ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಪ್ರಬಲ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಮಿನಿಯೇಚರೀಕರಣದಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಮೈನೈಟರೈಸೇಶನ್ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುವುದರಿಂದ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ತಯಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಹೆಚ್ಚು ಸವಾಲಾಗಿ ಪರಿಣಮಿಸುತ್ತಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅತ್ಯಂತ ಸವಾಲಿನ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಂತರ್ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಯೋಜನೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾಂತ್ರಿಕ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯು ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮೈಕ್ರಾನ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸುವ ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ತಂತ್ರಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ 50 ರಿಂದ 300 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಂದಾಜು 1-3 ಮಿಮೀ ಆಳದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬಹುದು.

ಪಿಸಿಬಿ ಕೊರೆಯಲು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳು

ಡ್ರಿಲ್ ಪ್ರೆಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದು ಸುಮಾರು 300K RPM ನಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರಾನ್ ಸ್ಕೇಲ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಈ ವೇಗಗಳು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿವೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳಲು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವಾಯು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕೋಲೆಟ್ ಚಕ್ಸ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದಿರುವ ನೇರ ಬಿಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಬಿಟ್ ತುದಿಯ ಕಂಪನವನ್ನು 10 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳ ಒಳಗೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು, ಡ್ರಿಲ್ ಬಿಟ್ ಅನ್ನು ಸರ್ವೋ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದ್ದು ಅದು ಎಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ವೈ ಅಕ್ಷಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. Axಡ್ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಿಸಿಬಿಯ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಚಾನೆಲ್ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ಅಂತರ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನ ಅಗತ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಸರ್ವೋವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕೆಲವು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಿಂದೆ ಬೀಳಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಈ ಮಂದಗತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಕೊರೆಯುವಿಕೆ

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಬಿಟ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಡೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಲೇಸರ್‌ಗಳ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಅಂಶಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಕೊರೆಯಬೇಕಾದ ರಂಧ್ರಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು (ವ್ಯಾಸ) ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಂಧ್ರಗಳ ಆಳವನ್ನು ಮಾನ್ಯತೆ ಸಮಯದಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಕಿರಣವನ್ನು ಬಹು ಬ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮೊಬೈಲ್ ಫೋಕಸಿಂಗ್ ಲೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಕಿರಣದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕೊಳವೆಬಾವಿಯ ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾಲ್ವೆನೊ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಿಸಲು ಮತ್ತು ಇರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 2400 KHz ನಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಿರುವ ಗಾಲ್ವೆನೊ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಲು ಡೈರೆಕ್ಟ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ ಎಂಬ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಚಿತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಚಿತ್ರವನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಆ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಳ ನಕ್ಷೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೆಳಗೆ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ಸ್ಥಾನ ನಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇಮೇಜ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರ ದೃಗ್ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಸುಧಾರಿತ ಸಂಶೋಧನೆಯು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.