उच्च स्तरासाठी मुख्य उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण पीसीबी बोर्ड

हाय-राईज सर्किट बोर्ड साधारणपणे 10-20 मजले किंवा त्यापेक्षा जास्त उंचीचे मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड म्हणून परिभाषित केले जाते, जे पारंपारिकपेक्षा प्रक्रिया करणे अधिक कठीण आहे मल्टी लेयर सर्किट बोर्ड आणि उच्च दर्जाची आणि विश्वसनीयता आवश्यकता आहे. हे प्रामुख्याने दळणवळण उपकरणे, हाय-एंड सर्व्हर, वैद्यकीय इलेक्ट्रॉनिक्स, विमानचालन, औद्योगिक नियंत्रण, लष्करी आणि इतर क्षेत्रात वापरले जाते. अलिकडच्या वर्षांत, अॅप्लिकेशन कम्युनिकेशन, बेस स्टेशन, एव्हिएशन आणि लष्करी क्षेत्रात उच्च-उंच बोर्डांची बाजारातील मागणी अजूनही मजबूत आहे. चीनच्या टेलिकॉम उपकरण बाजाराच्या झपाट्याने विकासाने, उच्च-उंच बोर्डांची बाजारपेठ आशादायक आहे.

सध्या, पीसीबी निर्माताचीनमध्ये मोठ्या प्रमाणावर उच्च-वाढीचे पीसीबी उत्पादन करू शकणारे मुख्यतः परदेशी अर्थसहाय्यित उपक्रम किंवा काही घरगुती उद्योगांमधून येतात. उच्च-वाढीच्या पीसीबीच्या उत्पादनासाठी केवळ उच्च तंत्रज्ञान आणि उपकरणे गुंतवणूकीची आवश्यकता नाही, तर तंत्रज्ञ आणि उत्पादन कर्मचा-यांचा अनुभव संचय देखील आवश्यक आहे. त्याच वेळी, उच्च-वाढीचा पीसीबी आयात करण्यासाठी ग्राहक प्रमाणन प्रक्रिया कठोर आणि अवजड आहे. म्हणून, एंटरप्राइझमध्ये प्रवेश करण्यासाठी उच्च-वाढीच्या पीसीबीचा उंबरठा जास्त आहे आणि औद्योगिकीकरणाचे उत्पादन चक्र लांब आहे. पीसीबी उद्योगांची तांत्रिक पातळी आणि उत्पादन रचना मोजण्यासाठी पीसीबी स्तरांची सरासरी संख्या हा एक महत्त्वाचा तांत्रिक निर्देशांक बनला आहे. हा पेपर उच्च-वाढीच्या पीसीबीच्या उत्पादनात येणाऱ्या मुख्य प्रक्रिया अडचणींचे थोडक्यात वर्णन करतो आणि तुमच्या संदर्भासाठी उच्च-वाढीच्या पीसीबीच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रियेचे मुख्य नियंत्रण बिंदू सादर करतो.

1, मुख्य उत्पादन अडचणी

पारंपारिक सर्किट बोर्ड उत्पादनांच्या वैशिष्ट्यांच्या तुलनेत, उच्च-उदय सर्किट बोर्डमध्ये जाड बोर्ड, अधिक स्तर, घन रेषा आणि व्यास, मोठ्या युनिटचा आकार, पातळ डायलेक्ट्रिक थर आणि आतील जागेसाठी कठोर आवश्यकता, इंटरलेअर संरेखन, प्रतिबाधा नियंत्रण यांची वैशिष्ट्ये आहेत. आणि विश्वसनीयता.

1.1 इंटरलेअर अलाइनमेंटमध्ये अडचणी

मोठ्या प्रमाणावर उच्च-स्तरीय बोर्ड स्तरांमुळे, ग्राहकाच्या डिझाइनच्या समाप्तीला पीसीबी स्तरांच्या संरेखनावर वाढत्या कडक आवश्यकता आहेत आणि स्तरांमधील संरेखन सहिष्णुता सहसा ± 75 μ m पर्यंत नियंत्रित केली जाते. हाय-राईज बोर्डचे मोठ्या युनिट आकाराचे डिझाइन, ग्राफिक्स ट्रान्सफर वर्कशॉपचे सभोवतालचे तापमान आणि आर्द्रता, विविध कोर बोर्ड लेयर्सच्या विसंगत विस्तार आणि आकुंचनामुळे होणारे डिसलोकेशन सुपरपोझिशन आणि इंटरलेअर पोजिशनिंग मोड लक्षात घेता, इंटरलेअर नियंत्रित करणे अधिक कठीण आहे. उंच मंडळाचे संरेखन.

1.2 आतील सर्किट बनवण्यात अडचणी

उच्च-उंच मंडळ उच्च सामग्री, उच्च गती, उच्च वारंवारता, जाड तांबे आणि पातळ डायलेक्ट्रिक थर यासारख्या विशेष सामग्रीचा अवलंब करते, जे आतील सर्किटच्या निर्मिती आणि ग्राफिक आकार नियंत्रणासाठी उच्च आवश्यकता पुढे ठेवते, जसे की प्रतिबाधा सिग्नलची अखंडता ट्रांसमिशन, जे आतील सर्किटच्या निर्मितीची अडचण वाढवते. रेषा रुंदी आणि रेषा अंतर लहान आहेत, खुले आणि शॉर्ट सर्किट वाढतात, मायक्रो शॉर्ट वाढते आणि पात्रता दर कमी आहे; बारीक रेषांचे अनेक सिग्नल स्तर असतात आणि आतील थरात AOI शोधण्याची शक्यता वाढते; आतील कोर प्लेट पातळ आहे, दुमडणे सोपे आहे, परिणामी खराब प्रदर्शन होते आणि खोदल्यानंतर ते रोल करणे सोपे आहे; बहुतेक उच्च-उंच बोर्ड मोठ्या युनिट आकाराचे सिस्टम बोर्ड आहेत आणि तयार उत्पादने स्क्रॅप करण्याची किंमत तुलनेने जास्त आहे.

1.3 उत्पादन अडचणींना दाबणे

जेव्हा एकाधिक आतील कोर प्लेट्स आणि सेमी क्युरेड शीट्स लावले जातात, तेव्हा स्लाइडिंग प्लेट, डिलेमिनेशन, राळ पोकळी आणि बबलचे अवशेष यासारखे दोष क्रिम्पिंग उत्पादनामध्ये सहज होतात. लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरची रचना करताना, उष्णता प्रतिरोध, व्होल्टेज प्रतिरोध, गोंद भरण्याचे प्रमाण आणि सामग्रीची मध्यम जाडी यावर पूर्णपणे विचार करणे आवश्यक आहे आणि वाजवी उच्च-वाढीचा प्लेट दाबण्याचा कार्यक्रम सेट करणे आवश्यक आहे. अनेक स्तर आहेत, आणि विस्तार आणि आकुंचन आणि आकार गुणांक भरपाईचे नियंत्रण सुसंगत असू शकत नाही; इंटरलेअर इन्सुलेशन लेयर पातळ आहे, ज्यामुळे इंटरलेयर विश्वसनीयता चाचणी अयशस्वी होऊ शकते. अंजीर 1 थर्मल स्ट्रेस टेस्ट नंतर फोडलेल्या प्लेट डिलेमिनेशनच्या दोषाचे एक आकृती आहे.

Fig.1

1.4 ड्रिलिंग अडचणी

हाय टीजी, हाय स्पीड, हाय फ्रिक्वेन्सी आणि जाड कॉपर स्पेशल प्लेट्सचा वापर ड्रिलिंग रफनेस, ड्रिलिंग बुर आणि ड्रिलिंग घाण काढण्याची अडचण वाढवते. अनेक स्तर आहेत, एकूण तांबे जाडी आणि प्लेट जाडी जमा आहेत, आणि ड्रिलिंग साधन तोडणे सोपे आहे; दाट BGA आणि अरुंद छिद्र भिंत अंतरांमुळे कॅफ अपयश; प्लेट जाडीमुळे, तिरकस ड्रिलिंगची समस्या निर्माण करणे सोपे आहे.

2, मुख्य उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

2.1 साहित्य निवड

उच्च-कार्यक्षमता आणि मल्टी-फंक्शनच्या दिशेने इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या विकासासह, ते उच्च-वारंवारता आणि उच्च-गती सिग्नल प्रसारण देखील आणते. म्हणून, हे आवश्यक आहे की इलेक्ट्रॉनिक सर्किट सामग्रीचे डायलेक्ट्रिक कॉन्स्टंट आणि डायलेक्ट्रिक नुकसान तुलनेने कमी, तसेच कमी सीटीई, कमी पाणी शोषण आणि चांगले उच्च-कार्यक्षमता असलेले कॉपर क्लॅड लॅमिनेट सामग्री, जेणेकरून उच्च प्रक्रिया आणि विश्वासार्हता आवश्यकता पूर्ण करता येतील. -उर्जित बोर्ड. सामान्य प्लेट पुरवठादारांमध्ये प्रामुख्याने मालिका, बी मालिका, सी मालिका आणि डी मालिका समाविष्ट असतात. या चार आतील थरांच्या मुख्य वैशिष्ट्यांची तुलना करण्यासाठी तक्ता 1 पहा. उच्च-उंच जाड कॉपर सर्किट बोर्डसाठी, उच्च राळ सामग्रीसह अर्ध-बरे शीट निवडली जाते. आंतर लेयर ग्राफिक्स भरण्यासाठी इंटर लेयर सेमी क्युरेड शीटची ग्लू फ्लो रक्कम पुरेशी आहे. जर इन्सुलेटिंग मध्यम थर खूप जाड असेल तर तयार बोर्ड खूप जाड होणे सोपे आहे. याउलट, जर इन्सुलेटिंग मध्यम थर खूप पातळ असेल तर मध्यम स्तरीकरण आणि उच्च-व्होल्टेज चाचणी अपयश यासारख्या गुणवत्ता समस्या निर्माण करणे सोपे आहे. म्हणून, इन्सुलेटिंग मध्यम सामग्रीची निवड खूप महत्वाची आहे.

2.2 लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरची रचना

लॅमिनेटेड स्ट्रक्चरच्या डिझाइनमध्ये विचारात घेतलेले मुख्य घटक म्हणजे उष्णता प्रतिकार, व्होल्टेज प्रतिरोध, गोंद भरण्याचे प्रमाण आणि सामग्रीची डायलेक्ट्रिक थर जाडी आणि खालील मुख्य तत्त्वांचे पालन केले जाईल.

(1) अर्ध -बरे शीट आणि कोर बोर्डचे निर्माता सुसंगत असणे आवश्यक आहे. पीसीबीची विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी, सिंगल 1080 किंवा 106 सेमी क्युरेड शीट सेमी क्युरेड शीटच्या सर्व स्तरांसाठी वापरली जाणार नाही (ग्राहकाची विशेष आवश्यकता असल्याशिवाय). जेव्हा ग्राहकाला मध्यम जाडीची आवश्यकता नसते, तेव्हा स्तरांमधील मध्यम जाडी ipc-a-0.09g नुसार ≥ 600 मिमी असणे हमी असणे आवश्यक आहे.

(2) जेव्हा ग्राहकांना उच्च टीजी बोर्डची आवश्यकता असते, तेव्हा कोर बोर्ड आणि अर्ध -बरे शीट संबंधित उच्च टीजी सामग्री वापरतात.

(3) आतील सब्सट्रेट 3oz किंवा त्यापेक्षा जास्त साठी, उच्च रेझिन सामग्रीसह सेमी -क्युरेड शीट निवडा, जसे की 1080r / C65%, 1080hr / C 68%, 106R / C 73%, 106hr / C76%; तथापि, सर्व 106 उच्च गोंद अर्ध -बरे शीट्सचे स्ट्रक्चरल डिझाइन शक्य तितक्या टाळले जाईल जेणेकरून अनेक 106 सेमी क्युरेड शीट्सची सुपरपोजिशन टाळता येईल. ग्लास फायबर यार्न खूप पातळ असल्याने, ग्लास फायबर यार्न मोठ्या सब्सट्रेट क्षेत्रात कोसळतो, ज्यामुळे मितीय स्थिरता आणि प्लेट स्फोट डिलेमिनेशन प्रभावित होते.

(4) ग्राहकाला विशेष आवश्यकता नसल्यास, इंटरलेयर डायलेक्ट्रिक लेयरची जाडी सहिष्णुता सामान्यतः + / – 10%द्वारे नियंत्रित केली जाते. प्रतिबाधा प्लेटसाठी, डायलेक्ट्रिक जाडी सहिष्णुता ipc-4101 C / M सहिष्णुतेद्वारे नियंत्रित केली जाते. जर प्रतिबाधा प्रभावित करणारा घटक सबस्ट्रेट जाडीशी संबंधित असेल, तर प्लेट सहिष्णुता देखील ipc-4101 C / M सहिष्णुतेद्वारे नियंत्रित केली जाणे आवश्यक आहे.

2.3 इंटरलेअर संरेखन नियंत्रण

आतील कोर बोर्ड आकार भरपाई आणि उत्पादन आकार नियंत्रणाच्या अचूकतेसाठी, विशिष्ट कालावधीसाठी उत्पादनात गोळा केलेल्या डेटा आणि ऐतिहासिक डेटा अनुभवाद्वारे उच्च-वाढीच्या बोर्डच्या प्रत्येक लेयरच्या ग्राफिक आकाराची अचूक भरपाई करणे आवश्यक आहे. कोर बोर्डच्या प्रत्येक लेयरचा विस्तार आणि आकुंचन. दाबण्यापूर्वी उच्च-सुस्पष्टता आणि विश्वासार्ह इंटरलेअर पोझिशनिंग मोड निवडा, जसे की पिन लाम, हॉट-मेल्ट आणि रिव्हेट कॉम्बिनेशन. दाबण्याची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे, प्रेसिंग ग्लू आणि कूलिंग इफेक्ट नियंत्रित करणे आणि इंटरलेयर डिस्लोकेशनची समस्या कमी करणे यासाठी प्रेसिंगची योग्य प्रक्रिया आणि प्रेसची दैनंदिन देखभाल करणे ही मुख्य गोष्ट आहे. आंतरिक स्तर संरेखनाचे नियंत्रण आतील स्तर भरपाई मूल्य, दाबणे स्थिती मोड, दाब प्रक्रिया मापदंड, भौतिक वैशिष्ट्ये इत्यादी घटकांपासून व्यापकपणे विचार करणे आवश्यक आहे.

2.4 आतील रेषा प्रक्रिया

पारंपारिक एक्सपोजर मशीनची विश्लेषणात्मक क्षमता उच्च उंचीच्या प्लेट्सच्या उत्पादनासाठी 50 μ M पेक्षा कमी असल्याने, ग्राफिक्स विश्लेषण क्षमता सुधारण्यासाठी लेसर डायरेक्ट इमेजर (LDI) सादर केले जाऊ शकते, जे 20 μ M किंवा त्यापर्यंत पोहोचू शकते. पारंपारिक एक्सपोजर मशीनची संरेखन अचूकता ± 25 μ मीटर आहे. आंतर-स्तर संरेखन अचूकता 50 μ m पेक्षा जास्त आहे high उच्च-परिशुद्धता संरेखन एक्सपोजर मशीनचा वापर करून, ग्राफिक्स संरेखन अचूकता 15 μ M, इंटरलेअर संरेखन अचूकता नियंत्रण 30 μ M पर्यंत सुधारली जाऊ शकते, जे पारंपारिक उपकरणांचे संरेखन विचलन कमी करते आणि सुधारते उच्चस्तरीय स्लॅबची इंटरलेअर संरेखन अचूकता.

ओळीची कोरीव क्षमता सुधारण्यासाठी, अभियांत्रिकी डिझाइनमध्ये रेषेच्या रुंदी आणि पॅड (किंवा वेल्डिंग रिंग) साठी योग्य भरपाई देणे आवश्यक आहे, तसेच विशेष भरपाईच्या रकमेसाठी अधिक तपशीलवार डिझाइन विचार करणे आवश्यक आहे. ग्राफिक्स, जसे रिटर्न लाइन आणि स्वतंत्र लाइन. आतील रेषा रुंदी, रेषा अंतर, अलगाव रिंग आकार, स्वतंत्र रेषा आणि छिद्र ते रेषा अंतर डिझाईन भरपाई योग्य आहे की नाही याची पुष्टी करा, अन्यथा अभियांत्रिकी डिझाइन बदला. तेथे प्रतिबाधा आणि आगमनात्मक प्रतिक्रिया डिझाइन आवश्यकता आहेत. स्वतंत्र रेषा आणि प्रतिबाधा रेषेची रचना भरपाई पुरेशी आहे का याकडे लक्ष द्या. कोरीव काम करताना मापदंड नियंत्रित करा. पहिल्या तुकड्याची पात्रता निश्चित झाल्यावरच बॅच उत्पादन केले जाऊ शकते. एचिंग साइड गंज कमी करण्यासाठी, सर्वोत्तम श्रेणीमध्ये एचिंग सोल्यूशनच्या प्रत्येक गटाची रासायनिक रचना नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. पारंपारिक कोरीव रेषा उपकरणामध्ये अपुरा खोदण्याची क्षमता आहे. कोरींग एकसमानता सुधारण्यासाठी आणि उग्र धार आणि अशुद्ध कोरीव सारख्या समस्या कमी करण्यासाठी उपकरणे तांत्रिकदृष्ट्या रूपांतरित किंवा उच्च-सुस्पष्टता एचिंग लाइन उपकरणांमध्ये आयात केली जाऊ शकतात.

2.5 दाबण्याची प्रक्रिया

सध्या, दाबण्यापूर्वी इंटरलेयर पोजिशनिंग पद्धतींमध्ये प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: पिन लाम, गरम वितळणे, रिवेट आणि गरम वितळणे आणि रिवेटचे संयोजन. वेगवेगळ्या उत्पादन संरचनांसाठी वेगवेगळ्या पोझिशनिंग पद्धती स्वीकारल्या जातात. उच्च-उंच स्लॅबसाठी, चार स्लॉट पोजीशनिंग पद्धत (पिन लाम) किंवा फ्यूजन + रिव्हेटिंग पद्धत वापरली जाईल. ऑपरेशन पंचिंग मशीन पोझिशनिंग होलला ठोसावेल आणि पंचिंग अचूकता ± 25 μ m च्या आत नियंत्रित केली जाईल f फ्यूजन दरम्यान, एक्स-रेचा वापर अॅडजस्टिंग मशीनद्वारे बनवलेल्या पहिल्या प्लेटच्या थर विचलनाची तपासणी करण्यासाठी केला जाईल आणि बॅच स्तर विचलन पात्र झाल्यानंतरच केले जाऊ शकते. बॅच उत्पादनादरम्यान, नंतरचे डिलेमिनेशन टाळण्यासाठी प्रत्येक प्लेट युनिटमध्ये वितळली आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. दाबणारी उपकरणे उच्चस्तरीय संरेखन अचूकता आणि उच्च-उंच प्लेट्सची विश्वसनीयता पूर्ण करण्यासाठी उच्च-कार्यक्षमता सहाय्यक प्रेस स्वीकारते.

उच्च-उंचावरील बोर्ड आणि वापरलेल्या साहित्याच्या लॅमिनेटेड रचनेनुसार, योग्य दाबण्याच्या प्रक्रियेचा अभ्यास करा, सर्वोत्तम तापमान वाढीचा दर आणि वक्र सेट करा, पारंपारिक मल्टी-लेयर सर्किट बोर्ड दाबण्याच्या प्रक्रियेमध्ये दाबलेल्या बोर्डचा तापमान वाढीचा दर योग्यरित्या कमी करा, उच्च-तापमान बरा करण्याचा वेळ लांबणीवर टाकणे, राळ पूर्णपणे वाहणे आणि घट्ट करणे, आणि दाबण्याच्या प्रक्रियेत स्लाइडिंग प्लेट आणि इंटरलेअर डिस्लोकेशन सारख्या समस्या टाळा. वेगवेगळ्या टीजी मूल्यांसह प्लेट्स शेगडीच्या प्लेट्स सारख्या असू शकत नाहीत; सामान्य पॅरामीटर्स असलेल्या प्लेट्स विशेष पॅरामीटर्ससह प्लेट्समध्ये मिसळल्या जाऊ शकत नाहीत; दिलेल्या विस्तार आणि आकुंचन गुणांकाची तर्कसंगतता सुनिश्चित करण्यासाठी, वेगवेगळ्या प्लेट्स आणि अर्ध -बरे शीट्सचे गुणधर्म भिन्न आहेत, म्हणून संबंधित प्लेट सेमी क्युरेड शीट पॅरामीटर्स दाबणे आवश्यक आहे, आणि प्रक्रिया पॅरामीटर्स विशेष सामग्रीसाठी सत्यापित करणे आवश्यक आहे कधीही वापरला नाही.

2.6 ड्रिलिंग प्रक्रिया

प्लेट आणि कॉपर लेयरच्या जादा जाडीमुळे प्रत्येक लेयरच्या सुपरपोजिशनमुळे, ड्रिल बिट गंभीरपणे घातला जातो आणि ड्रिल बिट तोडणे सोपे होते. छिद्रांची संख्या, घसरण्याची गती आणि फिरण्याची गती योग्यरित्या कमी केली पाहिजे. अचूक गुणांक प्रदान करण्यासाठी प्लेटचा विस्तार आणि आकुंचन अचूकपणे मोजा; जर थरांची संख्या ≥ 14, भोक व्यास ≤ 0.2 मिमी किंवा भोक ते रेषा distance 0.175 मिमी, छिद्र स्थिती अचूकता ≤ 0.025 मिमी सह ड्रिलिंग रिग उत्पादनासाठी वापरली जाईल; व्यास 4.0. 12 मिमी वरील छिद्र व्यास चरण-दर-चरण ड्रिलिंग स्वीकारते आणि जाडी व्यासाचे प्रमाण 1: 25 आहे. हे चरण-दर-चरण ड्रिलिंग आणि सकारात्मक आणि नकारात्मक ड्रिलिंगद्वारे तयार केले जाते; ड्रिलिंगच्या बुर आणि भोक जाडी नियंत्रित करा. उच्च-उंच स्लॅब नवीन ड्रिल चाकूने किंवा शक्य तितक्या ग्राइंडिंग ड्रिल चाकूने ड्रिल केले जाईल आणि छिद्र जाडी 3um च्या आत नियंत्रित केली जाईल. बॅच पडताळणीद्वारे, उच्च-जाड जाड कॉपर प्लेटची ड्रिलिंग बुर समस्या सुधारण्यासाठी, उच्च-घनता बॅकिंग प्लेटचा वापर, लॅमिनेटेड प्लेट्सची संख्या एक आहे, आणि ड्रिल बिटची पीसण्याची वेळ XNUMX वेळा नियंत्रित केली जाते, जे ड्रिलिंग बुर प्रभावीपणे सुधारू शकते

साठी वापरलेल्या उच्च-उंच बोर्डसाठी उच्च वारंवारता, हाय-स्पीड आणि मोठ्या प्रमाणावर डेटा ट्रान्समिशन, बॅक ड्रिलिंग तंत्रज्ञान सिग्नल अखंडता सुधारण्यासाठी एक प्रभावी पद्धत आहे. बॅक ड्रिलिंग प्रामुख्याने अवशिष्ट स्टब लांबी, दोन बोरहोलची छिद्र स्थिती सुसंगतता आणि छिद्रातील तांबे वायर नियंत्रित करते. सर्व ड्रिलिंग मशीन उपकरणांमध्ये बॅक ड्रिलिंग फंक्शन नसते, म्हणून ड्रिलिंग मशीन उपकरणे (बॅक ड्रिलिंग फंक्शनसह) अपग्रेड करणे किंवा बॅक ड्रिलिंग फंक्शनसह ड्रिलिंग मशीन खरेदी करणे आवश्यक आहे. उद्योगाशी संबंधित साहित्य आणि परिपक्व मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनाद्वारे लागू केलेले बॅक ड्रिलिंग तंत्रज्ञान प्रामुख्याने समाविष्ट आहे: पारंपारिक खोली नियंत्रण बॅक ड्रिलिंग पद्धत, आतील थरात सिग्नल फीडबॅक लेयरसह बॅक ड्रिलिंग आणि प्लेट जाडीच्या प्रमाणानुसार बॅक ड्रिलिंगची गणना. त्याची पुनरावृत्ती येथे होणार नाही.

3, विश्वसनीयता चाचणी

हाय-राईज बोर्ड साधारणपणे एक सिस्टीम प्लेट असते, जी पारंपारिक मल्टी-लेयर प्लेटपेक्षा जाड आणि जड असते, युनिटचा आकार मोठा असतो आणि संबंधित उष्णता क्षमता देखील मोठी असते. वेल्डिंग दरम्यान, अधिक उष्णता आवश्यक आहे आणि वेल्डिंग उच्च तापमान वेळ लांब आहे. 217 At (टिन सिल्व्हर कॉपर सोल्डरचा वितळण्याचा बिंदू), याला 50 सेकंद ते 90 सेकंद लागतात. त्याच वेळी, उंच प्लेटच्या कूलिंगची गती तुलनेने मंद आहे, म्हणून रिफ्लो चाचणीची वेळ लांबली आहे. Ipc-6012c, IPC-TM-650 मानके आणि औद्योगिक आवश्यकतांसह एकत्रित, उच्च-उंच मंडळाची मुख्य विश्वसनीयता चाचणी केली जाते.