Ang mga kamakailang pagpapaunlad sa miniaturization ay naging pangunahing dahilan para sa malakas na paglago ng industriya ng electronics. Tulad ng miniaturization patuloy na hinihimok ang industriya, paggawa electronics at PCB ay nagiging mas mapaghamong. Ang pinaka-mapaghamong aspeto ng pagmamanupaktura ng PCB ay ang kombinasyon ng mga high-density through-hole at through-hole na ginamit para sa pagkakaugnay. Sa pamamagitan ng mga butas ay ginagamit upang mai-install ang mga elektronikong sangkap na bumubuo sa circuit.

Tulad ng pagtaas ng density ng sa pamamagitan ng mga butas sa linya ng pagpupulong ng PCB, tumataas din ang pangangailangan para sa mas maliit na mga butas. Ang mekanikal na pagbabarena at pagbabarena ng laser ay ang dalawang pangunahing diskarte na ginamit upang makagawa ng tumpak at paulit-ulit na mga butas ng micron. Gamit ang mga diskarteng ito ng pagbabarena ng PCB, ang mga through-hole ay maaaring saklaw sa diameter mula 50 hanggang 300 microns na may lalim na humigit-kumulang na 1-3 mm.

Pag-iingat para sa pagbabarena ng PCB

Ang drill press ay binubuo ng isang high-speed spindle na umiikot sa humigit-kumulang na 300K RPM. Ang mga bilis na ito ay kritikal sa pagkamit ng katumpakan na kinakailangan upang mag-drill ng mga butas ng scale ng micron sa PCBS.

Upang mapanatili ang kawastuhan sa mataas na bilis, ang spindle ay gumagamit ng mga air bearings at isang direktang pagpupulong na gaganapin ng mga eksaktong collet chuck. Bilang karagdagan, ang panginginig ng bit tip ay kinontrol sa loob ng 10 microns. Upang mapanatili ang eksaktong posisyon ng butas sa PCB, ang drill bit ay naka-mount sa isang servo workbench na kumokontrol sa paggalaw ng workbench kasama ang mga axis ng X at Y. Ginagamit ang mga taga-aktibo ng channel upang makontrol ang paggalaw ng PCB kasama ang Z axis.

Habang ang spacing ng mga butas sa linya ng pagpupulong ng PCB ay bumababa at ang pangangailangan para sa mas mataas na pagtaas ng throughput, ang electronics na nagkokontrol sa servo ay maaaring mahuli sa ilang oras. Ang paggamit ng pagbabarena ng laser upang likhain ang mga through-hole na ginamit upang gumawa ng PCBS ay nakakatulong na mabawasan o matanggal ang pagkahuli na ito, na isang kinakailangan sa susunod na henerasyon.

Pagbabarena ng laser

Ang laser bit na ginamit sa pagmamanupaktura ng PCB ay binubuo ng isang kumplikadong hanay ng mga elemento ng optikal na kumokontrol sa kawastuhan ng mga laser na kinakailangan upang suntukin ang mga butas.

Ang laki (diameter) ng mga butas na mai-drill sa PCB ay kinokontrol ng aperture ng pag-install, habang ang lalim ng mga butas ay kinokontrol ng oras ng pagkakalantad. Bukod dito, ang sinag ay nahahati sa maraming mga banda upang magbigay ng karagdagang kontrol at katumpakan. Ang lens ng pagtuon sa mobile ay ginagamit upang pag-isiping mabuti ang enerhiya ng laser beam sa eksaktong lokasyon ng borehole. Ginagamit ang mga sensor ng Galveno upang ilipat at iposisyon ang PCBS na may mataas na kawastuhan. Ang mga sensor ng Galveno na may kakayahang lumipat sa 2400 KHz ay ​​kasalukuyang ginagamit sa industriya.

Bilang karagdagan, ang isang nobelang pamamaraan na tinatawag na direktang pagkakalantad ay maaari ding magamit upang mag-drill ng mga butas sa mga circuit board. Ang teknolohiya ay batay sa konsepto ng pagproseso ng imahe, kung saan ang system ay nagpapabuti sa kawastuhan at bilis sa pamamagitan ng paglikha ng isang imahe ng PCB at pag-convert ng imaheng iyon sa isang mapa ng lokasyon. Pagkatapos ay ginagamit ang mapa ng posisyon upang ihanay ang PCB sa ibaba ng laser sa panahon ng pagbabarena.

Ang advanced na pagsasaliksik sa mga algorithm sa pagproseso ng imahe at mga eksaktong optika ay higit na mapapabuti ang pagiging produktibo at ani ng pagmamanupaktura ng PCB at pag-drill na may bilis na ginamit sa proseso.