ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតសំខាន់ៗសម្រាប់កម្រិតខ្ពស់ PCB ក្រុមប្រឹក្សាភិបាល

បន្ទះសៀគ្វីដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់ជាទូទៅត្រូវបានគេកំណត់ថាជាបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ដែលមានកម្ពស់ពី ១០ ទៅ ២០ ជាន់ឬច្រើនជាងនេះដែលពិបាកដំណើរការជាងប្រភេទធម្មតា បន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ និងមានតំរូវការគុណភាពនិងទំនុកចិត្តខ្ពស់ វាត្រូវបានប្រើជាចម្បងនៅក្នុងឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងម៉ាស៊ីនមេកម្រិតខ្ពស់អេឡិចត្រូនិកវេជ្ជសាស្ត្រអាកាសចរណ៍ការគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មយោធានិងវិស័យផ្សេងទៀត។ ក្នុងរយៈពេលប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះតម្រូវការទីផ្សារសម្រាប់ក្តារខ្ពស់នៅក្នុងវិស័យទំនាក់ទំនងកម្មវិធីមូលដ្ឋានស្ថានីយ៍អាកាសចរណ៍និងយោធានៅតែខ្លាំង។ ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ន៍យ៉ាងឆាប់រហ័សនៃទីផ្សារឧបករណ៍ទូរគមនាគមន៍របស់ប្រទេសចិនទស្សនវិស័យទីផ្សារនៃក្តាររាបស្មើរខ្ពស់កំពុងមានសង្ឃឹម។

នៅ​ពេល​បច្ចុប្បន្ន, ក្រុមហ៊ុនផលិត PCBអេសដែលអាចផលិត PCB ខ្ពស់នៅប្រទេសចិនភាគច្រើនមកពីសហគ្រាសដែលផ្តល់មូលនិធិពីបរទេសឬសហគ្រាសក្នុងស្រុកមួយចំនួន។ ការផលិត PCB ដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់មិនត្រឹមតែត្រូវការការវិនិយោគផ្នែកបច្ចេកវិជ្ជានិងឧបករណ៍ខ្ពស់ប៉ុណ្ណោះទេប៉ុន្តែថែមទាំងការប្រមូលផ្តុំបទពិសោធន៍របស់អ្នកបច្ចេកទេសនិងបុគ្គលិកផលិតកម្មផងដែរ។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះនីតិវិធីនៃការបញ្ជាក់របស់អតិថិជនសម្រាប់ការនាំចូល PCB ដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់គឺមានភាពតឹងរឹងនិងពិបាក។ ដូច្នេះកម្រិតសម្រាប់ PCB ខ្ពស់ដើម្បីចូលក្នុងសហគ្រាសគឺខ្ពស់ហើយវដ្តផលិតកម្មឧស្សាហកម្មមានរយៈពេលវែង។ ចំនួនមធ្យមនៃស្រទាប់ PCB បានក្លាយជាសន្ទស្សន៍បច្ចេកទេសសំខាន់ដើម្បីវាស់វែងកម្រិតបច្ចេកទេសនិងរចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលរបស់សហគ្រាស PCB ។ ក្រដាសនេះពិពណ៌នាដោយសង្ខេបពីការលំបាកក្នុងការកែច្នៃសំខាន់ៗដែលជួបប្រទះក្នុងការផលិត PCB ខ្ពស់ហើយណែនាំអំពីចំណុចត្រួតពិនិត្យសំខាន់ៗនៃដំណើរការផលិតសំខាន់ៗនៃ PCB ខ្ពស់សម្រាប់ជាឯកសារយោងរបស់អ្នក។

1, ការលំបាកផលិតកម្មចម្បង

បើប្រៀបធៀបជាមួយលក្ខណៈនៃផលិតផលក្តារបន្ទះធម្មតាបន្ទះសៀគ្វីដែលមានកំរាស់ខ្ពស់មានលក្ខណៈពិសេសនៃក្តារក្រាស់ជាងមុនស្រទាប់កាន់តែក្រាស់និងទំហំតូចជាងមុនទំហំឯកតាធំជាងស្រទាប់អេឡិចត្រូនិចស្តើងជាងមុននិងតម្រូវការតឹងរ៉ឹងសម្រាប់ផ្ទៃខាងក្នុងការតម្រឹមស្រទាប់ការត្រួតស៊ីគ្នា និងភាពជឿជាក់។

១.១ ការលំបាកក្នុងការតម្រឹមស្រទាប់

ដោយសារតែចំនួនក្តាររាបស្មើរមានចំនួនច្រើនការបញ្ចប់ការរចនារបស់អតិថិជនមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងជាងមុនទៅលើការតម្រឹមស្រទាប់ PCB ហើយភាពអត់ធ្មត់នៃការតម្រឹមរវាងស្រទាប់ជាធម្មតាត្រូវបានគ្រប់គ្រងដល់ ៧៥ μម៉ែត្រ។ ដោយគិតគូរពីការរចនាទំហំឯកតាធំនៃក្តារខ្ពស់សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញនិងសំណើមនៃសិក្ខាសាលាផ្ទេរក្រាហ្វិចការផ្លាស់ប្តូរទីតាំងអុបទិកនិងរបៀបដាក់បញ្ចូលគ្នាដែលបណ្តាលមកពីការពង្រីកមិនស៊ីចង្វាក់គ្នានិងការធ្លាក់ចុះនៃស្រទាប់ក្តារស្នូលផ្សេងៗគ្នាវាពិបាកគ្រប់គ្រងជាង។ ការតម្រឹមបន្ទះក្តារខ្ពស់។

1.2 ការលំបាកក្នុងការបង្កើតសៀគ្វីខាងក្នុង

ក្តារខ្ពស់ប្រើសំភារៈពិសេសដូចជា Tg ខ្ពស់ល្បឿនខ្ពស់ប្រេកង់ខ្ពស់ស្ពាន់ក្រាស់និងស្រទាប់អេឡិចត្រូទ្រីកស្តើងដែលផ្តល់នូវតម្រូវការខ្ពស់សម្រាប់ការផលិតនិងការត្រួតពិនិត្យទំហំក្រាហ្វិចនៃសៀគ្វីខាងក្នុងដូចជាសុចរិតភាពនៃសញ្ញាភាពធន់ ការបញ្ជូនដែលបង្កើនការលំបាកនៃការបង្កើតសៀគ្វីខាងក្នុង។ ទទឹងបន្ទាត់និងគម្លាតបន្ទាត់គឺតូចសៀគ្វីបើកនិងខ្លីកើនឡើងមីក្រូកើនឡើងខ្លីហើយអត្រាគុណវុឌ្isិមានកំរិតទាប។ មានស្រទាប់សញ្ញាជាច្រើននៃបន្ទាត់ពិន័យហើយប្រូបាប៊ីលីតេនៃការបាត់ AOI ការរកឃើញនៅក្នុងស្រទាប់ខាងក្នុងកើនឡើង។ ចានស្នូលខាងក្នុងគឺស្តើងងាយស្រួលបត់បណ្តាលឱ្យមានការប៉ះពាល់តិចតួចហើយវាងាយស្រួលក្នុងការរមៀលបន្ទាប់ពីការគូស ក្តារដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់ភាគច្រើនគឺជាក្តារប្រព័ន្ធដែលមានទំហំឯកតាធំហើយថ្លៃដើមនៃការកំទេចផលិតផលដែលបានបញ្ចប់គឺខ្ពស់។

១.៣ ភាពលំបាកនៃការផលិត

នៅពេលដែលបន្ទះស្នូលខាងក្នុងជាច្រើននិងសន្លឹកពាក់កណ្តាលដែលត្រូវបានគេដាក់ត្រូវបានដាក់បញ្ចូលការខ្វះចន្លោះដូចជាបន្ទះរំកិលកំទេចកំទីបែហោងជ័រនិងសំណល់ពពុះងាយស្រួលក្នុងការផលិត។ នៅពេលរចនារចនាសម្ព័នស្រទាប់វាចាំបាច់ត្រូវពិចារណាឱ្យបានពេញលេញនូវភាពធន់ទ្រាំកំដៅភាពធន់នៃតង់ស្យុងបរិមាណកាវបិទនិងកម្រាស់មធ្យមនៃសម្ភារៈហើយកំណត់កម្មវិធីចុចចានដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់សមរម្យ។ មានស្រទាប់ជាច្រើនហើយការគ្រប់គ្រងការពង្រីកនិងការកន្ត្រាក់និងសំណងនៃមេគុណទំហំមិនអាចស្របគ្នាបានទេ។ ស្រទាប់អ៊ីសូឡង់កំដៅគឺស្តើងដែលងាយនឹងនាំឱ្យបរាជ័យនៃការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់នៃស្រទាប់។ រូបភាពទី ១ គឺជាដ្យាក្រាមនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃការផ្ទុះកំទេចកំទីចានបន្ទាប់ពីការធ្វើតេស្តភាពតានតឹងកម្ដៅ

Fig.1

១.៤ ការលំបាកក្នុងការខួង

ការប្រើប្រាស់ថេកខ្ពស់ល្បឿនលឿនប្រេកង់ខ្ពស់និងបន្ទះស្ពាន់ក្រាស់ពិសេសបង្កើនភាពលំបាកក្នុងការខួងរដុបខួងខួងនិងកំចាត់ភាពកខ្វក់។ មានស្រទាប់ជាច្រើនកម្រាស់ស្ពាន់សរុបនិងកម្រាស់ចានត្រូវបានបង្គរហើយឧបករណ៍ខួងងាយស្រួលបំបែក។ ការបរាជ័យកាហ្វេបង្កឡើងដោយ BGA ក្រាស់និងគម្លាតជញ្ជាំងរន្ធតូចចង្អៀត; ដោយសារតែកម្រាស់របស់ចានវាមានភាពងាយស្រួលក្នុងការបង្កឱ្យមានបញ្ហានៃការខួង oblique ។

2, ការត្រួតពិនិត្យដំណើរការផលិតកម្មសំខាន់

២.១ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ

ជាមួយនឹងការអភិវឌ្ន៍គ្រឿងបន្លាស់អេឡិចត្រូនិចក្នុងទិសដៅប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់និងមុខងារពហុមុខងារវាក៏នាំមកនូវការបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់និងល្បឿនលឿនផងដែរ។ ដូច្នេះវាទាមទារឱ្យការបាត់បង់អេឡិចត្រូនិចថេរនិងអេឡិចត្រូនិចនៃសមា្ភារៈសៀគ្វីអេឡិចត្រូនិចមានកំរិតទាបក៏ដូចជាស៊ីអ៊ីធីទាបការស្រូបយកទឹកទាបនិងសមា្ភារៈធ្វើពីទង់ដែងដែលមានដំណើរការល្អប្រសើរដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការដំណើរការនិងភាពជឿជាក់ខ្ពស់ -ក្តារក្រាល។ អ្នកផ្គត់ផ្គង់ចានទូទៅភាគច្រើនរួមមានស៊េរីស៊េរីខស៊េរីស៊ីនិងស៊េរីឌី។ សូមមើលតារាងទី ១ សម្រាប់ការប្រៀបធៀបលក្ខណៈសំខាន់ៗនៃស្រទាប់ខាងក្រោមខាងក្នុងទាំងបួននេះ។ ចំពោះបន្ទះសៀគ្វីស្ពាន់ក្រាស់ដែលមានកំរាស់ខ្ពស់ត្រូវបានជ្រើសរើសសន្លឹកពាក់កណ្តាលដែលមានជ័រខ្ពស់ បរិមាណលំហូរកាវបិទសន្លឹកពាក់កណ្តាលដែលត្រូវបានព្យាបាលគឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបំពេញក្រាហ្វិចស្រទាប់ខាងក្នុង។ ប្រសិនបើស្រទាប់មធ្យមដែលមានអ៊ីសូឡង់ក្រាស់ពេកនោះបន្ទះក្តារដែលបានបញ្ចប់គឺងាយស្រួលក្រាស់ណាស់។ ផ្ទុយទៅវិញប្រសិនបើស្រទាប់មធ្យមដែលមានអ៊ីសូឡង់ស្តើងពេកវាងាយស្រួលបង្កបញ្ហាគុណភាពដូចជាការបែងចែកកម្រិតមធ្យមនិងការធ្វើតេស្តតង់ស្យុងខ្ពស់បរាជ័យ។ ដូច្នេះការជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលមានអ៊ីសូឡង់មានសារៈសំខាន់ណាស់។

២.២ ការរចនារចនាសម្ព័ន

កត្តាចំបងដែលត្រូវបានពិចារណាក្នុងការរចនារចនាសម្ព័នឡាមីណេគឺភាពធន់នឹងកំដៅភាពធន់នៃតង់ស្យុងបរិមាណកាវបិទនិងកំរាស់កំរាស់នៃសម្ភារៈហើយគោលការណ៍សំខាន់ខាងក្រោមនឹងត្រូវអនុវត្តតាម។

(១) ក្រុមហ៊ុនផលិតសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលនិងក្តារស្នូលត្រូវតែស្របគ្នា។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពជឿជាក់នៃ PCB សន្លឹកដែលបានព្យាបាលពាក់កណ្តាល ១០៨០ ឬ ១០៦ នឹងមិនត្រូវបានប្រើសម្រាប់ស្រទាប់ទាំងអស់នៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលទេ (លុះត្រាតែអតិថិជនមានតម្រូវការពិសេស) ។ នៅពេលអតិថិជនមិនមានតម្រូវការកម្រាស់មធ្យមនោះកម្រាស់មធ្យមរវាងស្រទាប់ត្រូវធានាថាមាន≥ 1 មមយោងតាមអាយភីស៊ី-អេ-៦០០ ក្រាម។

(២) នៅពេលអតិថិជនត្រូវការក្តារ Tg ខ្ពស់ក្តារស្នូលនិងសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលត្រូវប្រើវត្ថុធាតុដើម Tg ខ្ពស់ដែលត្រូវគ្នា។

(៣) សម្រាប់ស្រទាប់ខាងក្រោមខាងក្នុង ៣ អោនឬខ្ពស់ជាងនេះសូមជ្រើសរើសសន្លឹកពាក់កណ្តាលដែលមានជ័រខ្ពស់ដូចជា ១០៨០r / C៦៥%១០៨០ ម៉ោង / ៦៨%១០៦R / C ៧៣%១០៦ ម៉ោង / ៧៦% ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយការរចនារចនាសម្ព័ននៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលដែលមានកាវបិទខ្ពស់ ១០៦ ទាំងអស់ត្រូវជៀសវាងឱ្យបានឆ្ងាយតាមដែលអាចធ្វើទៅបានដើម្បីការពារការដាក់ច្រើនសន្លឹកពាក់កណ្តាលដែលបានព្យាបាល។ ដោយសារសរសៃសរសៃកញ្ចក់ស្តើងពេកសរសៃសរសៃកញ្ចក់បានដួលរលំនៅតំបន់ស្រទាប់ខាងក្រោមធំដែលប៉ះពាល់ដល់ស្ថិរភាពវិមាត្រនិងភាពមិនប្រក្រតីនៃការផ្ទុះចាន។

(៤) ប្រសិនបើអតិថិជនមិនមានតម្រូវការពិសេសភាពធន់នៃកំរាស់នៃស្រទាប់ការពារកំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយ + / – ១០%។ ចំពោះផ្លាស្ទ័រភាពធន់នៃកំរាស់កំដៅត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយអាយភីស៊ី -៤១០១ ស៊ី / អិម។ ប្រសិនបើកត្តាឥទ្ធិពលនៃភាពជាប់ទាក់ទងត្រូវបានទាក់ទងទៅនឹងកម្រាស់ស្រទាប់ខាងក្រោមភាពធន់នៃចានក៏ត្រូវគ្រប់គ្រងដោយភាពអត់ធ្មត់អាយភីស៊ី -៤១០១ ស៊ី / អិម។

២.៣ ការគ្រប់គ្រងការតម្រឹមស្រទាប់

សម្រាប់ភាពត្រឹមត្រូវនៃសំណងទំហំក្តារខាងក្នុងនិងការត្រួតពិនិត្យទំហំផលិតកម្មវាចាំបាច់ត្រូវទូទាត់សងទំហំក្រាហ្វិចនៃបន្ទះក្តាររាបស្មើនីមួយៗឱ្យបានត្រឹមត្រូវតាមរយៈទិន្នន័យនិងបទពិសោធន៍ទិន្នន័យប្រវត្តិសាស្ត្រដែលប្រមូលបានក្នុងការផលិតក្នុងរយៈពេលជាក់លាក់មួយដើម្បីធានាបាននូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ការពង្រីកនិងការបង្រួមនៃស្រទាប់នីមួយៗនៃក្តារស្នូល។ ជ្រើសរើសរបៀបកំណត់ទីតាំងអន្ដរឡាយដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់និងអាចទុកចិត្តបានមុនពេលចុចដូចជាភីនឡាំការរលាយក្តៅនិងការរួមបញ្ចូលគ្នា។ ការកំណត់នីតិវិធីនៃការចុចឱ្យបានត្រឹមត្រូវនិងការថែរក្សាសារព័ត៌មានជារៀងរាល់ថ្ងៃគឺជាគន្លឹះដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពនៃការចុចត្រួតពិនិត្យកាវបិទនិងឥទ្ធិពលត្រជាក់និងកាត់បន្ថយបញ្ហានៃការរំកិលស្រទាប់គ្នា។ ការត្រួតពិនិត្យការតម្រឹមស្រទាប់ត្រូវត្រូវបានពិចារណាឱ្យបានស៊ីជម្រៅពីកត្តាដូចជាតម្លៃសំណងស្រទាប់ខាងក្នុងរបៀបកំណត់ទីតាំងការចុចប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការលក្ខណៈសម្ភារៈនិងអ្វីៗផ្សេងទៀត។

២.៤ ដំណើរការបន្ទាត់ខាងក្នុង

ដោយសារសមត្ថភាពវិភាគរបស់ម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់បែបប្រពៃណីមានតិចជាង ៥០ μអិមសម្រាប់ការផលិតផ្លាស្ទិចខ្ពស់ឡាស៊ែររូបភាពផ្ទាល់អាចត្រូវបានណែនាំដើម្បីធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវសមត្ថភាពវិភាគក្រាហ្វិចដែលអាចឈានដល់ ២០ μមឬច្រើនជាងនេះ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមនៃម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់បែបប្រពៃណីគឺ± 50 μ m ។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមស្រទាប់អន្តរគឺធំជាង ៥០ μម៉ែត្រដោយប្រើម៉ាស៊ីនប៉ះពាល់ការតម្រឹមដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតំរែតំរង់ក្រាហ្វិចអាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដល់ ១៥ μ M ការត្រួតពិនិត្យភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមស្រទាប់ ៣០ μ M ដែលជួយកាត់បន្ថយការតម្រឹមនៃឧបករណ៍ប្រពៃណីនិងធ្វើអោយប្រសើរឡើង ភាពត្រឹមត្រូវនៃការតម្រឹមស្រទាប់នៃកម្រាលឥដ្ឋខ្ពស់។

ដើម្បីកែលម្អសមត្ថភាពគូរបន្ទាត់វាចាំបាច់ត្រូវផ្តល់សំណងសមស្របសម្រាប់ទទឹងបន្ទាត់និងបន្ទះ (ឬចិញ្ចៀនផ្សារ) ក្នុងការរចនាវិស្វកម្មក៏ដូចជាការពិចារណាលម្អិតអំពីការរចនាសម្រាប់ចំនួនសំណងពិសេស ក្រាហ្វិកដូចជាបន្ទាត់ត្រឡប់និងបន្ទាត់ឯករាជ្យ។ បញ្ជាក់ថាតើសំណងរចនានៃទទឹងបន្ទាត់ខាងក្នុងចម្ងាយបន្ទាត់ទំហំចិញ្ចៀនឯកោខ្សែឯករាជ្យនិងប្រហោងទៅចម្ងាយចម្ងាយសមហេតុផលបើមិនដូច្នេះទេផ្លាស់ប្តូរការរចនាវិស្វកម្ម។ មានតំរូវការនៃភាពធន់ទ្រាំនិងអាំងតង់ស៊ីតេនៃការរចនា។ យកចិត្តទុកដាក់ថាតើសំណងរចនានៃបន្ទាត់ឯករាជ្យនិងបន្ទាត់អ៊ីនធឺណិតមានគ្រប់គ្រាន់។ ត្រួតពិនិត្យប៉ារ៉ាម៉ែត្រកំឡុងពេលឆ្លាក់ ការផលិតបាច់អាចត្រូវបានអនុវត្តតែបន្ទាប់ពីដុំទីមួយត្រូវបានបញ្ជាក់ថាមានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។ ដើម្បីកាត់បន្ថយការច្រេះចំហៀងវាចាំបាច់ត្រូវត្រួតពិនិត្យសមាសធាតុគីមីនៃក្រុមនីមួយៗនៃដំណោះស្រាយឆ្លាក់នៅក្នុងជួរល្អបំផុត។ ឧបករណ៍ខ្សែស្រឡាយតាមបែបបុរាណមានសមត្ថភាពឆ្លាក់មិនគ្រប់គ្រាន់។ ឧបករណ៍នេះអាចត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរបច្ចេកទេសឬនាំចូលទៅក្នុងឧបករណ៍កាត់ស្នាមប្រឡាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីកែលម្អឯកសណ្ឋានឆ្លាក់និងកាត់បន្ថយបញ្ហាដូចជាគែមរដុបនិងស្នាមប្រឡាក់មិនស្អាត។

២.៥ ដំណើរការចុច

នាពេលបច្ចុប្បន្នវិធីសាស្រ្តនៃការដាក់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់ទ្រនាប់កំដៅនិងការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការរលាយក្តៅនិងដែកគោល។ វិធីសាស្រ្តកំណត់ទីតាំងផ្សេងគ្នាត្រូវបានអនុម័តសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធផលិតផលផ្សេងៗគ្នា។ ចំពោះកម្រាលឥដ្ឋដែលមានកម្ពស់ត្រូវប្រើវិធីសាស្ត្រកំណត់ទីតាំងរន្ធចំនួន ៤ (ម្ជុលឡាំ) ឬវិធីសាស្ត្រលាយបញ្ចូលគ្នា + ច្រឹប។ ម៉ាស៊ីនដាល់អូប៉េតត្រូវដាល់រន្ធកំណត់ទីតាំងហើយភាពត្រឹមត្រូវនៃការដាល់ត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងចន្លោះ± ២៥ μម៉ែត。កំឡុងពេលលាយបញ្ចូលគ្នាកាំរស្មីអ៊ិចនឹងត្រូវប្រើដើម្បីពិនិត្យមើលគម្លាតស្រទាប់នៃចានទីមួយដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនកែសំរួលនិងបាច់ អាចធ្វើទៅបានលុះត្រាតែគម្លាតស្រទាប់មានលក្ខណៈគ្រប់គ្រាន់។ ក្នុងកំឡុងពេលផលិតជាបាច់វាចាំបាច់ត្រូវពិនិត្យមើលថាតើចាននីមួយៗត្រូវបានរលាយចូលទៅក្នុងឯកតាដើម្បីការពារការជាប់គាំងជាបន្តបន្ទាប់។ ឧបករណ៍សង្កត់ប្រើប្រព័ន្ធទ្រទ្រង់ការសម្តែងខ្ពស់ដើម្បីបំពេញនូវភាពត្រឹមត្រូវនិងភាពជឿជាក់នៃការតំឡើងផ្លាស្ទិច។

យោងតាមរចនាសម្ព័នដែលធ្វើពីបន្ទះក្តាររាបស្មើរខ្ពស់និងសំភារៈដែលត្រូវបានប្រើសិក្សាពីដំណើរការសង្កត់សមស្របកំណត់អត្រាកំដៅនិងខ្សែកោងល្អបំផុតកាត់បន្ថយអត្រាកំដៅកើនឡើងនៃក្តារចុចឱ្យបានត្រឹមត្រូវនៅក្នុងនីតិវិធីចុចបន្ទះសៀគ្វីពហុស្រទាប់ធម្មតា។ អូសបន្លាយពេលកំដៅដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ធ្វើឱ្យជ័រហូរចេញបាននិងរឹងហើយចៀសវាងបញ្ហាដូចជាបន្ទះរអិលនិងការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ស្រទាប់ទ្រនាប់ក្នុងដំណើរការចុច។ ចានដែលមានតម្លៃ TG ខុសគ្នាមិនអាចដូចគ្នានឹងចានដឹងគុណ។ ចានដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រធម្មតាមិនអាចលាយជាមួយចានដែលមានប៉ារ៉ាម៉ែត្រពិសេសបានទេ។ ដើម្បីធានាបាននូវភាពសមហេតុផលនៃមេគុណការពង្រីកនិងការកន្ត្រាក់ដែលបានផ្តល់ឱ្យលក្ខណៈនៃបន្ទះផ្សេងគ្នានិងសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលមានភាពខុសប្លែកគ្នាដូច្នេះប៉ារ៉ាម៉ែត្រនៃសន្លឹកពាក់កណ្តាលព្យាបាលដែលត្រូវគ្នាត្រូវចុចហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការចាំបាច់ត្រូវផ្ទៀងផ្ទាត់សម្រាប់សម្ភារៈពិសេសដែលមាន មិនដែលត្រូវបានប្រើ។

២.៦ ដំណើរការខួង

ដោយសារតែកម្រាស់នៃចាននិងស្រទាប់ស្ពាន់ដែលបណ្តាលមកពីការដាក់បញ្ចូលគ្នានៃស្រទាប់នីមួយៗខួងខាត់ត្រូវបានពាក់យ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបំបែកខួង។ ចំនួនរន្ធល្បឿនធ្លាក់ចុះនិងល្បឿនបង្វិលត្រូវកាត់បន្ថយឱ្យបានសមស្រប។ វាស់ស្ទង់ការពង្រីកនិងការកន្ត្រាក់នៃចានឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីផ្តល់មេគុណត្រឹមត្រូវ។ ប្រសិនបើចំនួនស្រទាប់≥ ១៤ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ≤ ០.២ ម។ អង្កត់ផ្ចិត៖ អង្កត់ផ្ចិតរន្ធខាងលើ ៤.០ ម។ មប្រើការខួងជាជំហាន ៗ ហើយសមាមាត្រអង្កត់ផ្ចិតក្រាស់គឺ ១២: ១ ។ វាត្រូវបានផលិតដោយការខួងជាជំហាន ៗ និងការខួងវិជ្ជមាននិងអវិជ្ជមាន។ ត្រួតពិនិត្យកំរាស់និងកម្រាស់រន្ធនៃការខួង។ បន្ទះក្តារដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់នឹងត្រូវខួងដោយកាំបិតខួងថ្មីឬកាំបិតខួងតាមដែលអាចធ្វើទៅបានហើយកម្រាស់ប្រហោងត្រូវគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល ២៥ ម។ ដើម្បីកែលម្អបញ្ហាខួងខួងបន្ទះទង់ដែងក្រាស់ដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់តាមរយៈការផ្ទៀងផ្ទាត់ជាបាច់ការប្រើបន្ទះទ្រនាប់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ចំនួនចានដែលមានកំរាស់មានតែមួយហើយពេលវេលាកិនរបស់ខួងត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរយៈពេល ៣ ដង។ ដែលអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវការខួងខួង

សម្រាប់ក្តារខ្ពស់ដែលប្រើសម្រាប់ ប្រេកង់ខ្ពស់ការបញ្ជូនទិន្នន័យដែលមានល្បឿនលឿននិងធំបច្ចេកវិជ្ជាខួងខាងក្រោយគឺជាវិធីសាស្ត្រមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវភាពត្រឹមត្រូវនៃសញ្ញា។ ការខួងផ្នែកខាងក្រោយជាចម្បងគ្រប់គ្រងប្រវែងដើមសំណល់ភាពជាប់លាប់នៃទីតាំងប្រហោងនៃអណ្តូងពីរនិងខ្សែស្ពាន់នៅក្នុងរន្ធ។ មិនមែនឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខួងទាំងអស់មានមុខងារខួងខាងក្រោយទេដូច្នេះវាចាំបាច់ក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនខួង (ដែលមានមុខងារខួងខាងក្រោយ) ឬទិញម៉ាស៊ីនខួងដែលមានមុខងារខួងខាងក្រោយ។ បច្ចេកវិទ្យាខួងខាងក្រោយដែលបានអនុវត្តពីអក្សរសិល្ប៍ទាក់ទងនឹងឧស្សាហកម្មនិងការផលិតម៉ាស់ធំ ៗ រួមមាន៖ វិធីសាស្ត្រខួងបុរាណការត្រួតពិនិត្យជម្រៅការខួងខាងក្រោយជាមួយស្រទាប់មតិប្រតិកម្មនៅស្រទាប់ខាងក្នុងនិងការគណនាការខួងត្រឡប់មកវិញតាមសមាមាត្រនៃកម្រាស់ចាន។ វានឹងមិនត្រូវបានធ្វើម្តងទៀតនៅទីនេះទេ។

៣- តេស្តភាពជឿជាក់

ក្តាររាបស្មើរជាទូទៅគឺជាបន្ទះប្រព័ន្ធដែលមានកំរាស់និងធ្ងន់ជាងចានពហុស្រទាប់ធម្មតាមានទំហំឯកតាធំជាងហើយសមត្ថភាពកំដៅដែលត្រូវគ្នាក៏ធំជាងដែរ។ ក្នុងកំឡុងពេលផ្សារត្រូវការកំដៅបន្ថែមទៀតហើយពេលវេលានៃការផ្សារខ្ពស់គឺវែង។ នៅ ២១៧ ℃ (ចំណុចរលាយនៃសំណប៉ាហាំងស្ពាន់ប្រាក់សំណប៉ាហាំង) វាត្រូវការពេលពី ៥០ វិនាទីទៅ ៩០ វិនាទី។ ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះដែរល្បឿនត្រជាក់នៃចានដែលមានកម្ពស់ខ្ពស់គឺយឺតបន្តិចដូច្នេះពេលវេលានៃការធ្វើតេស្តិ៍ឡើងវិញត្រូវបានពន្យារពេល។ ការរួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយអាយភីស៊ី -៦០១២c ស្តង់ដារអាយភីស៊ី-ធីម ៦៥០ និងតម្រូវការឧស្សាហកម្មការធ្វើតេស្តភាពជឿជាក់សំខាន់នៃក្តារខ្ពស់ត្រូវបានអនុវត្ត។