Key kontrôle fan produksjeproses foar heech nivo PCB board

It hege-board circuit board wurdt oer it algemien definieare as in high-rise multi-layer circuit board mei 10-20 ferdjippings of mear, wat dreger is te ferwurkjen dan de tradisjonele mearlaach circuit board en hat easken foar hege kwaliteit en betrouberens. It wurdt fral brûkt yn kommunikaasjeapparatuer, high-end server, medyske elektroanika, loftfeart, yndustriële kontrôle, militêr en oare fjilden. Yn ‘e ôfrûne jierren is de fraach fan’ e merk nei heechplanken op it mêd fan tapassingskommunikaasje, basisstasjon, loftfeart en militêr noch sterk. Mei de rappe ûntwikkeling fan ‘e merk foar telekommunikaasjeapparatuer yn Sina, is it marktperspektyf fan planken foar hege opkomst belofte.

Op dit stuit, PCB fabrikants dy’t massaal hege PCB yn Sina kinne produsearje, komme foaral út bûtenlânsk finansierde bedriuwen as in pear ynlânske bedriuwen. De produksje fan hege PCB fereasket net allinich hegere technology- en apparatuerinvestering, mar ek de ûnderfiningakkumulaasje fan technici en produksjepersoneel. Tagelyk binne de prosedueres foar klantesertifikaasje foar it ymportearjen fan hege PCB strikt en lestich. Dêrom is de drompel foar hege PCB om de ûndernimming yn te gean heech en is de produksjesyklus fan yndustrialisaasje lang. It gemiddelde oantal PCB -lagen is in wichtige technyske yndeks wurden om it technyske nivo en produktstruktuer fan PCB -bedriuwen te mjitten. Dit papier beskriuwt koart de wichtichste ferwurkingsmooglikheden dy’t binne tsjinkaam by de produksje fan PCB foar hege opkomst, en yntroduseart de wichtichste kontrôlepunten fan wichtige produksjeprosessen fan hege PCB foar jo referinsje.

1, Main produksje swierrichheden

Yn ferliking mei de skaaimerken fan konvinsjonele printplaatprodukten hat heechplakplak de skaaimerken fan dikkere planken, mear lagen, dichtere rigels en vias, gruttere ienheidsgrutte, tinner dielektrike laach, en strangere easken foar binnenromte, ôfstimming tusken lagen, impedansjekontrôle en betrouberens.

1.1 swierrichheden by it opstellen fan tuskenlagen

Fanwegen it grutte oantal hege planklagen hat it ûntwerpûntwerp fan ‘e klant hieltyd strangere easken foar de ôfstimming fan PCB-lagen, en de oanpassingstolerânsje tusken lagen wurdt normaal kontroleare oant ± 75 μ m. Sjoen it grutte ûntwerp fan ienheidsgrutte fan heechplank, de omjouwingstemperatuer en fochtigens fan workshop foar grafyske oerdracht, de ûntlizzing superposysje en posysjemodus foar ynterlaach feroarsake troch de inkonsekwente útwreiding en krimp fan ferskate kearnboerdlagen, is it dreger om de tuskenlaach te kontrolearjen ôfstimming fan heechplank.

1.2 swierrichheden by it meitsjen fan ynderlik sirkwy

It heechboerd oannimt spesjale materialen lykas hege Tg, hege snelheid, hege frekwinsje, dik koper en tinne dielektrike laach, dy’t hege easken stelt foar de fabrikaazje en grafyske grutte kontrôle fan ‘e binnenkring, lykas de yntegriteit fan impedansjesignaal oerdracht, dy’t de muoite fan ‘e fabrikaazje fan’ e binnenkring fergruttet. De line breedte en line ôfstân binne lyts, de iepen en koartslutingen ferheegje, de mikrokoarts nimt ta, en it kwalifikaasjetarief is leech; D’r binne in protte sinjaallagen fan fine rigels, en de kâns op ûntbrekken fan AOI -detectie yn ‘e binnenste laach nimt ta; De binnenste kearnplaat is dun, maklik te foldjen, wat resulteart yn minne eksposysje, en it is maklik te rôljen nei etsen; De measte fan ‘e hege planken binne systeemboerden mei grutte ienheidsgrutte, en de kosten foar it skrassen fan’ e ôfmakke produkten binne relatyf heech.

1.3 drukken op produksjemooglikheden

As meardere ynderlike kearnplaten en semi -genêze blêden wurde oerlevere, binne defekten lykas glide plaat, delaminaasje, harsholte en borrelresten maklik te foarkommen yn krimpproduksje. By it ûntwerpen fan de gelamineerde struktuer, is it needsaaklik om folslein te beskôgjen fan ‘e waarmtebestriding, spanningsresistinsje, lijmvulhoeveelheid en middelgrutte dikte fan it materiaal, en in ridlik programma foar heech drukplaten ynstelle. D’r binne in protte lagen, en de kontrôle fan útwreiding en krimp en de kompensaasje fan grutte koëffisjint kin net konsekwint wêze; De isolaasjelaach tusken lagen is dun, wat maklik kin liede ta it mislearjen fan test foar betrouberens tusken lagen. Fig. 1 is in diagram fan it defekt fan burstende plaatdelaminaasje nei thermyske spanningstest.

Fig.1

1.4 boarjen swierrichheden

It gebrûk fan hege Tg, hege snelheid, hege frekwinsje en dikke koper spesjale platen fergruttet de muoite fan boarjen fan ruwheid, boarjen fan burr en boarjen fan smoargens. D’r binne in protte lagen, de totale koperdikte en plaatdikte wurde sammele, en it boarje -ark is maklik te brekken; Caf -mislearring feroarsake troch tichte BGA en smelle gatwandôfstân; Fanwegen de plaatdikte is it maklik it probleem te feroarsaakjen fan skuorre boarjen.

2, Key produksje proses kontrôle

2.1 materiaal seleksje

Mei de ûntwikkeling fan elektroanyske komponinten yn ‘e rjochting fan hege prestaasjes en multyfunksjoneel, bringt it ek hege frekwinsje en hege snelheid sinjaalferfier. Dêrom is it fereaske dat de dielektrike konstante en dielektrike ferlies fan materialen foar elektroanyske sirkwy relatyf leech binne, lykas lege CTE, lege wetteropname en bettere hege prestaasjes koperbeklede laminaatmaterialen, om sa te foldwaan oan de ferwurking- en betrouberenseasken fan hege -opkomstplanken. Mienskiplike plaatleveransiers omfetsje foaral in searje, B -searjes, C -searjes en D -searjes. Sjoch Tabel 1 foar de fergeliking fan ‘e haadkenmerken fan dizze fjouwer ynderlike substraten. Foar it hege opkomst dikke koper circuit board wurdt it semy-genêze blêd mei hege harsynhâld selekteare. It bedrach fan lijmstream fan it tuskenhelle semi -genêze blêd is genôch om de grafyk fan ‘e binnenste laach te foljen. As de isolearjende mediumlaach te dik is, is it ôfmakke boerd maklik te dik. Krektoarsom, as de isolearjende mediumlaach te dun is, is it maklik kwaliteitsproblemen te feroarsaakjen lykas medium stratifikaasje en mislearring fan hege spanning. Dêrom is de seleksje fan isolearjende mediummaterialen heul wichtich.

2.2 ûntwerp fan laminaat struktuer

De haadfaktoren dy’t wurde beskôge by it ûntwerp fan laminaatstruktuer binne de waarmtebestriding, spanningsresistinsje, bedrach fan lijmfolling en dielektrike laachdikte fan it materiaal, en de folgjende haadprinsipes moatte wurde folge.

(1) De fabrikant fan semi -genêzen blêd en kearnboerd moat konsekwint wêze. Om de betrouberens fan PCB te garandearjen, sil inkeld 1080 as 106 semi -genêzen blêd net wurde brûkt foar alle lagen fan semi -genêzen blêd (útsein as de klant spesjale easken hat). As de klant gjin easken foar medium dikte hat, moat de medium dikte tusken lagen wurde garandearre ≥ 0.09mm te wêzen neffens ipc-a-600g.

(2) As klanten hege Tg -boerd fereaskje, sille kearnboerd en semi -genêzen blêd oerienkommende materialen mei hege Tg brûke.

(3) Foar it binnenste substraat 3oz of heger, selektearje it semi -genêze blêd mei hege harsynhâld, lykas 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; It struktureel ûntwerp fan alle 106 semi -genêze lekkens mei hege lijm moat lykwols sa fier mooglik wurde foarkommen om te foarkommen dat de superposysje fan meardere 106 healharde blêden. Om’t it glêstriedgaren te dun is, falt it glêstriedgaren yn it grutte substraatgebiet yn, wat ynfloed hat op de dimensjestabiliteit en delaminaasje fan plaateksplosje.

(4) As de klant gjin spesjale easken hat, wurdt de dikte tolerânsje fan dielektrike laach tusken lagen algemien kontroleare troch + / – 10%. Foar impedansplaten wurdt de tolerânsje fan dielektrike dikte regele troch ipc-4101 C / M-tolerânsje. As de ynfloedimpedânsjefaktor is besibbe oan ‘e substraatdikte, moat de plaattolerânsje ek wurde regele troch ipc-4101 C / M-tolerânsje.

2.3 kontrôle foar ôfstimmen fan ynterlaach

Foar de krektens fan kompensaasje fan binnenkernboerdgrutte en kontrôle fan produksjegrutte, is it needsaaklik om de grafyske grutte fan elke laach heechboerd akkuraat te kompensearjen fia de gegevens en histoaryske gegevensûnderfining sammele yn produksje foar in bepaalde tiid om de konsistinsje fan útwreiding en krimp fan elke laach kearnplank. Selektearje posysjemodus mei hege presyzje en betroubere posysjes foar ynterlayer foardat jo drukke, lykas pin Lam, hot-melt en klinknagelkombinaasje. It ynstellen fan passende drukprosesprosedueres en deistich ûnderhâld fan ‘e parse binne de kaai om de drukkwaliteit te garandearjen, it drukken fan lijm en koelingseffekt te kontrolearjen, en it probleem te ferminderjen fan ferdieling fan tuskenlagen. De kontrôle fan útrissing tusken lagen moat wiidweidich wurde beskôge út ‘e faktoaren lykas wearde fan ynterne laach -kompensaasje, druk op posysjemodus, yndruk fan prosesparameters, materiaaleigenskippen ensafuorthinne.

2.4 proses fan ynderlike line

Om’t it analytyske fermogen fan ‘e tradisjonele eksposysjemasine minder dan 50 μ M. is foar de produksje fan heechplaten, kin laser direct imager (LDI) wurde ynfierd om it fermogen fan grafyske analyse te ferbetterjen, dy’t 20 μ M of sa kin berikke. De krektens fan de ôfstimming fan tradisjonele eksposysjemasine is ± 25 μ m. De krektens fan de útrjochting fan ‘e ynterlaach is grutter dan 50 μ m。 Mei help fan masine mei hege presyzje-útrjochting kin de krektens fan’ e grafykútrjochting wurde ferbettere oant 15 μ M, kontrôle fan ‘e útrjochting fan’ e nauwe laach 30 μ M, wat de ôfwiking fan ôfstimming fan tradisjonele apparatuer ferminderet en ferbetteret de krektens fan ‘e útrjochting fan’ e tuskenlaach fan heechplak.

Om de etsekapasiteit fan ‘e line te ferbetterjen, is it needsaaklik passende kompensaasje te jaan foar de breedte fan’ e line en it pad (of lasring) yn it technyske ûntwerp, lykas mear detaillearre ûntwerpoerweging foar it kompensaasjebedrach fan spesjale graphics, lykas werom line en ûnôfhinklike line. Befêstigje oft de ûntwerkkompensaasje fan ynderlike line breedte, line ôfstân, isolaasje ring grutte, ûnôfhinklike line en gat oant line ôfstân is ridlik, oars feroarje it technyske ûntwerp. D’r binne easken foar impedânsje en induktyf reaktansûntwerp. Jou omtinken oan oft de ûntwerkkompensaasje fan unôfhinklike line en impedânsjeline genôch is. Kontrolearje de parameters tidens etsen. Batchproduksje kin allinich wurde útfierd neidat befêstige is dat it earste stik kwalifisearre is. Om etsekorrosje te ferminderjen, is it needsaaklik om de gemyske gearstalling fan elke groep etsoplossing te kontrolearjen binnen it bêste berik. De tradisjonele etsline -apparatuer hat net genôch etskapasiteit. De apparatuer kin technysk wurde omfoarme as ymporteare yn apparatuer foar etsline mei hege presyzje om de etsuniformiteit te ferbetterjen en de problemen lykas rûge râne en ûnreine ets te ferminderjen.

2.5 drukproses

Op it stuit omfetsje de posysjemetoaden foar ynterlayer foar it drukken benammen: pin Lam, hot melt, klinknagel, en de kombinaasje fan hot melt en klinknagel. Ferskate posysjemethoden wurde oannommen foar ferskate produktstrukturen. Foar de heechste plaat sil de posysjemetoade mei fjouwer slots (pin Lam) as fúzje + klinkende metoade wurde brûkt. De ope ponsmasjine sil it posysjegat punchje, en de ponsjenauwkeurigens sil wurde kontroleare binnen ± 25 μ m. kin allinich wurde makke neidat de laachôfwiking is kwalifisearre. Tidens batchproduksje is it needsaaklik om te kontrolearjen oft elke plaat yn ‘e ienheid is gesmolten om folgjende delaminaasje te foarkommen. De yndrukapparatuer oannimt stypjende parse mei hege prestaasjes om te foldwaan oan de krektens en betrouberens fan ‘e ynterlaach-ôfstimming fan heechplaten.

Neffens de gelamineerde struktuer fan heechplank en de brûkte materialen, bestudearje de juste drukproseduere, set de bêste temperatuerferhegingssnelheid en kromme, passend ferminderje it temperatuerferhegingssnelheid fan yndrukt boerd yn ‘e konvinsjonele drukproseduere foar mearlaach circuitboard, ferlingje de genêzingstiid op hege temperatuer, meitsje de hars folslein streamje en stivje, en foarkomme de problemen lykas glide plaat en ferdieling fan tuskenlagen yn it drukproses. Platen mei ferskate TG -wearden kinne net itselde wêze as roasterplaten; Platen mei gewoane parameters kinne net wurde mingd mei platen mei spesjale parameters; Om de rasjonaliteit fan ‘e opjûne útwreidings- en kontraktkoeffisient te garandearjen, binne de eigenskippen fan ferskate platen en semi -genêze blêden oars, sadat de korrespondearjende plaat semi -genêze blêdparameters moatte wurde yndrukt, en de prosesparameters moatte wurde ferifieare foar spesjale materialen dy’t hawwe nea brûkt.

2.6 boarjen proses

Fanwegen de te dikte fan plaat en koperlaach feroarsake troch de superposysje fan elke laach, wurdt it boorbit serieus droegen en is it maklik om it boorbit te brekken. It oantal gatten, fallende snelheid en rotearjende snelheid moatte passend wurde fermindere. Maatregel de útwreiding en krimp fan ‘e plaat akkuraat om krekte koëffisjint te leverjen; As it oantal lagen ≥ 14, de gatdiameter ≤ 0.2mm as de ôfstân fan gat oant line ≤ 0.175mm, sil de boarring mei gatposysje -krektens ≤ 0.025mm wurde brûkt foar produksje; diameter, De gatdiameter boppe 4.0mm oannimt stap foar stap boarjen, en de dikte diameterferhâlding is 12: 1. It wurdt produsearre troch stap-foar-stap boarjen en posityf en negatyf boarjen; Kontrolearje de boar en gatdikte fan ‘e boarring. De heechplak sil sa fier mooglik wurde boarre mei in nij boormes of in slijpmachine, en de dikte fan ‘e gat moat wurde kontroleare binnen 25um. Om it boarjen fan probleem fan hege dikke koperplaat te ferbetterjen, troch batchferifikaasje, it gebrûk fan backing-plaat mei hege tichtheid, is it oantal laminaatplaten ien, en de slyptiden fan drill bit wurdt kontroleare binnen 3 kear, dy’t de boarringbur effektyf kin ferbetterje

Foar it heechboerd dat wurdt brûkt foar hege frekwinsje, hege snelheid en massale datatransmission, technology foar efterboarjen is in effektive metoade om sinjaalyntegriteit te ferbetterjen. De efterboarring kontrolearret foaral de oerbleaune stomplengte, de konsistinsje fan ‘e gatposysje fan’ e twa boorgaten en de koperdraad yn it gat. Net alle boarmasjine -apparatuer hat funksje foar efterboarjen, dus it is needsaaklik om de apparatuer foar boarjen fan masines (mei funksje foar efterboarjen) op te upgrade of in boarmasjine te keapjen mei funksje foar efterboarjen. De technology foar efterboarjen tapast út yndustry -relatearre literatuer en folwoeksen massaproduksje omfettet foaral: tradisjonele metoade foar djiptekontrôle werom boarjen, efterborjen mei sinjaalfeedback laach yn ‘e binnenste laach, en it berekkenjen fan de djipte werom boarjen neffens it oanpart fan plaatdikte. It sil hjir net werhelle wurde.

3, Betrouwbaarheidstest

It heechboerd is oer it algemien in systeemplaat, dat dikker en swierder is dan de konvinsjonele mearlaachplaat, hat gruttere ienheidsgrutte, en de byhearrende waarmtekapasiteit is ek grutter. Tidens lassen is mear waarmte fereaske en de lassen hege temperatuer is lang. By 217 ℃ (smeltpunt fan tin sulveren koper soldeer) duorret it 50 sekonden oant 90 sekonden. Tagelyk is de koelsnelheid fan heechplaten relatyf stadich, sadat de tiid fan reflowtest wurdt ferlingd. Kombineare mei ipc-6012c, IPC-TM-650 noarmen en yndustriële easken, wurdt de wichtichste betrouberheidstest fan heechplank útfierd.