Βασικός έλεγχος παραγωγικής διαδικασίας για υψηλού επιπέδου PCB επιτροπή

Η πλακέτα κυκλώματος υψηλής ανόδου ορίζεται γενικά ως μια πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων με 10-20 ορόφους ή περισσότερους, η οποία είναι πιο δύσκολη στην επεξεργασία από την παραδοσιακή πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρωμάτων και έχει απαιτήσεις υψηλής ποιότητας και αξιοπιστίας. Χρησιμοποιείται κυρίως σε εξοπλισμό επικοινωνίας, διακομιστές υψηλών προδιαγραφών, ιατρικά ηλεκτρονικά, αεροπορία, βιομηχανικό έλεγχο, στρατιωτικούς και άλλους τομείς. Τα τελευταία χρόνια, η ζήτηση της αγοράς για πολυόροφους πίνακες στους τομείς της επικοινωνίας εφαρμογών, του σταθμού βάσης, της αεροπορίας και του στρατού είναι ακόμα ισχυρή. Με την ταχεία ανάπτυξη της αγοράς τηλεπικοινωνιακού εξοπλισμού της Κίνας, η προοπτική στην αγορά πολυκατοικιών είναι ελπιδοφόρα.

Επί του παρόντος, Κατασκευαστής PCBπου μπορούν να παράγουν μαζικά πολυώροφα PCB στην Κίνα προέρχονται κυρίως από χρηματοδοτούμενες από ξένες επιχειρήσεις ή από μερικές εγχώριες επιχειρήσεις. Η παραγωγή πολυώροφων PCB δεν απαιτεί μόνο επενδύσεις υψηλότερης τεχνολογίας και εξοπλισμού, αλλά και συσσώρευση εμπειρίας τεχνικών και προσωπικού παραγωγής. Ταυτόχρονα, οι διαδικασίες πιστοποίησης πελατών για την εισαγωγή πολυώροφων PCB είναι αυστηρές και δυσκίνητες. Ως εκ τούτου, το όριο για την είσοδο πολυώροφων PCB στην επιχείρηση είναι υψηλό και ο κύκλος παραγωγής εκβιομηχάνισης είναι μακρύς. Ο μέσος αριθμός στρωμάτων PCB έχει γίνει ένας σημαντικός τεχνικός δείκτης για τη μέτρηση του τεχνικού επιπέδου και της δομής των προϊόντων των επιχειρήσεων PCB. Αυτό το έγγραφο περιγράφει εν συντομία τις κύριες δυσκολίες επεξεργασίας που συναντώνται στην παραγωγή πολυώροφων PCB και εισάγει τα βασικά σημεία ελέγχου των βασικών διαδικασιών παραγωγής πολυώροφων PCB για αναφορά.

1 、 Κύριες δυσκολίες παραγωγής

Σε σύγκριση με τα χαρακτηριστικά των συμβατικών προϊόντων της πλακέτας κυκλώματος, ο πίνακας κυκλωμάτων υψηλής αντοχής έχει τα χαρακτηριστικά παχύτερων σανίδων, περισσότερων στρωμάτων, πυκνότερων γραμμών και vias, μεγαλύτερου μεγέθους μονάδας, λεπτότερου διηλεκτρικού στρώματος και αυστηρότερες απαιτήσεις για εσωτερικό χώρο, ευθυγράμμιση μεταξύ των στρωμάτων, έλεγχος σύνθετης αντίστασης και αξιοπιστία.

1.1 δυσκολίες στην ευθυγράμμιση μεταξύ των επιπέδων

Λόγω του μεγάλου αριθμού πολυεπίπεδων στρωμάτων, ο σχεδιασμός του πελάτη έχει όλο και πιο αυστηρές απαιτήσεις για την ευθυγράμμιση των στρωμάτων PCB και η ανοχή ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων ελέγχεται συνήθως στα μ 75 μm. Λαμβάνοντας υπόψη τον σχεδιασμό μεγάλου μεγέθους της πλακέτας υψηλής αντοχής, τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και την υγρασία του εργαστηρίου μεταφοράς γραφικών, την τοποθέτηση εξάρθρωσης και τον τρόπο τοποθέτησης μεταξύ των στρωμάτων που προκαλείται από τη ασυνεπή επέκταση και συστολή των διαφορετικών στρωμάτων του βασικού πίνακα, είναι πιο δύσκολο να ελεγχθεί το ενδιάμεσο στρώμα ευθυγράμμιση πολυκατοικιών.

1.2 δυσκολίες στην κατασκευή εσωτερικού κυκλώματος

Ο ψηλός πίνακας υιοθετεί ειδικά υλικά όπως υψηλό Tg, υψηλή ταχύτητα, υψηλή συχνότητα, χοντρό χαλκό και λεπτό διηλεκτρικό στρώμα, το οποίο θέτει υψηλές απαιτήσεις για την κατασκευή και τον γραφικό έλεγχο του μεγέθους του εσωτερικού κυκλώματος, όπως η ακεραιότητα του σήματος σύνθετης αντίστασης μετάδοση, η οποία αυξάνει τη δυσκολία κατασκευής του εσωτερικού κυκλώματος. Το πλάτος της γραμμής και η απόσταση των γραμμών είναι μικρά, τα ανοικτά και βραχυκυκλώματα αυξάνονται, τα μικρά βραχυκύκλωμα αυξάνονται και το ποσοστό προσόντων είναι χαμηλό. Υπάρχουν πολλά στρώματα σημάτων λεπτών γραμμών και η πιθανότητα να λείπει η ανίχνευση ΑΟΙ στο εσωτερικό στρώμα αυξάνεται. Η εσωτερική πλάκα πυρήνα είναι λεπτή, διπλώνεται εύκολα, με αποτέλεσμα την κακή έκθεση και είναι εύκολο να κυλήσει μετά την χάραξη. Οι περισσότεροι από τους πολυόροφους πίνακες είναι πίνακες συστήματος με μεγάλο μέγεθος μονάδας και το κόστος απόσυρσης των τελικών προϊόντων είναι σχετικά υψηλό.

1.3 πιεστικές δυσκολίες κατασκευής

Όταν τοποθετούνται πολλαπλές εσωτερικές πλάκες πυρήνα και ημι -σκληρυμένα φύλλα, ελαττώματα όπως η πλάκα ολίσθησης, η αποκόλληση, η κοιλότητα της ρητίνης και τα υπολείμματα φυσαλίδων είναι εύκολο να εμφανιστούν στην παραγωγή πτύχωσης. Κατά το σχεδιασμό της πλαστικοποιημένης δομής, είναι απαραίτητο να λάβετε πλήρως υπόψη τη θερμική αντίσταση, την αντίσταση τάσης, την ποσότητα πλήρωσης κόλλας και το μέσο πάχος του υλικού και να ορίσετε ένα λογικό πρόγραμμα πίεσης πλακών υψηλής ανόδου. Υπάρχουν πολλά στρώματα και ο έλεγχος της διαστολής και της συστολής και της αντιστάθμισης του συντελεστή μεγέθους δεν μπορεί να είναι συνεπής. Το στρώμα μόνωσης μεταξύ των στρωμάτων είναι λεπτό, το οποίο είναι εύκολο να οδηγήσει σε αποτυχία της δοκιμής αξιοπιστίας μεταξύ των στρωμάτων. Το Σχ. 1 είναι ένα διάγραμμα του ελαττώματος της αποκόλλησης της πλάκας μετά από δοκιμή θερμικής καταπόνησης.

Fig.1

1.4 Δυσκολίες διάτρησης

Η χρήση ειδικών πλακών υψηλής Tg, υψηλής ταχύτητας, υψηλής συχνότητας και παχιών χαλκού αυξάνει τη δυσκολία της τραχύτητας διάτρησης, της διάτρησης και της αφαίρεσης βρωμιάς. Υπάρχουν πολλά στρώματα, το συνολικό πάχος χαλκού και το πάχος της πλάκας συσσωρεύονται και το εργαλείο διάτρησης είναι εύκολο να σπάσει. Βλάβη καφενείου που προκαλείται από πυκνό BGA και στενή απόσταση τοίχων. Λόγω του πάχους της πλάκας, είναι εύκολο να προκληθεί το πρόβλημα της πλάγιας διάτρησης.

2 、 Βασικός έλεγχος διαδικασίας παραγωγής

2.1 επιλογή υλικού

Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών εξαρτημάτων προς την κατεύθυνση υψηλής απόδοσης και πολλαπλών λειτουργιών, φέρνει επίσης μετάδοση σήματος υψηλής συχνότητας και υψηλής ταχύτητας. Ως εκ τούτου, απαιτείται η διηλεκτρική σταθερά και η διηλεκτρική απώλεια υλικών ηλεκτρονικών κυκλωμάτων να είναι σχετικά χαμηλές, καθώς και χαμηλή CTE, χαμηλή απορρόφηση νερού και καλύτερα ελασματοποιημένα υλικά με επένδυση χαλκού υψηλής απόδοσης, έτσι ώστε να πληρούνται οι απαιτήσεις επεξεργασίας και αξιοπιστίας υψηλών -ανυψώστε τους πίνακες. Οι κοινοί προμηθευτές πιάτων περιλαμβάνουν κυρίως μια σειρά, σειρά Β, σειρά C και σειρά D. Δείτε τον Πίνακα 1 για τη σύγκριση των κύριων χαρακτηριστικών αυτών των τεσσάρων εσωτερικών υποστρωμάτων. Για την πλακέτα κυκλώματος χαλκού υψηλής ανόδου, επιλέγεται το ημι-σκληρυμένο φύλλο με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη. Η ποσότητα ροής κόλλας του ημι -σκληρυμένου φύλλου μεταξύ στρώσεων είναι αρκετή για να γεμίσει τα γραφικά του εσωτερικού στρώματος. Εάν το μονωτικό μεσαίο στρώμα είναι πολύ παχύ, το έτοιμο χαρτόνι είναι εύκολο να είναι πολύ παχύ. Αντίθετα, εάν το μονωτικό στρώμα του μέσου είναι πολύ λεπτό, είναι εύκολο να προκληθούν προβλήματα ποιότητας, όπως μεσαία διαστρωμάτωση και αστοχία δοκιμής υψηλής τάσης. Επομένως, η επιλογή των μονωτικών μέσων είναι πολύ σημαντική.

2.2 σχεδιασμός πλαστικοποιημένης δομής

Οι κύριοι παράγοντες που λαμβάνονται υπόψη στο σχεδιασμό της πλαστικοποιημένης δομής είναι η αντοχή στη θερμότητα, η αντίσταση στην τάση, η ποσότητα πλήρωσης κόλλας και το πάχος του διηλεκτρικού στρώματος του υλικού και πρέπει να τηρούνται οι ακόλουθες βασικές αρχές.

(1) Ο κατασκευαστής ημι -σκληρυμένων φύλλων και χαρτονιού πρέπει να είναι συνεπής. Για να διασφαλιστεί η αξιοπιστία του PCB, δεν πρέπει να χρησιμοποιείται μονό σκληρό φύλλο 1080 ή 106 για όλα τα στρώματα ημι -σκληρυμένου φύλλου (εκτός εάν ο πελάτης έχει ειδικές απαιτήσεις). Όταν ο πελάτης δεν έχει απαιτήσεις μεσαίου πάχους, το μεσαίο πάχος μεταξύ των στρωμάτων πρέπει να είναι εγγυημένο ότι είναι ≥ 0.09mm σύμφωνα με το ipc-a-600g.

(2) Όταν οι πελάτες απαιτούν υψηλή σανίδα Tg, ο πίνακας πυρήνα και το ημι -σκληρυμένο φύλλο χρησιμοποιούν αντίστοιχα υλικά υψηλής Tg.

(3) Για το εσωτερικό υπόστρωμα 3oz ή παραπάνω, επιλέξτε το ημι -σκληρυμένο φύλλο με υψηλή περιεκτικότητα σε ρητίνη, όπως 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%. Ωστόσο, ο δομικός σχεδιασμός και των 106 ημιθεραπευμένων φύλλων υψηλής κόλλας πρέπει να αποφεύγεται στο μέτρο του δυνατού για να αποφευχθεί η υπέρθεση πολλαπλών 106 ημιθεραπευμένων φύλλων. Επειδή το νήμα από ίνες γυαλιού είναι πολύ λεπτό, το νήμα από ίνες γυαλιού καταρρέει στη μεγάλη επιφάνεια του υποστρώματος, γεγονός που επηρεάζει τη σταθερότητα των διαστάσεων και την αποφλοίωση της έκρηξης της πλάκας.

(4) Εάν ο πελάτης δεν έχει ειδικές απαιτήσεις, η ανοχή πάχους του διηλεκτρικού στρώματος μεταξύ των στρωμάτων ελέγχεται γενικά κατά + / – 10%. Για την πλάκα σύνθετης αντίστασης, η ανοχή του διηλεκτρικού πάχους ελέγχεται από την ανοχή ipc-4101 C / M. Εάν ο παράγοντας επίδρασης της σύνθετης αντίστασης σχετίζεται με το πάχος του υποστρώματος, η ανοχή της πλάκας πρέπει επίσης να ελέγχεται με ανοχή ipc-4101 C / M.

2.3 Έλεγχος ευθυγράμμισης μεταξύ επιπέδων

Για την ακρίβεια της αντιστάθμισης του μεγέθους του εσωτερικού πυρήνα και του ελέγχου του μεγέθους της παραγωγής, είναι απαραίτητο να αντισταθμιστεί με ακρίβεια το γραφικό μέγεθος κάθε στρώματος πολυκατοικίας μέσω των δεδομένων και της ιστορικής εμπειρίας δεδομένων που συλλέγονται στην παραγωγή για ένα ορισμένο χρονικό διάστημα για να διασφαλιστεί η συνέπεια επέκταση και συστολή κάθε στρώματος πλακέτας πυρήνα. Επιλέξτε υψηλή ακρίβεια και αξιόπιστη λειτουργία τοποθέτησης ενδιάμεσου στρώματος πριν από το πάτημα, όπως πείρο Lam, συνδυασμό θερμής τήξης και πριτσίνια. Η ρύθμιση των κατάλληλων διαδικασιών διαδικασίας πίεσης και η καθημερινή συντήρηση της πρέσας είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας της πίεσης, τον έλεγχο της κόλλας πίεσης και την επίδραση ψύξης και τη μείωση του προβλήματος της εξάρθρωσης μεταξύ των στρωμάτων. Ο έλεγχος της ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων πρέπει να λαμβάνεται πλήρως υπόψη από παράγοντες όπως η τιμή αντιστάθμισης εσωτερικής στρώσης, ο τρόπος τοποθέτησης πίεσης, οι παράμετροι της διαδικασίας πίεσης, τα χαρακτηριστικά του υλικού και ούτω καθεξής.

2.4 διαδικασία εσωτερικής γραμμής

Επειδή η αναλυτική ικανότητα της παραδοσιακής μηχανής έκθεσης είναι μικρότερη από 50 μ M. για την παραγωγή πλακών υψηλής ανύψωσης, μπορεί να εισαχθεί άμεσος απεικονιστής λέιζερ (LDI) για τη βελτίωση της ικανότητας ανάλυσης γραφικών, η οποία μπορεί να φτάσει τα 20 μΜ περίπου. Η ακρίβεια ευθυγράμμισης της παραδοσιακής μηχανής έκθεσης είναι ± 25 μm. Η ακρίβεια ευθυγράμμισης μεταξύ των επιπέδων είναι μεγαλύτερη από 50 μ m。 Χρησιμοποιώντας μηχανή έκθεσης ευθυγράμμισης υψηλής ακρίβειας, η ακρίβεια ευθυγράμμισης γραφικών μπορεί να βελτιωθεί στα 15 μ M, ο έλεγχος ακρίβειας ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων 30 μ M, που μειώνει την απόκλιση ευθυγράμμισης του παραδοσιακού εξοπλισμού και βελτιώνει η ακρίβεια ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων της πλάκας υψηλής ανόδου.

Προκειμένου να βελτιωθεί η ικανότητα χάραξης της γραμμής, είναι απαραίτητο να δοθεί η κατάλληλη αποζημίωση για το πλάτος της γραμμής και του μαξιλαριού (ή του δακτυλίου συγκόλλησης) στο σχεδιασμό της μηχανικής, καθώς και λεπτομερέστερη μελέτη σχεδιασμού για το ποσό αποζημίωσης των ειδικών γραφικά, όπως γραμμή επιστροφής και ανεξάρτητη γραμμή. Επιβεβαιώστε εάν η αντιστάθμιση σχεδιασμού του πλάτους της εσωτερικής γραμμής, της γραμμής, του μεγέθους του δακτυλίου απομόνωσης, της ανεξάρτητης γραμμής και της απόστασης μεταξύ γραμμής είναι λογική, διαφορετικά αλλάξτε τον σχεδιασμό μηχανικής. Υπάρχουν απαιτήσεις σχεδιασμού σύνθετης αντίστασης και επαγωγικής αντίδρασης. Δώστε προσοχή εάν η αντιστάθμιση σχεδιασμού της ανεξάρτητης γραμμής και της γραμμής σύνθετης αντίστασης είναι επαρκής. Ελέγξτε τις παραμέτρους κατά τη διάρκεια της χάραξης. Η παραγωγή παρτίδας μπορεί να πραγματοποιηθεί μόνο αφού επιβεβαιωθεί ότι το πρώτο κομμάτι είναι κατάλληλο. Προκειμένου να μειωθεί η διάβρωση της πλευράς χάραξης, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί η χημική σύνθεση κάθε ομάδας διαλύματος χάραξης εντός του καλύτερου εύρους. Ο παραδοσιακός εξοπλισμός γραμμών χάραξης δεν έχει επαρκή ικανότητα χάραξης. Ο εξοπλισμός μπορεί να μετατραπεί τεχνικά ή να εισαχθεί σε εξοπλισμό γραμμών χάραξης υψηλής ακρίβειας για τη βελτίωση της ομοιομορφίας της χάραξης και τη μείωση των προβλημάτων όπως η τραχιά άκρη και η ακάθαρτη χάραξη.

2.5 διαδικασία πίεσης

Προς το παρόν, οι μέθοδοι τοποθέτησης μεταξύ των στρωμάτων πριν από το πάτημα περιλαμβάνουν κυρίως: καρφίτσα Lam, θερμό τήγμα, πριτσίνια και συνδυασμό θερμού τήγματος και πριτσίνι. Υιοθετούνται διαφορετικές μέθοδοι τοποθέτησης για διαφορετικές δομές προϊόντων. Για την πλάκα υψηλής αντοχής, χρησιμοποιείται η μέθοδος τοποθέτησης τεσσάρων σχισμών (pin Lam) ή η μέθοδος fusion + riveting. Η μηχανή διάτρησης λειτουργίας πρέπει να ανοίξει την τρύπα τοποθέτησης και η ακρίβεια διάτρησης πρέπει να ελέγχεται εντός ± 25 μ m。 Κατά τη διάρκεια της σύντηξης, η ακτινογραφία χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της απόκλισης του στρώματος της πρώτης πλάκας που έγινε από τη μηχανή ρύθμισης και της παρτίδας μπορεί να γίνει μόνο αφού προσδιοριστεί η απόκλιση του στρώματος. Κατά την παραγωγή παρτίδας, είναι απαραίτητο να ελέγξετε εάν κάθε πλάκα λιώνει στη μονάδα για να αποφευχθεί η επακόλουθη αποκόλληση. Ο εξοπλισμός συμπίεσης υιοθετεί πρέσα στήριξης υψηλής απόδοσης για να ικανοποιήσει την ακρίβεια και την αξιοπιστία ευθυγράμμισης μεταξύ των στρωμάτων με ψηλές πλάκες.

Σύμφωνα με την ελασματοποιημένη δομή του ψηλοπίνακα και τα χρησιμοποιούμενα υλικά, μελετήστε την κατάλληλη διαδικασία πίεσης, ορίστε τον καλύτερο ρυθμό και καμπύλη αύξησης της θερμοκρασίας, μειώστε κατάλληλα τον ρυθμό αύξησης της θερμοκρασίας της πιεσμένης σανίδας στη συμβατική διαδικασία πίεσης της πλακέτας κυκλώματος πολλαπλών στρωμάτων, επιμηκύνουν το χρόνο σκλήρυνσης υψηλής θερμοκρασίας, κάνουν τη ρητίνη να ρέει πλήρως και να στερεοποιηθεί, και να αποφευχθούν τα προβλήματα όπως η ολισθαίνουσα πλάκα και η εξάρθρωση μεταξύ των στρωμάτων στη διαδικασία πίεσης. Οι πλάκες με διαφορετικές τιμές TG δεν μπορούν να είναι ίδιες με τις πλάκες σχάρας. Οι πλάκες με συνηθισμένες παραμέτρους δεν μπορούν να αναμειχθούν με πλάκες με ειδικές παραμέτρους. Για να διασφαλιστεί ο ορθολογισμός του συγκεκριμένου συντελεστή διαστολής και συστολής, οι ιδιότητες των διαφορετικών πλακών και των ημι -σκληρυμένων φύλλων είναι διαφορετικές, επομένως οι αντίστοιχες παράμετροι των ημι -σκληρυμένων πλακών πρέπει να πιεστούν και οι παράμετροι της διαδικασίας πρέπει να επαληθευτούν για ειδικά υλικά που έχουν δεν χρησιμοποιήθηκε ποτέ.

2.6 διαδικασία γεώτρησης

Λόγω του υπερβολικού πάχους της πλάκας και του στρώματος χαλκού που προκαλείται από την υπέρθεση κάθε στρώματος, το τρυπάνι φθείρεται σοβαρά και είναι εύκολο να σπάσει το τρυπάνι. Ο αριθμός των οπών, η ταχύτητα πτώσης και η ταχύτητα περιστροφής μειώνονται κατάλληλα. Μετρήστε με ακρίβεια τη διαστολή και τη συστολή της πλάκας για να δώσετε ακριβή συντελεστή. Εάν ο αριθμός των στρωμάτων ≥ 14, η διάμετρος της οπής ≤ 0.2mm ή η απόσταση από την οπή στη γραμμή ≤ 0.175mm, η εξέδρα γεώτρησης με ακρίβεια θέσης οπής ≤ 0.025mm χρησιμοποιείται για την παραγωγή. διάμετρος φ Η διάμετρος της οπής άνω των 4.0mm υιοθετεί βήμα-βήμα τη διάτρηση και ο λόγος διαμέτρου πάχους είναι 12: 1. Παράγεται με βήμα-βήμα διάτρηση και θετική και αρνητική διάτρηση. Ελέγξτε το λάκκο και το πάχος της τρύπας της γεώτρησης. Η πλάκα υψηλής αντοχής πρέπει να τρυπηθεί με ένα νέο μαχαίρι τρυπανιού ή ένα μαχαίρι για λείανση στο μέτρο του δυνατού και το πάχος της οπής πρέπει να ελέγχεται εντός 25um. Προκειμένου να βελτιωθεί το πρόβλημα της τρύπας γεώτρησης υψηλής πλάκας χονδρής πλάκας χαλκού, μέσω επαλήθευσης κατά παρτίδες, η χρήση πλάκας στήριξης υψηλής πυκνότητας, ο αριθμός των πλαστικοποιημένων πλακών είναι μία και οι χρόνοι λείανσης των κοπτικών τρυπανιών ελέγχονται εντός 3 φορές, η οποία μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τη διάτρηση της γεώτρησης

Για το πολυώροφο χαρτόνι που χρησιμοποιείται για υψηλής συχνότητας, υψηλής ταχύτητας και μαζικής μετάδοσης δεδομένων, η τεχνολογία οπών διάτρησης είναι μια αποτελεσματική μέθοδος για τη βελτίωση της ακεραιότητας του σήματος. Η οπίσθια διάτρηση ελέγχει κυρίως το υπολειπόμενο μήκος στελέχους, τη συνοχή της θέσης της οπής των δύο γεωτρήσεων και το χάλκινο σύρμα στην οπή. Δεν διαθέτουν όλοι οι εξοπλισμοί μηχανών γεώτρησης οπές οπής οπότε είναι απαραίτητο να αναβαθμίσετε τον εξοπλισμό της μηχανής γεώτρησης (με λειτουργία οπίσθιας διάτρησης) ή να αγοράσετε μια μηχανή γεώτρησης με λειτουργία οπίσθιας διάτρησης. Η τεχνολογία οπίσθιων γεωτρήσεων που εφαρμόζεται από τη σχετική με τη βιομηχανία βιβλιογραφία και την ώριμη μαζική παραγωγή περιλαμβάνει κυρίως: παραδοσιακή μέθοδο οπίσθιου τρυπήματος βάθους ελέγχου, οπίσθια διάτρηση με στρώμα ανάδρασης σήματος στο εσωτερικό στρώμα και υπολογισμό του βάθους οπής πίσω σύμφωνα με την αναλογία του πάχους της πλάκας. Δεν θα επαναληφθεί εδώ.

3 test Δοκιμή αξιοπιστίας

Η πλακέτα υψηλής ανόδου είναι γενικά μια πλάκα συστήματος, η οποία είναι παχύτερη και βαρύτερη από τη συμβατική πλάκα πολλαπλών στρώσεων, έχει μεγαλύτερο μέγεθος μονάδας και η αντίστοιχη θερμοχωρητικότητα είναι επίσης μεγαλύτερη. Κατά τη συγκόλληση, απαιτείται περισσότερη θερμότητα και ο χρόνος συγκόλλησης υψηλής θερμοκρασίας είναι μεγάλος. Στα 217 ℃ (σημείο τήξης της συγκόλλησης χαλκού από ασήμι κασσίτερου), χρειάζονται 50 δευτερόλεπτα έως 90 δευτερόλεπτα. Ταυτόχρονα, η ταχύτητα ψύξης της πλάκας υψηλής ανόδου είναι σχετικά αργή, επομένως ο χρόνος δοκιμής επαναρροής παρατείνεται. Σε συνδυασμό με τα πρότυπα ipc-6012c, IPC-TM-650 και τις βιομηχανικές απαιτήσεις, διεξάγεται ο κύριος έλεγχος αξιοπιστίας των πολυκατοικιών.