اهم پيداوار جي عمل جو ڪنٽرول اعليٰ سطح لاءِ پي سي بي بورڊ

اعليٰ ا riseرڻ وارو سرڪٽ بورڊ عام طور تي بيان ڪيو ويندو آهي هڪ اعليٰ ا riseار ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ سان 10-20 فرش يا و moreيڪ سان ، جيڪو پروسيس ڪرڻ و moreيڪ مشڪل آهي روايتي يٽ کان. گھڻ-پرت سرڪٽ بورڊ ۽ آھي اعلي معيار ۽ اعتبار جي گھرجون. اهو بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي مواصلاتي سامان ، اعليٰ آخر وارو سرور ، طبي اليڪٽرانڪس ، هوائ جهاز ، صنعتي ڪنٽرول ، فوجي ۽ fieldsين شعبن ۾. تازن سالن ۾ ، مارڪيٽ جو مطالبو اعليٰ ا boardsرندڙ بورڊن جي شعبن ۾ ايپليڪيشن ڪميونيڪيشن ، بيس اسٽيشن ، ايوي ايشن ۽ فوجي ا stillا تائين مضبوط آھي. چين جي ٽيلي ڪام جي سامان جي مارڪيٽ جي تيزيءَ سان ترقيءَ سان ، اعليٰ ا riseرندڙ بورڊن جي مارڪيٽ جو امڪان افزا آھي.

موجوده تي، پي سي بي manufacturerاهيندڙs جيڪي وڏي پيماني تي پيدا ڪري سگھن ٿا چين ۾ اعليٰ ا riseرندڙ پي سي بي خاص طور تي غير ملڪي فنڊ ڪيل ادارن يا ڪجھ ملڪي ادارن مان. اعليٰ ا riseري پي سي بي جي پيداوار جي ضرورت آھي نه ر higherو اعليٰ ٽيڪنالاجي ۽ سامان جي سيڙپڪاري ، پر پڻ تجربو گڏ ڪرڻ جو ٽيڪنيشين ۽ پيداوار جي عملدارن جو. سا sameئي وقت ، اعليٰ پي سي بي درآمد ڪرڻ لاءِ ڪسٽمر سرٽيفڪيشن طريقا سخت ۽ منجهيل آهن. تنھنڪري ، اعليٰ ا riseري پي سي بي جي حد تائين داخل ٿيڻ لاءِ انٽرپرائز و highيڪ آھي ۽ صنعتي پيداوار جو چڪر ڊگھو آھي. پي سي بي ليئرز جو سراسري تعداد پي سي بي انٽرپرائزز جي ٽيڪنيڪل ليول ۽ پراڊڪٽ اسٽرڪچر کي ماپڻ لاءِ ھڪ اھم ٽيڪنيڪل انڊيڪس بڻجي ويو آھي. ھي پيپر مختصر طور تي بيان ڪري ٿو مکيه پروسيسنگ مشڪلاتون جن ۾ سامھون ٿيو و -ي پي سي بي ، ۽ متعارف ڪرايو آھي ڪن ڪنٽرول پوائنٽز جي اھم پيداوار جي عملن جي اعليٰ ا riseار پي سي بي جي توھان جي حوالي لاءِ.

1 ، مکيه پيداوار مشڪلاتون

روايتي سرڪٽ بورڊ پروڊڪٽس جي خاصيتن جي مقابلي ۾ ، ھائي رائيز سرڪٽ بورڊ ۾ خاصيتون آھن ٿلھي بورڊن جون ، و layersيڪ تہون ، گھڻيون لائينون ۽ ويس ، وڏي يونٽ جي ماپ ، ٿلھي ڊائيليٽرڪ پرت ، ۽ سخت ضرورتون اندروني ج ،ھ لاءِ ، بين الاقوامي صف بندي ، رڪاوٽ ڪنٽرول. ۽ اعتبار.

1.1 مشڪلاتون interlayer قطار ۾

وڏي تعداد ۾ اعليٰ ا riseري بورڊ جي تہن جي ڪري ، ڪسٽمر جي ڊيزائين جي پ hasاڙيءَ ۾ سخت ضرورتون آھن پي سي بي جي تہن جي صف بنديءَ تي ، ۽ تہن جي وچ ۾ صف بندي رواداري عام طور تي ± 75 μ m تي ڪنٽرول ڪئي ويندي آھي. غور ڪيو وڏي يونٽ سائيز ڊيزائين جي اعليٰ ا boardتي بورڊ جي ، وسيع گرمي پد ۽ گرافڪس ٽرانسفر ورڪشاپ جي نمي ، ڊسلوڪشن سپر پوزيشن ۽ انٽليئر پوزيشننگ موڊ متضاد توسيع ۽ coreڪڙي جي ڪري مختلف بنيادي بورڊ ليئرز جي ، اھو و moreيڪ مشڪل آھي انٽي ليئر کي ڪنٽرول ڪرڻ لاءِ. اعليٰ ا riseرڻ واري بورڊ جي ترتيب.

1.2 اندروني سرڪٽ inاهڻ ۾ مشڪلاتون

اعليٰ ا riseرڻ وارو بورڊ خاص مواد اختيار ڪري ٿو جهڙوڪ تيز Tg ، تيز رفتار ، تيز فريڪوئنسي ، موٽو ٽامي ۽ پتلي ڊائيليٽرڪ پرت ، جيڪو ا requirementsتي و highائي ٿو اعليٰ گهرجن کي ationاھڻ لاءِ ۽ اندروني سرڪٽ جي گرافڪ سائيز ڪنٽرول ، جيئن رڪاوٽ سگنل جي سالميت. ٽرانسميشن ، جيڪا و innerائي ٿي اندروني سرڪٽ جي ationاھڻ جي ڏکيائي کي. لائين جي چوڻي ۽ لائين جو فاصلو نن smallو آھي ، کليل ۽ نن circو سرڪٽ و increaseي ٿو ، مائڪرو شارٽ و increasesي ٿو ، ۽ قابليت جي شرح گھٽ آھي اتي آھن ڪيتريون ئي سگنل ليئرز جون س layersيون لائينون ، ۽ غائب ٿيڻ جو امڪان AOI جي س theاڻپ اندروني پرت ۾. اندروني بنيادي پليٽ آھي پتلي ، toاھڻ ۾ آسان ، نتيجي ۾ خراب نمائش ، ۽ etرڻ کان پوءِ rollرڻ آسان آھي. اڪثر اعليٰ ا riseرندڙ بورڊ آھن سسٽم بورڊز وڏي يونٽ سائيز سان ، ۽ تيار ڪيل شين کي ختم ڪرڻ جي قيمت نسبتا و highيڪ آھي.

1.3 پيداوار جي مشڪلاتن کي دائڻ

جڏهن گھڻيون اندروني ڪور پليٽون ۽ نيم uredيڪ ٿيل چادرون سپر ٿي وينديون آهن ، خرابيون جهڙوڪ سلائيڊنگ پليٽ ، ڊيلامينيشن ، رين گفا ۽ بلبلا رهجي و easyڻ آسان آهن ڪريمنگ جي پيداوار ۾. جڏھن laاھيل minھيل structureانچي ، اھو ضروري آھي ته مڪمل طور تي غور ڪيو و resistanceي گرميءَ جي مزاحمت ، وولٽيج مزاحمت ، گلو amountرڻ جي مقدار ۽ وچولي ٿولھ جي مواد جي ، ۽ مقرر ڪريو ھڪڙو مناسب اونچائي واري پليٽ دingائڻ وارو پروگرام. ڪيتريون ئي تہون آھن ، ۽ توسيع ۽ ractionڪڙي جو ڪنٽرول ۽ سائيز جي گنجائش جو معاوضو برابر نٿو ٿي سگھي. interlayer بندش پرت پتلي آهي ، جنهن کي آسان آهي interlayer reliability ٽيسٽ جي ناڪامي کي رسي. تصوير 1 ٿرمل اسٽريج ٽيسٽ کان پوءِ plateاٽڻ واري پليٽ جي خرابيءَ جي خرابيءَ جو خاڪو آھي.

Fig.1

1.4 کوٽڻ مشڪلاتون

تيز Tg ، تيز رفتار ، تيز فريڪوئنسي ۽ ٿلھي ٽامي جي خاص پليٽن جو استعمال و drائي ٿو سوراخ ڪرڻ جي ڏکيائي ، سوراخ ڪرڻ وارو گارو ۽ سوراخ ڪرڻ وارو گند ڪ removalڻ. اتي گھڻيون تہون آھن ، ٽوپي جي ڪل ٿولھ ۽ پليٽ جي ٿلھي گڏ ٿيل آھي ، ۽ سوراخ ڪرڻ وارو اوزار ٽوڙڻ آسان آھي. ڪيفي جي ناڪاميءَ سبب dاٽي BGA ۽ تنگ سوراخ wallت جي وچ ۾. پليٽ جي ٿولهه جي ڪري ، اھو آسان آھي تڪراري کوٽڻ جو مسئلو.

2 ، اهم پيداوار عمل ڪنٽرول

2.1 مواد جي چونڊ

اليڪٽرانڪ جزن جي ترقي سان اعليٰ ڪارڪردگي ۽ ملٽي فنڪشن جي هدايت ۾ ، اھو پڻ کڻي ٿو تيز تعدد ۽ تيز رفتار سگنل ٽرانسميشن. تنھنڪري ، اھو گھربل آھي ته اليڪٽرانڪ سرڪٽ مواد جو ڊائيليٽرڪ ل constantاتار ۽ ڊائيليٽرڪ نقصان نسبتا low گھٽ ، گڏوگڏ گھٽ CTE ، گھٽ پاڻي جذب ۽ بھترين اعليٰ ڪارڪردگي وارو ٽامي جو laڪيل لامينيٽ مواد ، جيئن پروسيسنگ ۽ اعتبار جي ضرورتن کي پورو ڪري. -اiseرندڙ بورڊ. عام پليٽ سپلائرز ۾ بنيادي طور تي ھڪڙي سيريز ، بي سيريز ، سي سيريز ۽ ڊي سيريز شامل آھن. ڏسو جدول 1 موازنہ لاءِ مکيه خاصيتن جي انهن چئن اندروني ذرن جي. اعليٰ ا riseار واري ٿ thickي ٽامي سرڪٽ بورڊ لاءِ ، نيم علاج ٿيل شيٽ اعليٰ رال واري مواد سان. گلو جي وهڪري جي مقدار بين طبعي نيم علاج ٿيل شيٽ اندروني پرت جي گرافڪس کي رڻ لاءِ ڪافي آھي. جيڪڏھن انسولنگ وچولي پرت تمام گھڻي آھي ، ختم ٿيل بورڊ آسان آھي تمام گھڻو. ان جي برعڪس ، جيڪڏھن انسولنگ وچولي پرت تمام پتلي آھي ، اھو آسان آھي معيار جا مسئلا پيدا ڪرڻ جھڙوڪ وچولي درجي بندي ۽ ھائي وولٽيج ٽيسٽ ناڪامي. تنهن ڪري ، وچولي مواد جي انسولنگ جو انتخاب تمام ضروري آهي.

2.2 پرتدار structureانچي جي ڊيزائن

factorsانيل structureانچي جي ڊيزائن ۾ مکيه عنصر سمجھيا ون ٿا گرمي جي مزاحمت ، وولٹیج جي مزاحمت ، گلو amountرڻ جي مقدار ۽ مادي جي ڊائيليٽرڪ پرت جي ٿلھي ، ۽ ھي main ڏنل بنيادي اصولن تي عمل ڪيو ويندو.

(1) semiاھيندڙ نيم علاج ٿيل شيٽ ۽ ڪور بورڊ لازمي ھجڻ گھرجي. پي سي بي جي اعتبار کي يقيني بڻائڻ لاءِ ، اڪيلو 1080 يا 106 سيمي ڪوريڊ شيٽ نيم استعمال ٿيل شيٽ جي س layersني تہن لاءِ استعمال نه ڪيو ويندو (جيستائين ڪسٽمر جون خاص ضرورتون ناھن). جڏھن ڪسٽمر وٽ وچولي ٿولھ جون ضرورتون ناھن ، تہن جي وچ ۾ وچولي ٿولھ جي ضمانت ھجڻ گھرجي ≥ 0.09mm ipc-a-600g مطابق.

(2) جڏھن گراهڪن کي گھرجي ها هاءِ ٽي جي بورڊ ، ڪور بورڊ ۽ سيمي ڪوريڊ شيٽ استعمال ڪن اعليٰ ٽي جي مواد.

(3) اندروني ذيلي ذخيري لاءِ 3oz يا مٿي ، چونڊيو نيم علاج واري شيٽ سان اعليٰ رين مواد سان ، جيئن 1080r / C65، ، 1080hr / C 68، ، 106R / C 73، ، 106hr / C76؛ البت ، س 106ني 106 ھائي گلو سيمي ڪيورڊ شيٽس جي ساخت جي ڊيزائن کي ممڪن حد تائين پاسو ڪيو و toي ته جيئن ڪيترن ئي XNUMX سيمي ڪوريڊ شيٽس جي سپر پوزيشن کي روڪي سگھجي. Becauseو ته گلاس فائبر يارن تمام پتلي آھي ، گلاس فائبر سوت وڏي سبسٽريٽ ايريا ۾ ٽڪرائجي ٿو ، جيڪو دائمي استحڪام ۽ پليٽ explosionماڪي کي ختم ڪرڻ کي متاثر ڪري ٿو.

(4) جيڪڏھن ڪسٽمر کي ڪا خاص ضرورت ناھي ، انٽليئر ڊائي اليڪٽرڪ ليئر جي ٿلھي رواداري عام طور تي + / – 10 controlled پاران ڪنٽرول ڪئي ويندي آھي. impedance پليٽ لاء ، dielectric ٿولهه رواداري ipc-4101 C / M رواداري جي ڪنٽرول آهي. جيڪڏھن رڪاوٽ متاثر ڪرڻ وارو عنصر ذيلي ذخيري جي موٽ سان لااپيل آھي ، پليٽ رواداري کي پڻ ڪنٽرول ڪيو وي ipc-4101 C / M رواداري سان.

2.3 interlayer صف بندي ڪنٽرول

اندروني ڪور بورڊ سائيز معاوضي ۽ پروڊڪشن سائيز ڪنٽرول جي درستگيءَ لاءِ ، ضروري آھي ته و -ي بورڊ جي ھر پرت جي گرافڪ سائيز کي درست طور تي معاوضو ڏئي ڊيٽا ۽ تاريخي ڊيٽا تجربي جي ذريعي ھڪڙي خاص وقت تائين گڏ ڪيو و productionي. توسيع ۽ contraction جي هر پرت جي بنيادي بورڊ. د Selectائڻ کان پھريائين اعليٰ صحت واري ۽ قابل اعتماد انٽليئر پوزيشننگ موڊ چونڊيو ، جيئن پن لام ، گرم پگھل ۽ ريوٽ ميلاپ. د pressائڻ جي مناسب طريقيڪار کي ترتيب ڏيڻ ۽ پريس جي روزاني سار سن theال د theاءُ جي معيار کي يقيني بڻائڻ ، دingائڻ واري گلو ۽ ٿingي اثر کي ڪنٽرول ڪرڻ ، ۽ انٽليئر ڊسڪشن جي مسئلي کي گھٽ ڪرڻ جي اھميت آھي. انٽي ليئر ايليمنٽ جي ڪنٽرول کي فيڪٽرين مان جامع طور تي غور ڪرڻ جي ضرورت آھي جيئن اندروني پرت جي معاوضي جي قيمت ، پوزيشننگ موڊ کي د ،ائڻ ، پروسيسنگ پيرا ميٽرز کي د materialائڻ ، مادي خاصيتون وغيره.

2.4 اندروني لائين جو عمل

Becauseو ته تجزياتي قابليت روايتي نمائش واري مشين جي 50 μ M کان گھٽ آهي اعليٰ ا riseار پليٽز جي پيداوار لاءِ ، ليزر س directو سنئون تصوير (LDI) متعارف ڪرائي سگھجي ٿو گرافڪس تجزيي جي صلاحيت کي بهتر ڪرڻ لاءِ ، جيڪا 20 μ M يا ان تائين پهچي سگھي ٿي. روايتي نمائش واري مشين جي صف بندي جي درستگي آهي ± 25 μ m. بين طبقي جي mentيري جي درستگي 50 μ m کان و greaterيڪ آهي high اعليٰ صحت واري صف بندي جي نمائش واري مشين کي استعمال ڪندي ، گرافڪس جي mentيري جي درستگي کي بهتر ڪري سگھجي ٿو 15 μ M ، interlayer alignment درستگي ڪنٽرول 30 μ M ، جيڪو گھٽائي ٿو روايتي سامان جي صف بندي جي انحراف کي ۽ گھٽائي ٿو. اعليٰ ا riseري سليب جي interlayer قطار جي درستگي.

لائن جي chingاھڻ جي گنجائش کي بھتر ڪرڻ لاءِ ، ضروري آھي ته قطار جي چوڻي ۽ پيڊ (يا ويلڊنگ رِنگ) لاءِ مناسب معاوضو ڏيو انجنيئرنگ ڊيزائين ۾ ، ان سان گڏ و detailedيڪ تفصيلي ڊيزائين غور فڪر جي معاوضي جي رقم لاءِ. گرافڪس ، جيئن موٽڻ واري لائين ۽ آزاد لائين. تصديق ڪريو ته innerا ڊيزائن جو معاوضو اندروني لائين چوٽي ، ليڪ جو فاصلو ، اڪيلائيءَ جي انگوزي جي ماپ ، آزاد لائين ۽ سوراخ کان لائين جو فاصلو مناسب آھي ، otherwiseي صورت ۾ انجنيئرنگ ڊيزائن کي تبديل ڪريو. اتي آهن رڪاوٽون ۽ جذباتي رد عمل جي ڊيزائن جون ضرورتون. ان تي Payيان ڏيو ته independentا ڊيزائن جو معاوضو آزاد لائين ۽ رڪاوٽ واري لائين لاءِ ڪافي آھي. chingاھڻ دوران پيرا ميٽر سناليو. بيچ جي پيداوار صرف ان صورت ۾ ٿي سگھي ٿي جڏھن پھريون ٽڪرو تصديق ڪيو و qualifiedي ته قابليت آھي. اينچنگ پاسي جي سنکنرن کي گھٽ ڪرڻ لاءِ ، اھو ضروري آھي ته ھر ھڪڙي گروپ جي ڪيميائي compositionھيل کي ڪنٽرول ڪن حل جي بهترين رينج ۾. روايتي اينچنگ لائين سامان وٽ ناڪافي اينچنگ گنجائش آھي. سامان تخنيقي طور تبديل ٿي سگھي ٿو يا درآمد ڪري سگھجي ٿو اعليٰ صحت واري اينچنگ لائين سامان ۾ ايچنگ جي ورھاست کي بھتر ڪرڻ لاءِ ۽ مسئلن کي گھٽ ڪرڻ جھڙو خراب ڪنڊ ۽ ناپاڪ نقاشي.

2.5 د processائڻ وارو عمل

في الحال ، دlayائڻ کان پھريائين interlayer پوزيشننگ جا طريقا بنيادي طور تي شامل آھن: پن لام ، گرم پگھل ، rivet ، ۽ گرم پگھل ۽ rivet جو ميلاپ. مختلف پوزيشننگ طريقا اختيار ڪيا و differentن ٿا مختلف پراڊڪٽ اسٽرڪچر لاءِ. اعليٰ ا riseار واري سليب لاءِ ، چار سلاٽ پوزيشننگ طريقو (پن لام) يا فيوزن + ريٽنگ جو طريقو استعمال ڪيو ويندو. آپري پنچنگ مشين پوزيشن سوراخ کي پنچ ڪندي ، ۽ پنچنگ جي درستگي کي ڪنٽرول ڪيو ويندو ± 25 μ m f فيوزن دوران ، ايڪس ري استعمال ڪيو ويندو پرت جي انحرافي کي جانچڻ لاءِ پھرين پليٽ جي adjustاھيل مشين پاران ، ۽ بيچ کي. madeاھي سگھجي ٿو صرف انھيءَ کان پوءِ جو پرت انحراف قابل آھي. بيچ جي پيداوار دوران ، اهو ضروري آهي ته جانچ ڪجي ته plateا هر پليٽ کي يونٽ ۾ پگھل ڪيو ويو آهي ته جيئن ايندڙ نقصان کي روڪي سگهجي. دingائڻ وارو سامان اعليٰ ڪارڪردگيءَ واري سپورٽ پريس کي اختيار ڪري ٿو ته جيئن بين الاقوامي سطح جي صف بندي جي درستگي ۽ اعليٰ ا riseار واري پليٽ جي اعتبار کي پورو ڪري.

مٿاھين بورڊ جي پرتدار structureانچي ۽ استعمال ٿيل مواد جي مطابق ، مناسب دingائڻ جي طريقيڪار جو مطالعو ڪريو ، درجه حرارت و riseڻ جي بھترين شرح ۽ وکر مقرر ڪريو ، مناسب طور تي د reduceيل بورڊ جي درجه حرارت و riseڻ جي شرح کي گھٽ ڪريو روايتي ملٽي ليئر سرڪٽ بورڊ دingائڻ واري طريقيڪار ۾ ، وongايو و theي تيز گرمي پد جي علاج جو وقت ، رال کي مڪمل طور تي وهايو ۽ مضبوط ڪيو ، ۽ مسئلن کان پاسو ڪيو جيئن سلائيڊنگ پليٽ ۽ دlayائڻ واري عمل ۾ interlayer dislocation. پليٽون مختلف TG قدرن سان گڏ ٿي نٿيون سگھن گرين پليٽ وانگر. پليٽون عام پيرا ميٽرز سان نٿيون ملائي سگھجن پليٽز سان خاص پيرا ميٽرز سان ڏنل توسيع ۽ ractionڪڙي جي گنجائش جي منطقييت کي يقيني بڻائڻ لاءِ ، مختلف پليٽز ۽ نيم شفا ٿيل چادرن جون خاصيتون مختلف آھن ، تنھنڪري لا plateاپيل پليٽ سيمي ڪيورڊ شيٽ پيرا ميٽرز کي دedائڻ جي ضرورت آھي ، ۽ پروسيس پيرا ميٽرز کي خاص مواد جي تصديق ڪرڻ جي ضرورت آھي. ڪڏهن به استعمال نه ڪيو ويو.

2.6 کوٽڻ وارو عمل

پليٽ ۽ ٽامي جي پرت جي گھڻي ٿلھي ھجڻ سبب ، ھر پرت جي سپر پوزيشن جي ڪري ، ڊرل بٽ سنجيدگيءَ سان nنيل آھي ۽ ڊرل بٽ کي ٽوڙڻ آسان آھي. سوراخن جو تعداد ، گھٽجڻ جي رفتار ۽ گھمڻ جي رفتار مناسب طور تي گھٽ ڪئي ويندي. درست ماپ ڏيو پليٽ جي توسيع ۽ ractionڪڙي کي درست گنجائش مهيا ڪرڻ لاءِ جيڪڏھن تہن جو تعداد ≥ 14 ، سوراخ قطر ≤ 0.2mm يا سوراخ کان لڪير جو فاصلو ≤ 0.175mm ، سوراخ ڪرڻ واري رگ ھول پوزيشن درستگي سان ≤ 0.025mm پيداوار لاءِ استعمال ڪئي ويندي. قطر 4.0. 12mm کان مٿي وارو سوراخ قدم بہ قدم سوراخ ڪري ٿو ، ۽ ٿولھ جي قطر جو تناسب 1: 25 آھي. اھو پيدا ڪيو ويو آھي قدم بہ قدم سوراخ ڪرڻ ۽ مثبت ۽ منفي سوراخ ڪرڻ سان. کوٽڻ جي سوراخ ۽ سوراخ ٿولهه کي ڪنٽرول ڪريو. اعليٰ ا riseرندڙ سليب کي نئين ڊرل چاقو يا پيسڻ واري ڊرل چاقو سان سوراخ ڪيو ويندو ، جيترو ٿي سگھي ، ۽ سوراخ جي ٿولھھ کي 3um جي اندر ڪنٽرول ڪيو ويندو. اعليٰ ا riseري ٿلھي ٽامي جي پليٽ جي سوراخ ڪرڻ واري مسئلي کي بھتر ڪرڻ لاءِ ، بيچ تصديق جي ذريعي ، گھڻي گھڻائي واري پ plateتي واري پليٽ جو استعمال ، لامينيٽڊ پليٽز جو تعداد ھڪڙو آھي ، ۽ ڊرل بٽ جي پيسڻ جو وقت XNUMX withinيرا ڪنٽرول ڪيو و ،ي ٿو ، جيڪو مؤثر طريقي سان سوراخ ڪرڻ واري بير کي بهتر ڪري سگھي ٿو

اعليٰ ا riseرڻ واري بورڊ لاءِ استعمال ڪيو ويو گهڻي تعدد، تيز رفتار ۽ وڏي پئماني تي ڊيٽا ٽرانسميشن ، پوئتي سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي سگنل جي سالميت کي بھتر ڪرڻ جو ھڪ مؤثر طريقو آھي. پوئتي سوراخ ڪرڻ بنيادي طور تي بقايا اسٽب جي ڊيگھ کي ڪنٽرول ڪري ٿو ، holeن بورھولز جي سوراخ واري پوزيشن تسلسل ۽ سوراخ ۾ تانبے جي تار. س drئي سوراخ ڪرڻ واري مشين جو سامان پوئتي سوراخ ڪرڻ وارو ڪم ڪونھي ، تنھنڪري اھو ضروري آھي ته سوراخ ڪرڻ واري مشين جو سامان اپ ڊيٽ ڪيو و backي (پوئتي سوراخ ڪرڻ واري فنڪشن سان) يا ھڪڙي سوراخ ڪرڻ واري مشين خريد ڪريو پوئتي سوراخ ڪرڻ واري فنڪشن سان. پوئتي سوراخ ڪرڻ واري ٽيڪنالاجي جيڪا لا relatedو ٿئي ٿي صنعت سان لا literatureاپيل ادب ۽ بالغن جي وڏي پيماني تي پيداوار ۾ شامل آهي خاص طور تي: روايتي کوٽائي ڪنٽرول پوئتي سوراخ ڪرڻ جو طريقو ، پوئتي سوراخ ڪرڻ سگنل فيڊبڪ پرت سان اندروني پرت ۾ ، ۽ پليٽ موٽائي جي تناسب مطابق کوٽائي پوئتي سوراخ ڪرڻ. اهو هتي نه ورجايو ويندو.

3 ، قابل اعتماد ٽيسٽ

اعليٰ ا riseرڻ وارو بورڊ عام طور تي هڪ سسٽم پليٽ آهي ، جيڪا ٿلهي ۽ ierري آهي روايتي ملٽي ليئر پليٽ کان ، آهي وڏي يونٽ جي سائيز ، ۽ سا heatي گرمي جي گنجائش به آهي وڏي. ويلڊنگ دوران ، و heatيڪ گرمي گھربل آھي ۽ ويلڊنگ تيز گرمي جو وقت ڊگھو آھي. 217 At (ٽين سلور ٽامي سولڊر جو پگھلڻ وارو نقطو) ، اھو 50 سيڪنڊن کان 90 سيڪنڊن تائين وي ٿو. سائي وقت ، ٿ -ي رفتار تيز ا riseرندڙ پليٽ جي نسبتا slow سست آهي ، تنهنڪري ريفلو ٽيسٽ جو وقت ڊگهو آهي. گڏيل ipc-6012c ، IPC-TM-650 معيار ۽ صنعتي گهرجن سان ، اعليٰ ا riseار واري بورڊ جي بنيادي اعتبار جو امتحان ورتو وي ٿو.