كانت التطورات الأخيرة في التصغير هي السبب الرئيسي للنمو القوي لصناعة الإلكترونيات. مع استمرار التصغير في دفع الصناعة ، يصنع الإلكترونيات و PCB أصبح أكثر صعوبة. يتمثل الجانب الأكثر تحديًا في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في الجمع بين الثقوب عالية الكثافة والثقوب المستخدمة في التوصيل البيني. من خلال الثقوب تستخدم لتثبيت المكونات الإلكترونية التي تشكل الدائرة.

مع زيادة كثافة التعبئة من خلال الثقوب في خط تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يزداد الطلب على الثقوب الأصغر أيضًا. الحفر الميكانيكي والحفر بالليزر هما تقنيتان رئيسيتان مستخدمتان لإنتاج ثقوب ميكرون دقيقة وقابلة للتكرار. باستخدام تقنيات الحفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، يمكن أن يتراوح قطر الثقوب من 50 إلى 300 ميكرون مع أعماق حوالي 1-3 مم.

احتياطات حفر ثنائي الفينيل متعدد الكلور

تتكون مكبس الحفر من مغزل عالي السرعة يدور حوالي 300 ألف دورة في الدقيقة. هذه السرعات ضرورية لتحقيق الدقة المطلوبة لحفر ثقوب على نطاق الميكرون في PCBS.

للحفاظ على الدقة عند السرعات العالية ، يستخدم المغزل محامل الهواء ومجموعة لقمة مباشرة مثبتة في مكانها بواسطة خراطيش كوليت دقيقة. بالإضافة إلى ذلك ، تم التحكم في اهتزاز طرف البت خلال 10 ميكرون. من أجل الحفاظ على الموضع الدقيق للفتحة الموجودة على لوحة PCB ، يتم تثبيت لقمة الحفر على طاولة عمل مؤازرة تتحكم في حركة طاولة العمل على طول محوري X و Y. تُستخدم مشغلات القناة للتحكم في حركة ثنائي الفينيل متعدد الكلور على طول المحور Z.

مع انخفاض تباعد الثقوب في خط تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور وزيادة الحاجة إلى زيادة الإنتاجية ، قد تتخلف الإلكترونيات التي تتحكم في المؤازرة في وقت ما. يساعد استخدام الحفر بالليزر لإنشاء الثقوب المستخدمة في عمل PCBS على تقليل هذا التأخير أو القضاء عليه ، وهو مطلب من الجيل التالي.

حفر بالليزر

يتكون بت الليزر المستخدم في تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور من مجموعة معقدة من العناصر البصرية التي تتحكم في دقة الليزر اللازمة لعمل الثقوب.

يتم التحكم في حجم (قطر) الثقوب التي سيتم حفرها على PCB من خلال فتحة التثبيت ، بينما يتم التحكم في عمق الثقوب من خلال وقت التعرض. علاوة على ذلك ، يتم تقسيم الحزمة إلى نطاقات متعددة لتوفير مزيد من التحكم والدقة. تستخدم عدسة التركيز المتنقلة لتركيز طاقة شعاع الليزر في الموقع الدقيق لحفرة البئر. تستخدم مستشعرات Galveno لتحريك وتثبيت PCBS بدقة عالية. تستخدم حاليًا مستشعرات Galveno القادرة على التبديل عند 2400 كيلو هرتز في الصناعة.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أيضًا استخدام طريقة جديدة تسمى التعرض المباشر لحفر ثقوب في لوحات الدوائر. تعتمد التقنية على مفهوم معالجة الصور ، حيث يعمل النظام على تحسين الدقة والسرعة عن طريق إنشاء صورة PCB وتحويل تلك الصورة إلى خريطة موقع. ثم يتم استخدام خريطة الموقع لمحاذاة PCB أسفل الليزر أثناء الحفر.

سيؤدي البحث المتقدم في خوارزميات معالجة الصور والبصريات الدقيقة إلى زيادة تحسين إنتاجية وإنتاجية تصنيع ثنائي الفينيل متعدد الكلور والحفر عالي السرعة المستخدم في العملية.