د لوړې کچې لپاره د کلیدي تولید پروسې کنټرول مردان بورډ

د لوړې کچې سرکټ بورډ عموما د لوړ پوړ ملټي پرت سرکټ بورډ په توګه تعریف شوی چې 10-20 پوړونه یا ډیر لري ، کوم چې د دودیز په پرتله پروسس کول خورا ستونزمن وي. کثیر پرت سرکټ بورډ او د لوړ کیفیت او اعتبار اړتیاوې لري. دا اساسا د ارتباط تجهیزاتو ، لوړ پای سرور ، طبي برقیاتو ، هوایی چلند ، صنعتي کنټرول ، نظامي او نورو برخو کې کارول کیږي. په وروستي کلونو کې ، د غوښتنلیک ارتباط ، بیس سټیشن ، هوایی چلند او اردو برخو کې د لوړ پوړ بورډونو لپاره د بازار غوښتنه لاهم قوي ده. د چین د مخابراتي تجهیزاتو بازار ګړندي پرمختګ سره ، د لوړې کچې بورډونو بازار هیله من دی.

اوس محال، د PCB جوړونکیs چې کولی شي په چین کې د لوړې کچې PCB تولید کړي په عمده ډول د بهرني تمویل شوي تصدیو یا یو څو کورنیو تشبثاتو څخه راځي. د لوړ پوړي PCB تولید نه یوازې لوړې ټیکنالوژۍ او تجهیزاتو پانګوونې ته اړتیا لري ، بلکه د تخنیکرانو او تولید کارمندانو تجربې راټولولو ته هم اړتیا لري. په ورته وخت کې ، د لوړ لوړ PCB واردولو لپاره د پیرودونکي تصدیق پروسې سخت او پیچلي دي. له همدې امله ، تشبث ته د ننوتلو لپاره د لوړ لوړ PCB حد حد لوړ دی او د صنعتي کیدو تولید دوره اوږده ده. د PCB پرتونو اوسط شمیر د PCB تشبثاتو تخنیکي کچې او محصول جوړښت اندازه کولو لپاره یو مهم تخنیکي شاخص ګرځیدلی. دا مقاله په لنډ ډول د لوړې کچې PCB په تولید کې د پروسس کولو اصلي ستونزې تشریح کوي ، او ستاسو د حوالې لپاره د لوړ پوړ PCB کلیدي تولید پروسو کلیدي کنټرول ټکي معرفي کوي.

1 ، د تولید اصلي ستونزې

د دودیز سرکټ بورډ محصولاتو ځانګړتیاو سره پرتله کول ، د لوړ پوړ سرکټ بورډ د موټرو بورډونو ، ډیر پرتونو ، ډینسر لاینونو او ویاسونو ځانګړتیاوې لري ، د لوی واحد اندازه ، پتلی ډایالټریک پرت ، او د داخلي ځای لپاره سخت اړتیاوې ، د انټرلییر سیده کول ، د تاوان کنټرول او اعتبار.

1.1 د انټرلییر سمون کې ستونزې

د لوړې کچې بورډ پرتونو لوی شمیر له امله ، د پیرودونکي ډیزاین پای د PCB پرتونو په تنظیم کې په کلکه سخت اړتیاوې لري ، او د پرتونو ترمینځ د همغږۍ زغم معمولا ± 75 μ m ته کنټرول کیږي. د لوړې کچې بورډ لوی واحد اندازې ډیزاین په پام کې نیولو سره ، د ګرافیک لیږد ورکشاپ محیط تودوخه او رطوبت ، د بې ځایه کیدو عالي پوزیشن او د انټرلییر موقعیت حالت د مختلف اصلي بورډ پرتونو متناقض توسیع او ککړتیا له امله رامینځته شوی ، د انټرلیټر کنټرول خورا ستونزمن دی. د لوړ پوړ بورډ تنظیم.

1.2 د داخلي سرکټ په جوړولو کې ستونزې

د لوړ پوړ بورډ ځانګړي توکي غوره کوي لکه لوړ Tg ، لوړ سرعت ، لوړ فریکونسی ، موټره مسو او پتلی ډاییلټریک پرت ، کوم چې د داخلي سرکټ جوړونې او ګرافیک اندازې کنټرول لپاره لوړې اړتیاوې وړاندې کوي ، لکه د مخنیوي سیګنال بشپړتیا لیږد ، کوم چې د داخلي سرکټ جوړونې مشکل ډیروي. د لاین عرض او د لیکې واټن کوچنی دی ، خلاص او لنډ سرکټونه ډیریږي ، مایکرو شارټ ډیریږي ، او د وړتیا کچه ټیټه ده د ښیې لیکو ډیری سیګنال پرتونه شتون لري ، او په داخلي پرت کې د AOI کشف کیدو احتمال ډیریږي؛ د داخلي اصلي پلیټ پتلی دی ، پوښل یې اسانه دي ، د ضعیف څرګندیدو لامل کیږي ، او د ایچینګ وروسته رول کول اسانه دي ډیری د لوړ پوړ بورډونه د لوی واحد اندازې سره د سیسټم بورډونه دي ، او د بشپړ شوي محصولاتو سکریپ کولو لګښت نسبتا لوړ دی.

1.3 د تولید مشکلات فشارول

کله چې ډیری داخلي اصلي پلیټونه او نیمه شفا شوي پاetsې سپیر شوي وي ، نیمګړتیاوې لکه د سلایډینګ پلیټ ، ډلمینیشن ، د رال غار او د بلبلې پاتې شونې د کرمینګ تولید کې پیښیدل اسانه دي. کله چې د لامین شوي جوړښت ډیزاین کول ، نو اړینه ده چې د تودوخې مقاومت ، ولتاژ مقاومت ، د ګلو ډکولو مقدار او د موادو متوسط ​​ضخامت په پام کې ونیسئ ، او د لوړ لوړ پوړ فشار کولو برنامه تنظیم کړئ. ډیری پرتونه شتون لري ، او د توسعې او انقباض کنټرول او د اندازې ضایع کیدو تاوان نشي کیدی؛ د انټرلییر موصلیت پرت پتلی دی ، کوم چې د انټرلییر اعتبار ازموینې ناکامي لامل کیدو لپاره اسانه دی. انځور 1 د تودوخې فشار ازموینې وروسته د سوځیدونکي پلیټ تخریب عیب یوه ډیاګرام دی.

انځور. ایکس این ایم ایم ایکس

1.4 د برمه کولو ستونزې

د لوړ Tg ، لوړ سرعت ، لوړ فریکونسۍ او موټرو مسو ځانګړي پلیټونو کارول د برمه کولو برمه کولو ، برمه کولو بور او برمه کولو کثافاتو لرې کولو ستونزه ډیروي. ډیری پرتونه شتون لري ، د مسو ټول ضخامت او د پلیټ ضخامت راټول شوي ، او د برمه کولو وسیله ماتول اسانه دي د کافي ناکامي د کثاف BGA او تنګ سوري دیوال فاصلې له امله رامینځته کیږي د پلیټ ضخامت له امله ، دا اسانه ده چې د تریخ برمه کیدو ستونزې لامل شي.

2 ، د کلیدي تولید پروسې کنټرول

2.1 د موادو انتخاب

د لوړ فعالیت او کثیر فعالیت په لور د بریښنایی برخو پراختیا سره ، دا د لوړ فریکونسۍ او لوړ سرعت سیګنال لیږد هم راوړي. له همدې امله ، دا اړین دي چې د بریښنایی سرکټ موادو ډای الیکټرک ثابت او ډایلیټریک ضایع نسبتا ټیټ وي ، په بیله بیا ټیټ CTE ، د اوبو ټیټ جذب او د لوړ فعالیت غوره مسو پوښل شوي لامینټ توکي ، نو د لوړ پروسس کولو او اعتبار اړتیاو پوره کولو لپاره. -لوړې بورډونه. د عام پلیټ عرضه کونکو کې اساسا لړۍ ، B لړۍ ، C لړۍ او D لړۍ شامل دي. د دې څلورو داخلي فرعي حوزو اصلي ځانګړتیاو پرتله کولو لپاره جدول 1 وګورئ. د لوړې کچې موټرو مسو سرکټ بورډ لپاره ، د لوړ رال مینځپانګې سره نیمه شفاهي شیټ غوره شوی. د انټر پرت نیمه شفا شوي شیټ د ګلو جریان مقدار د داخلي پرت ګرافیک ډکولو لپاره کافي دی. که چیرې د انسولینګ متوسط ​​پرت ډیر موټی وي ، بشپړ شوی تخته خورا اسانه وي. برعکس ، که چیرې د انسولینګ متوسط ​​پرت خورا پتلی وي ، نو د کیفیت ستونزې رامینځته کول اسانه دي لکه د متوسط ​​طبقه بندي او د لوړ ولتاژ ازموینې ناکامي. له همدې امله ، د مینځلو مینځلو موادو انتخاب خورا مهم دی.

2.2 د لامین جوړښت ډیزاین

اصلي فاکتورونه چې د لامین شوي جوړښت په ډیزاین کې په پام کې نیول شوي د تودوخې مقاومت ، د ولتاژ مقاومت ، د ګلو ډکولو مقدار او د موادو ډایالیکټریک پرت ضخامت دي ، او لاندې اصلي اصول باید تعقیب شي.

(1) د نیمه شفا شوي شیټ او اصلي بورډ جوړونکی باید متوازن وي. د PCB اعتبار ډاډ ترلاسه کولو لپاره ، یو واحد 1080 یا 106 نیمه شفا پا sheetه باید د نیمه شفا شوي پا sheetو ټولو پرتونو لپاره ونه کارول شي (پرته لدې چې پیرودونکي ځانګړي اړتیاوې ولري). کله چې پیرودونکی د متوسط ​​ضخامت اړتیا نلري ، د پرتونو ترمینځ متوسط ​​ضخامت باید د ipc-a-0.09g مطابق 600 XNUMXmm تضمین شي.

(2) کله چې پیرودونکي لوړ Tg بورډ ته اړتیا ولري ، اصلي بورډ او نیمه شفا پا sheetه باید اړونده لوړ Tg توکي وکاروي.

(3) د داخلي سبسټریټ 3oz یا پورته لپاره ، د لوړ رال مینځپانګې سره نیمه شفاهي شیټ غوره کړئ ، لکه 1080r / C65، ، 1080hr / C 68، ، 106R / C 73، ، 106hr / C76؛ په هرصورت ، د ټولو 106 لوړ ګلو نیمه شفا شوي شیټونو ساختماني ډیزاین باید تر ممکنه حده مخنیوی وشي ترڅو د ډیری 106 نیمه درملنې شیټونو سوپر پوزیشن څخه مخنیوی وشي. ځکه چې د شیشې فایبر سوت خورا نری دی ، د شیشې فایبر سوت په لوی سبسټریټ ساحه کې سقوط کوي ، کوم چې ابعادي ثبات او د پلیټ چاودنې تخریب اغیزه کوي.

(4) که چیرې پیرودونکي ځانګړي اړتیاوې ونلري ، د انټر لییر ډای الیکټریک پرت ضخامت زغم عموما د + / – 10 controlled لخوا کنټرول کیږي. د مخنیوي پلیټ لپاره ، د ډایالټریک ضخامت زغم د ipc-4101 C / M زغم لخوا کنټرول کیږي. که د مخنیوي اغیزه کونکی فاکتور د سبسټریټ ضخامت پورې اړه ولري ، د پلیټ زغم باید د ipc-4101 C / M زغم لخوا هم کنټرول شي.

2.3 د انټرلییر قطار کنټرول

د داخلي اصلي بورډ اندازې جبران او د تولید اندازې کنټرول دقت لپاره ، دا اړینه ده چې د لوړ پوړ بورډ هر پرت ګرافیک اندازه په دقیق ډول د ډیټا او تاریخي ډیټا تجربې له لارې په تولید کې راټول شوي د یو ټاکلي وخت لپاره تضمین کړي. د اصلي بورډ هر پرت پراخول او انقباض. د فشار ورکولو دمخه د لوړ دقیق او معتبر انټرلییر موقعیت حالت غوره کړئ ، لکه پن لام ، ګرم-پګړی او د ریوټ ترکیب. د مناسب فشار کولو پروسې پروسیژرونو تنظیم کول او د مطبوعاتو ورځني ساتنه د فشار کیفیت ډاډمن کولو ، د فشار ګلو او یخولو اغیز کنټرول کولو کلي دي ، او د انټرلییر بې ځایه کیدو ستونزه کموي. د انټرلییر تنظیم کولو کنټرول اړتیا لري په پراخه کچه له فاکتورونو څخه په پام کې ونیول شي لکه د داخلي پرت تاوان ارزښت ، د پوزیشنینګ حالت فشارول ، د پروسې پیرامیټرې فشارول ، د موادو ځانګړتیاوې او داسې نور.

2.4 د داخلي لاین پروسه

ځکه چې د دودیز افشا کولو ماشین تحلیلي وړتیا د لوړ لوړوالي پلیټونو تولید لپاره له 50 μ M څخه کم دی ، د ګرافیک تحلیل وړتیا ښه کولو لپاره لیزر مستقیم امیجر (LDI) معرفي کیدی شي ، کوم چې 20 μ M یا ورته رسیدلی شي. د دودیز افشا کولو ماشین د قطار درستیت ± 25 μ m دی. د انټر لییر سیده کولو درستیت له 50 μ m څخه لوړ دی high د لوړ دقیق سمون افشا کولو ماشین په کارولو سره ، د ګرافیک سمون درستیت 15 μ M ته لوړ کیدی شي ، د انټرلییر سیده کولو دقت کنټرول 30 μ M ، کوم چې د دودیزو تجهیزاتو سیده انحراف کموي او ښه کوي د لوړ پوړ سلیب د انټرلییر سیده کولو دقت.

د لاین ایچینګ ظرفیت لوړولو لپاره ، دا اړینه ده چې د انجینرۍ ډیزاین کې د لاین چوکۍ او پیډ (یا ویلډینګ حلقه) لپاره مناسب خساره ورکړئ ، په بیله بیا د ځانګړي جبران مقدار لپاره ډیر تفصیلي ډیزاین غور ګرافیک ، لکه د راستنیدو لاین او خپلواکه لاین. تایید کړئ چې ایا د داخلي لاین چوکۍ ، لاین فاصله ، د انزوا حلقه اندازه ، خپلواکه لاین او له خط څخه تر لیکې فاصله معاوضه مناسب ده ، که نه نو د انجینرۍ ډیزاین بدل کړئ. دلته د خنډ او هڅونکي عکس العمل ډیزاین اړتیاوې شتون لري. دې ته پاملرنه وکړئ چې ایا د خپلواک لیکې او معاوضې لاین ډیزاین خساره کافي ده. د تخم کولو پرمهال پیرامیټرې کنټرول کړئ. د بسته تولید یوازې وروسته له هغې ترسره کیدی شي کله چې لومړۍ ټوټه د وړتیا تصدیق شي. د ایچینګ اړخ زنګ کمولو لپاره ، دا اړینه ده چې په غوره لړ کې د ایچینګ حل هرې ډلې کیمیاوي جوړښت کنټرول کړئ. د دودیز ایچینګ لاین تجهیزات د ایچینګ کافي ظرفیت نلري. تجهیزات په تخنیکي ډول بدلیدلی شي یا د لوړ دقیق ایچینګ لاین تجهیزاتو ته وارد کیدی شي ترڅو د نقاشۍ یووالي ته وده ورکړي او ستونزې کم کړي لکه خړ څنډه او ناپاکه نقاشي.

د 2.5 فشارولو پروسه

په اوسني وخت کې ، د فشار ورکولو دمخه د انټرلییر موقعیت میتودونه په عمده ډول عبارت دي له: پن لام ، ګرم میټټ ، ریوټ ، او د ګرمې پګړۍ او ریوټ ترکیب. د مختلف محصولاتو جوړښتونو لپاره د موقعیت مختلف میتودونه غوره کیږي. د لوړ پوړ سلیب لپاره ، د څلور سلاټ موقعیت کولو میتود (پن لام) یا فیوژن + ریویټینګ میتود باید وکارول شي. د عملیاتو پنچینګ ماشین باید د موقعیت سوري په نښه کړي ، او د پنچینګ دقت باید د ± 25 μ m دننه کنټرول شي f د فیوژن په جریان کې ، ایکس رې به د تنظیم کولو ماشین لخوا رامینځته شوي لومړي پلیټ پرت انحراف چیک کولو لپاره وکارول شي ، او بیچ یوازې د پرت انحراف وړ کیدو وروسته رامینځته کیدی شي. د بسته تولید په جریان کې ، دا اړینه ده چې چیک کړئ چې ایا هر پلیټ په واحد کې پیلیږي ترڅو د راتلونکي تخریب مخه ونیسي. د فشار کولو تجهیزات د لوړ فعالیت مالتړ مطبوعات غوره کوي ترڅو د لوړې کچې پلیټونو د انټر لییر سمون درستیت او اعتبار پوره کړي.

د لوړ پوړ بورډ لامین شوي جوړښت او کارول شوي موادو مطابق ، د فشار مناسب پروسیجر مطالعه کړئ ، د تودوخې غوره لوړې کچې او وکر تنظیم کړئ ، په دودیز ډول د څو پرتې سرکټ بورډ فشار کولو پروسیجر کې د فشار شوي بورډ د تودوخې لوړې کچې کم کړئ ، د لوړې تودوخې درملنې وخت اوږد کړئ ، رال په بشپړ ډول جریان او ټینګ کړئ ، او د فشار پروسې کې د پلیټ سلائیډ کولو او انټرلییر بې ځایه کیدو څخه ستونزې مخنیوی وکړئ. د مختلف TG ارزښتونو سره پلیټونه د ګرټ پلیټونو په څیر ندي کیدی؛ د عادي پیرامیټرو لرونکي پلیټونه د ځانګړي پیرامیټرو سره پلیټونو سره نشي مخلوط کیدی د ورکړل شوي توسعې او ککړتیا ګراف معقولیت تضمین کولو لپاره ، د مختلف پلیټونو او نیمه شفا شوي شیټونو ملکیتونه مختلف دي ، نو د اړونده پلیټ نیمه درمل شوي شیټ پیرامیټرو ته اړتیا ده چې فشار ورکړل شي ، او د پروسې پیرامیټونه باید د ځانګړي موادو لپاره تایید شي چې لري. هیڅکله نه دی کارول شوی.

2.6 د برمه کولو پروسه

د پلیټ او مسو پرت د ډیر ضخامت له امله چې د هر پرت د سپر پوزیشن له امله رامینځته کیږي ، د ڈرل بټ په جدي ډول اغوستل کیږي او د ډرل بټ ماتول اسانه دي. د سوري شمیره ، د راوتلو سرعت او د سرعت سرعت باید په مناسب ډول کم شي. د دقیق ضعیف چمتو کولو لپاره د پلیټ توسیع او انقباض په دقت سره اندازه کړئ که د پرتونو شمیر ≥ 14 ، د سوري قطر ≤ 0.2mm یا له سوري څخه کرښې ته واټن ≤ 0.175mm ، د سوراخ کولو ځای د سوري موقعیت دقت سره ≤ 0.025mm باید د تولید لپاره وکارول شي قطر: د 4.0mm څخه پورته سوري قطر ګام په ګام برمه کول غوره کوي ، او د ضخامت قطر تناسب 12: 1 دی. دا د ګام په ګام برمه کولو او مثبت او منفي برمه کولو لخوا تولید شوی؛ د برمه کولو بور او سوري ضخامت کنټرول کړئ. د لوړ پوړ سلیب باید د امکان په صورت کې د نوي ډرل چاقو یا د پیس کولو ډرل چاقو سره وکرل شي ، او د سوري ضخامت باید په 25um کې کنټرول شي. د لوړ پوړ موټرو مسو پلیټ برمه کولو ستونزې حل کولو لپاره ، د بیچ تایید له لارې ، د لوړ کثافت بیکینګ پلیټ کارول ، د لامین شوي پلیټونو شمیر یو دی ، او د ډرل بټ پیسولو وختونه په 3 ځله کې کنټرول کیږي ، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د برمه کولو بور ښه کړي

د لوړ پوړ بورډ لپاره چې کارول کیږي لوړې فريکوينسي، د لوړ سرعت او پراخه ډیټا لیږد ، د بیرته برمه کولو ټیکنالوژي د سیګنال بشپړتیا ښه کولو لپاره مؤثره میتود دی. د شاته برمه کول اساسا د پاتې پاتې سټ اوږدوالی ، د دوه بورهولونو سوري موقعیت ثبات او په سوري کې د مسو تار کنټرولوي. د برمه کولو ټول ماشین تجهیزات د بیرته برمه کولو فعالیت نلري ، نو دا اړین دي چې د برمه کولو ماشین تجهیزات لوړ کړئ (د شاته برمه کولو فعالیت سره) یا د برمه کولو ماشین سره د برمه کولو فعالیت وپیرئ. د شات سوراخ کولو ټیکنالوژي چې د صنعت پورې اړوند ادب او پلي شوي ډله ایز تولید څخه پلي کیږي په عمده ډول پکې شامل دي: د دوديز ژور کنټرول بیرته برمه کولو میتود ، په داخلي پرت کې د سیګنال فیډبیک پرت سره شاته برمه کول ، او د پلیټ ضخامت تناسب مطابق د ژور شات سوراخ محاسبه کول. دا به دلته تکرار نشي.

3 ، د اعتبار ازموینه

د لوړې کچې بورډ عموما د سیسټم پلیټ دی ، کوم چې د دودیز څو پرتې پلیټ څخه ډیر غټ او دروند دی ، د لوی واحد اندازه لري ، او د ورته تودوخې ظرفیت هم لوی دی. د ویلډینګ پرمهال ، ډیر تودوخې ته اړتیا وي او د ویلډینګ لوړ تودوخې وخت اوږد وي. په 217 ℃ (د ټین سپینو مسو مسو سولډر نقطه) ، دا له 50 ثانیو څخه تر 90 ثانیو وخت نیسي. په ورته وخت کې ، د لوړ پوړ پلیټ یخولو سرعت نسبتا ورو دی ، نو د ریفلو ازموینې وخت اوږد دی. د ipc-6012c ، IPC-TM-650 معیارونو او صنعتي اړتیاو سره یوځای ، د لوړ پوړ بورډ اصلي اعتبار ازموینه ترسره کیږي.