ মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড হিসেবে সংজ্ঞায়িত করা হয় যার মধ্যে 10-20 তলা বা তার বেশি, যা processতিহ্যগত তুলনায় প্রক্রিয়া করা আরও কঠিন মাল্টি লেয়ার সার্কিট বোর্ড এবং উচ্চ মানের এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা আছে। এটি প্রধানত যোগাযোগ যন্ত্রপাতি, হাই-এন্ড সার্ভার, মেডিকেল ইলেকট্রনিক্স, এভিয়েশন, শিল্প নিয়ন্ত্রণ, সামরিক এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, অ্যাপ্লিকেশন যোগাযোগ, বেস স্টেশন, বিমান এবং সামরিক ক্ষেত্রে উচ্চ-উত্থাপক বোর্ডগুলির বাজারের চাহিদা এখনও শক্তিশালী। চীনের টেলিকম সরঞ্জাম বাজারের দ্রুত বিকাশের সাথে সাথে, উচ্চ-উত্থাপক বোর্ডগুলির বাজার সম্ভাবনা আশাব্যঞ্জক।

বর্তমানে, পিসিবি প্রস্তুতকারকযেগুলি চীনে উচ্চ-উত্থাপিত পিসিবি উত্পাদন করতে পারে তা মূলত বিদেশী অর্থায়িত উদ্যোগ বা কয়েকটি দেশীয় উদ্যোগ থেকে আসে। উচ্চ-উত্থাপিত পিসিবি উৎপাদনের জন্য কেবল উচ্চতর প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগের প্রয়োজন হয় না, প্রযুক্তিবিদ এবং উত্পাদন কর্মীদের অভিজ্ঞতা সঞ্চয়ও প্রয়োজন। একই সময়ে, উচ্চ-বৃদ্ধি পিসিবি আমদানির জন্য গ্রাহক শংসাপত্র পদ্ধতি কঠোর এবং কষ্টকর। অতএব, এন্টারপ্রাইজে প্রবেশের জন্য উচ্চ-উত্থাপিত পিসিবি-র থ্রেশহোল্ড উচ্চ এবং শিল্পায়ন উৎপাদন চক্র দীর্ঘ। পিসিবি স্তরের গড় সংখ্যা পিসিবি উদ্যোগের প্রযুক্তিগত স্তর এবং পণ্যের কাঠামো পরিমাপের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রযুক্তিগত সূচকে পরিণত হয়েছে। এই কাগজটি সংক্ষিপ্তভাবে হাই-রাইজ পিসিবি উৎপাদনে প্রধান প্রক্রিয়াকরণের সমস্যাগুলি বর্ণনা করে, এবং আপনার রেফারেন্সের জন্য হাই-রাইজ পিসিবির মূল উত্পাদন প্রক্রিয়ার মূল নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি প্রবর্তন করে।

1, প্রধান উত্পাদন অসুবিধা

প্রচলিত সার্কিট বোর্ড পণ্যের বৈশিষ্ট্যের সাথে তুলনা করে, হাই-রাইজ সার্কিট বোর্ডের পুরু বোর্ড, আরো স্তর, ঘন লাইন এবং ভায়াস, বড় ইউনিটের আকার, পাতলা ডাইলেক্ট্রিক স্তর এবং অভ্যন্তরীণ স্থানের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা, ইন্টারলেয়ার সারিবদ্ধকরণ, প্রতিবন্ধকতা নিয়ন্ত্রণের বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং নির্ভরযোগ্যতা।

1.1 interlayer সারিবদ্ধকরণ অসুবিধা

বিপুল সংখ্যক হাই-রাইজ বোর্ড লেয়ারের কারণে, পিসিবি স্তরগুলির সারিবদ্ধকরণের জন্য গ্রাহকের নকশা শেষের ক্রমবর্ধমান কঠোর প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং স্তরগুলির মধ্যে প্রান্তিককরণ সহনশীলতা সাধারণত ± 75 μ m এ নিয়ন্ত্রিত হয়। হাই-রাইজ বোর্ডের বড় ইউনিট সাইজের নকশা, গ্রাফিক্স ট্রান্সফার ওয়ার্কশপের পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা, ডিসক্লোকেশন সুপারপজিশন এবং ইন্টারলেয়ার পজিশনিং মোড বিবেচনা করে অসঙ্গতিপূর্ণ বিস্তার এবং বিভিন্ন কোর বোর্ড লেয়ারের সংকোচনের কারণে ইন্টারলেয়ার নিয়ন্ত্রণ করা আরও কঠিন। উঁচু বোর্ডের সারিবদ্ধকরণ।

1.2 অভ্যন্তরীণ সার্কিট তৈরিতে অসুবিধা

হাই-রাইজ বোর্ড বিশেষ উপকরণ গ্রহণ করে যেমন উচ্চ টিজি, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি, পুরু তামা এবং পাতলা ডাইলেক্ট্রিক স্তর, যা অভ্যন্তরীণ সার্কিটের জালিয়াতি এবং গ্রাফিক আকার নিয়ন্ত্রণের জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রাখে, যেমন প্রতিবন্ধকতা সংকেতের অখণ্ডতা সংক্রমণ, যা অভ্যন্তরীণ সার্কিটের জালিয়াতির অসুবিধা বাড়ায়। লাইনের প্রস্থ এবং লাইন ব্যবধান ছোট, খোলা এবং শর্ট সার্কিট বৃদ্ধি, মাইক্রো শর্ট বৃদ্ধি পায় এবং যোগ্যতার হার কম; সূক্ষ্ম রেখার অনেকগুলি সংকেত স্তর রয়েছে এবং অভ্যন্তরীণ স্তরে AOI সনাক্তকরণের অনুপস্থিতির সম্ভাবনা বৃদ্ধি পায়; অভ্যন্তরীণ কোর প্লেটটি পাতলা, ভাঁজ করা সহজ, যার ফলে দরিদ্র এক্সপোজার হয় এবং খোদাই করার পরে এটি রোল করা সহজ হয়; বেশিরভাগ হাই-রাইজ বোর্ডগুলি বড় ইউনিট আকারের সিস্টেম বোর্ড এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি স্ক্র্যাপ করার খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।

1.3 চাপ উত্পাদন অসুবিধা

যখন একাধিক অভ্যন্তরীণ কোর প্লেট এবং আধা নিরাময় করা চাদরগুলি অতিরিক্তভাবে চাপানো হয়, তখন স্লাইডিং প্লেট, ডিলেমিনেশন, রজন গহ্বর এবং বুদ্বুদ অবশিষ্টাংশের ত্রুটিগুলি ক্রাইমিং উত্পাদনে সহজেই ঘটে। স্তরিত কাঠামো ডিজাইন করার সময়, তাপ প্রতিরোধের, ভোল্টেজ প্রতিরোধের, আঠালো ভর্তি পরিমাণ এবং উপাদানটির মাঝারি বেধ বিবেচনা করা এবং যুক্তিসঙ্গত হাই-রাইজ প্লেট টিপে প্রোগ্রাম সেট করা প্রয়োজন। অনেক স্তর আছে, এবং বিস্তার এবং সংকোচনের নিয়ন্ত্রণ এবং আকারের সহগের ক্ষতিপূরণ সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে পারে না; ইন্টারলেয়ার ইনসুলেশন লেয়ারটি পাতলা, যা ইন্টারলেয়ার নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষার ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যাওয়া সহজ। ডুমুর। 1 তাপীয় চাপ পরীক্ষার পরে ফেটে যাওয়া প্লেট ডেলিমিনেশনের ত্রুটির একটি চিত্র।

Fig.1

1.4 ড্রিলিং অসুবিধা

উচ্চ টিজি, উচ্চ গতি, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং পুরু তামার বিশেষ প্লেটের ব্যবহার ড্রিলিং রুক্ষতা, ড্রিলিং বুর এবং ড্রিলিং ময়লা অপসারণের অসুবিধা বাড়ায়। অনেকগুলি স্তর রয়েছে, মোট তামার বেধ এবং প্লেটের বেধ জমা হয়, এবং ড্রিলিং সরঞ্জামটি ভাঙা সহজ; ঘন BGA এবং সংকীর্ণ গর্ত প্রাচীর ব্যবধান দ্বারা সৃষ্ট ক্যাফ ব্যর্থতা; প্লেটের পুরুত্বের কারণে, তির্যক তুরপুনের সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ।

2, কী উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ

2.1 উপাদান নির্বাচন

উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং মাল্টি-ফাংশনের দিক থেকে বৈদ্যুতিন উপাদানগুলির বিকাশের সাথে এটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির সংকেত সংক্রমণও নিয়ে আসে। অতএব, এটি প্রয়োজনীয় যে ইলেকট্রনিক সার্কিট উপকরণগুলির ডাইলেক্ট্রিক ধ্রুবক এবং ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতি তুলনামূলকভাবে কম, সেইসাথে কম সিটিই, কম জল শোষণ এবং উন্নততর উচ্চ-কর্মক্ষমতা তামার কাপড় স্তরিত উপকরণ, যাতে উচ্চ প্রক্রিয়াকরণ এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে -রাইজ বোর্ড। সাধারণ প্লেট সরবরাহকারীরা প্রধানত একটি সিরিজ, বি সিরিজ, সি সিরিজ এবং ডি সিরিজ অন্তর্ভুক্ত করে। এই চারটি অভ্যন্তরীণ স্তরের প্রধান বৈশিষ্ট্যগুলির তুলনার জন্য সারণী 1 দেখুন। উঁচু পুরু তামা সার্কিট বোর্ডের জন্য, উচ্চ রজন সামগ্রী সহ আধা নিরাময় শীট নির্বাচন করা হয়। আন্ত layer স্তর আধা নিরাময় শীট এর আঠালো প্রবাহ পরিমাণ অভ্যন্তরীণ স্তর গ্রাফিক্স পূরণ করতে যথেষ্ট। যদি অন্তরক মাঝারি স্তর খুব পুরু হয়, সমাপ্ত বোর্ড খুব পুরু হতে সহজ। বিপরীতভাবে, যদি অন্তরক মাঝারি স্তরটি খুব পাতলা হয়, তবে মাঝারি স্তরবিন্যাস এবং উচ্চ-ভোল্টেজ পরীক্ষা ব্যর্থতার মতো মানের সমস্যা সৃষ্টি করা সহজ। অতএব, অন্তরক মাধ্যম উপকরণ নির্বাচন খুব গুরুত্বপূর্ণ।

2.2 স্তরিত কাঠামোর নকশা

স্তরিত কাঠামোর নকশায় বিবেচিত প্রধান বিষয়গুলি হ’ল তাপ প্রতিরোধ, ভোল্টেজ প্রতিরোধ, আঠালো ভর্তি পরিমাণ এবং উপাদানটির ডাইলেক্ট্রিক স্তর বেধ এবং নিম্নলিখিত মূল নীতিগুলি অনুসরণ করা হবে।

(1) আধা নিরাময় শীট এবং কোর বোর্ডের নির্মাতা অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে। পিসিবির নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য, একক 1080 বা 106 আধা নিরাময় শীট আধা নিরাময় শীটের সমস্ত স্তরের জন্য ব্যবহার করা হবে না (যদি গ্রাহকের বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে)। যখন গ্রাহকের মাঝারি বেধের প্রয়োজনীয়তা থাকে না, তখন স্তরগুলির মধ্যে মাঝারি বেধ ipc-a-0.09g অনুযায়ী ≥ 600 মিমি নিশ্চিত হতে হবে।

(2) যখন গ্রাহকদের উচ্চ টিজি বোর্ড প্রয়োজন, কোর বোর্ড এবং আধা নিরাময় শীট সংশ্লিষ্ট উচ্চ টিজি উপকরণ ব্যবহার করবে।

(3) অভ্যন্তরীণ স্তর 3oz বা তার উপরে, উচ্চ রজন সামগ্রী সহ আধা নিরাময় শীট নির্বাচন করুন, যেমন 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; যাইহোক, সমস্ত 106 উচ্চ আঠালো আধা নিরাময় শীটের কাঠামোগত নকশা যতদূর সম্ভব এড়ানো হবে যাতে একাধিক 106 আধা নিরাময় শীটের সুপারপোজিশন প্রতিরোধ করা যায়। কারণ গ্লাস ফাইবার সুতা খুব পাতলা, গ্লাস ফাইবার সুতা বড় স্তর অঞ্চলে ভেঙে পড়ে, যা মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং প্লেট বিস্ফোরণের ক্ষয়কে প্রভাবিত করে।

(4) যদি গ্রাহকের কোন বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, তাহলে ইন্টারলেয়ার ডাইলেক্ট্রিক লেয়ারের বেধ সহনশীলতা সাধারণত + / – 10%দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রতিবন্ধক প্লেটের জন্য, ডাইলেক্ট্রিক বেধ সহনশীলতা ipc-4101 C / M সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি প্রতিবন্ধকতা প্রভাবিতকারী ফ্যাক্টরটি স্তরের বেধের সাথে সম্পর্কিত হয়, প্লেট সহনশীলতাও ipc-4101 C / M সহনশীলতা দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হতে হবে।

2.3 interlayer সারিবদ্ধকরণ নিয়ন্ত্রণ

অভ্যন্তরীণ কোর বোর্ডের আকার ক্ষতিপূরণ এবং উৎপাদন আকার নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতার জন্য, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উত্পাদনে সংগৃহীত ডেটা এবং historicalতিহাসিক ডেটা অভিজ্ঞতার মাধ্যমে উচ্চ-উত্থাপক বোর্ডের প্রতিটি স্তরের গ্রাফিক আকারকে সঠিকভাবে ক্ষতিপূরণ দেওয়া প্রয়োজন। কোর বোর্ডের প্রতিটি স্তরের সম্প্রসারণ এবং সংকোচন। চাপার আগে উচ্চ নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্য ইন্টারলেয়ার পজিশনিং মোড নির্বাচন করুন, যেমন পিন লাম, হট-গলন এবং রিভেট কম্বিনেশন। যথাযথ প্রেসিং প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং প্রেসের দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ হল চাপের গুণমান নিশ্চিত করা, প্রেসিং আঠালো এবং কুলিং এফেক্ট নিয়ন্ত্রণ করা এবং ইন্টারলেয়ার ডিসলোকেশনের সমস্যা হ্রাস করা। অভ্যন্তরীণ স্তরের ক্ষতিপূরণ মান, প্রেসিং পজিশনিং মোড, প্রক্রিয়াকরণের প্যারামিটার, উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং অন্যান্য বিষয়গুলি থেকে ইন্টারলেয়ার অ্যালাইনমেন্টের নিয়ন্ত্রণকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করা প্রয়োজন।

2.4 ভিতরের লাইন প্রক্রিয়া

যেহেতু হাই-রাইজ প্লেট তৈরির জন্য প্রচলিত এক্সপোজার মেশিনের বিশ্লেষণ ক্ষমতা 50 μ M এর কম, তাই গ্রাফিক্স বিশ্লেষণ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য লেজার ডাইরেক্ট ইমেজার (LDI) চালু করা যেতে পারে, যা 20 μ M বা তারও বেশি পৌঁছতে পারে। প্রথাগত এক্সপোজার মেশিনের সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা ± 25 μ মি। আন্ত layer স্তর সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা 50 μ m high উচ্চ-নির্ভুলতা প্রান্তিককরণ এক্সপোজার মেশিন ব্যবহার করে, গ্রাফিক্স প্রান্তিককরণ নির্ভুলতা 15 μ M, আন্তlay স্তর সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ 30 μ M, যা traditionalতিহ্যবাহী সরঞ্জামগুলির সারিবদ্ধতা বিচ্যুতি হ্রাস করে এবং উন্নত করে হাই-রাইজ স্ল্যাবের ইন্টারলেয়ার অ্যালাইনমেন্ট নির্ভুলতা।

লাইনের এচিং ক্ষমতা উন্নত করার জন্য, ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইনে লাইনের প্রস্থ এবং প্যাড (বা ওয়েল্ডিং রিং) এর জন্য উপযুক্ত ক্ষতিপূরণ দেওয়া প্রয়োজন, সেইসাথে বিশেষ ক্ষতিপূরণ পরিমাণের জন্য আরও বিস্তারিত নকশা বিবেচনা গ্রাফিক্স, যেমন রিটার্ন লাইন এবং স্বাধীন লাইন। ভিতরের লাইনের প্রস্থ, লাইন দূরত্ব, বিচ্ছিন্নতা রিং আকার, স্বাধীন লাইন এবং গর্ত থেকে লাইন দূরত্বের নকশা ক্ষতিপূরণ যুক্তিসঙ্গত কিনা তা নিশ্চিত করুন, অন্যথায় প্রকৌশল নকশা পরিবর্তন করুন। প্রতিবন্ধকতা এবং প্রবর্তক প্রতিক্রিয়াশীল নকশা প্রয়োজনীয়তা আছে। স্বাধীন লাইন এবং প্রতিবন্ধক লাইনের নকশা ক্ষতিপূরণ যথেষ্ট কিনা তা মনোযোগ দিন। এচিংয়ের সময় প্যারামিটার নিয়ন্ত্রণ করুন। প্রথম টুকরা যোগ্যতা নিশ্চিত হওয়ার পরেই ব্যাচ উৎপাদন করা যেতে পারে। এচিং সাইড জারা কমাতে, সর্বোত্তম পরিসরের মধ্যে এচিং সমাধানের প্রতিটি গোষ্ঠীর রাসায়নিক গঠন নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। Theতিহ্যবাহী এচিং লাইনের সরঞ্জামগুলির অপর্যাপ্ত নকশার ক্ষমতা রয়েছে। এচিং ইউনিফর্মিটি উন্নত করতে এবং রুক্ষ প্রান্ত এবং অপবিত্র এচিংয়ের মতো সমস্যা কমাতে সরঞ্জামগুলি প্রযুক্তিগতভাবে উচ্চ-নির্ভুলতা এচিং লাইন সরঞ্জামগুলিতে রূপান্তরিত বা আমদানি করা যেতে পারে।

2.5 টিপে প্রক্রিয়া

বর্তমানে, টিপে দেওয়ার আগে ইন্টারলেয়ার পজিশনিং পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে: পিন লাম, হট গলন, রিভেট এবং গরম গলন এবং রিভেট এর সংমিশ্রণ। বিভিন্ন পণ্য কাঠামোর জন্য বিভিন্ন পজিশনিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। উঁচু স্ল্যাবের জন্য, চারটি স্লট পজিশনিং পদ্ধতি (পিন ল্যাম) বা ফিউশন + রিভিটিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হবে। অপার পঞ্চিং মেশিনটি পজিশনিং হোলকে খোঁচা দেবে এবং পাঞ্চিংয়ের নির্ভুলতা ± 25 μ m within এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে f ফিউশনের সময়, এক্স-রে ব্যবহার করা হবে অ্যাডজাস্টিং মেশিন দ্বারা তৈরি প্রথম প্লেটের স্তর বিচ্যুতি এবং ব্যাচ পরীক্ষা করার জন্য স্তর বিচ্যুতি যোগ্য হওয়ার পরেই তৈরি করা যেতে পারে। ব্যাচ উৎপাদনের সময়, পরবর্তীতে ড্যামিনেশন রোধ করতে প্রতিটি প্লেট ইউনিটে গলেছে কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। উচ্চ স্তরের প্লেটের আন্ত layer স্তর সারিবদ্ধতা নির্ভুলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা পূরণের জন্য প্রেসিং সরঞ্জামগুলি উচ্চ-কার্যকারী সমর্থনকারী প্রেস গ্রহণ করে।

হাই-রাইজ বোর্ডের স্তরিত কাঠামো এবং ব্যবহৃত উপকরণ অনুসারে, যথাযথ চাপ দেওয়ার পদ্ধতিটি অধ্যয়ন করুন, সর্বোত্তম তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার এবং বক্ররেখা নির্ধারণ করুন, যথাযথভাবে প্রচলিত মাল্টি-লেয়ার সার্কিট বোর্ড চাপানোর পদ্ধতিতে চাপা বোর্ডের তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার হ্রাস করুন, উচ্চ-তাপমাত্রা নিরাময়ের সময় দীর্ঘায়িত করুন, রজনকে পুরোপুরি প্রবাহিত করুন এবং দৃify় করুন এবং চাপ দেওয়ার প্রক্রিয়ার মধ্যে স্লাইডিং প্লেট এবং ইন্টারলেয়ার স্থানচ্যুতি যেমন সমস্যাগুলি এড়ান। বিভিন্ন TG মান সহ প্লেটগুলি গ্রেট প্লেটের মতো হতে পারে না; সাধারণ প্যারামিটার সম্বলিত প্লেটগুলিকে বিশেষ প্যারামিটার সহ প্লেটের সাথে মিশানো যাবে না; প্রদত্ত সম্প্রসারণ এবং সংকোচন সহগের যৌক্তিকতা নিশ্চিত করার জন্য, বিভিন্ন প্লেট এবং আধা নিরাময় শীটগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি আলাদা, তাই সংশ্লিষ্ট প্লেট আধা নিরাময় শীট পরামিতিগুলি টিপতে হবে, এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বিশেষ উপকরণগুলির জন্য যাচাই করা প্রয়োজন কখনো ব্যবহার করা হয়নি।

2.6 তুরপুন প্রক্রিয়া

প্লেট এবং তামার স্তরটির অতিরিক্ত পুরুত্বের কারণে প্রতিটি স্তরের সুপারপোজিশনের কারণে, ড্রিল বিটটি গুরুতরভাবে পরা হয় এবং ড্রিল বিটটি ভাঙা সহজ। গর্তের সংখ্যা, পতনের গতি এবং ঘূর্ণন গতি যথাযথভাবে হ্রাস করা হবে। সঠিক সহগ প্রদান করার জন্য প্লেটের সম্প্রসারণ এবং সংকোচন সঠিকভাবে পরিমাপ করুন; যদি স্তরের সংখ্যা ≥ 14, গর্ত ব্যাস ≤ 0.2 মিমি বা গর্ত থেকে লাইন distance 0.175 মিমি, গর্ত অবস্থান নির্ভুলতা ≤ 0.025 মিমি সঙ্গে ড্রিলিং রিগ উত্পাদন জন্য ব্যবহার করা হবে; ব্যাস 4.0. 12 মিমি উপরে গর্ত ব্যাস ধাপে ধাপে তুরপুন গ্রহণ, এবং বেধ ব্যাস অনুপাত 1: 25। এটি ধাপে ধাপে তুরপুন এবং ইতিবাচক এবং নেতিবাচক তুরপুন দ্বারা উত্পাদিত হয়; তুরপুনের গর্ত এবং গর্তের বেধ নিয়ন্ত্রণ করুন। উঁচু স্ল্যাবটি একটি নতুন ড্রিল ছুরি বা যতটা সম্ভব গ্রাইন্ডিং ড্রিল ছুরি দিয়ে ড্রিল করা হবে এবং গর্তের বেধ 3um এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হবে। ব্যাচ যাচাইয়ের মাধ্যমে, উচ্চ-ঘন মোটা তামার প্লেটের ড্রিলিং বুর সমস্যার উন্নতির জন্য, উচ্চ-ঘনত্বের ব্যাকিং প্লেটের ব্যবহার, স্তরিত প্লেটের সংখ্যা এক, এবং ড্রিল বিটের গ্রাইন্ডিং সময়গুলি XNUMX বারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হয়, যা কার্যকরভাবে ড্রিলিং burr উন্নত করতে পারে

জন্য ব্যবহৃত হাই রাইজ বোর্ডের জন্য উচ্চ তরঙ্গ, উচ্চ গতির এবং ব্যাপক ডেটা ট্রান্সমিশন, ব্যাক ড্রিলিং প্রযুক্তি সংকেত অখণ্ডতা উন্নত করার একটি কার্যকর পদ্ধতি। পিছনের তুরপুনটি প্রধানত অবশিষ্টাংশের দৈর্ঘ্য, দুটি বোরহোলের গর্তের স্থিতি এবং গর্তের তামার তারকে নিয়ন্ত্রণ করে। সমস্ত ড্রিলিং মেশিন যন্ত্রপাতি ব্যাক ড্রিলিং ফাংশন নেই, তাই ড্রিলিং মেশিন সরঞ্জাম (ব্যাক ড্রিলিং ফাংশন সহ) আপগ্রেড করা বা ব্যাক ড্রিলিং ফাংশন সহ একটি ড্রিলিং মেশিন ক্রয় করা প্রয়োজন। শিল্প সম্পর্কিত সাহিত্য এবং পরিপক্ক গণ উত্পাদন থেকে প্রয়োগ করা ব্যাক ড্রিলিং প্রযুক্তি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: traditionalতিহ্যগত গভীরতা নিয়ন্ত্রণ ফিরে তুরপুন পদ্ধতি, অভ্যন্তরীণ স্তরে সংকেত প্রতিক্রিয়া স্তর সহ পিছনে তুরপুন এবং প্লেট বেধের অনুপাত অনুযায়ী গভীরতা তুরপুন গণনা। এখানে এর পুনরাবৃত্তি হবে না।

3, নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা

হাই-রাইজ বোর্ড সাধারণত একটি সিস্টেম প্লেট, যা প্রচলিত মাল্টি-লেয়ার প্লেটের চেয়ে মোটা এবং ভারী, এর বড় ইউনিটের আকার থাকে এবং সংশ্লিষ্ট তাপ ক্ষমতাও বড় হয়। Dingালাইয়ের সময়, আরো তাপ প্রয়োজন এবং dingালাই উচ্চ তাপমাত্রা সময় দীর্ঘ। 217 ℃ (টিন সিলভার কপার সোল্ডারের গলনাঙ্ক), এটি 50 সেকেন্ড থেকে 90 সেকেন্ড সময় নেয়। একই সময়ে, হাই-রাইজ প্লেটের কুলিং স্পিড তুলনামূলকভাবে ধীর, তাই রিফ্লো পরীক্ষার সময় দীর্ঘায়িত হয়। আইপিসি -6012 সি, আইপিসি-টিএম -650 মান এবং শিল্প প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত, উচ্চ-উত্থাপক বোর্ডের প্রধান নির্ভরযোগ্যতা পরীক্ষা করা হয়।