Последните случувања во минијатуризацијата беа главната причина за силниот раст на електронската индустрија. Како што минијатуризацијата продолжува да ја движи индустријата, правејќи електроника и ПХБ станува се повеќе предизвикувачки. Најпредизвикувачкиот аспект на производството на ПХБ е комбинацијата на пропусти со висока густина и дупки што се користат за интерконекција. Преку дупки се користат за инсталирање на електронските компоненти што го сочинуваат колото.

Како што се зголемува густината на пакување низ дупките во склопувачката линија на ПХБ, се зголемува и побарувачката за помали дупки. Механичкото дупчење и ласерското дупчење се двете главни техники што се користат за производство на прецизни и повторливи микронски дупки. Користејќи ги овие техники за дупчење со ПХБ, пропустите може да се движат во дијаметар од 50 до 300 микрони со длабочина од приближно 1-3 мм.

Мерки на претпазливост за дупчење на ПХБ

Пресата за вежба се состои од вретено со голема брзина што ротира приближно 300K RPM. Овие брзини се од клучно значење за постигнување на потребната прецизност за дупчење дупки од микронски размери на PCBS.

За да се одржи точноста при големи брзини, вретеното користи воздушни лежишта и директен бит склоп кој се држи на место со прецизни котлети. Покрај тоа, вибрациите на битниот врв беа контролирани во рок од 10 микрони. Со цел да се одржи точната позиција на дупката на ПХБ, битката е монтирана на серво работна маса што го контролира движењето на работната маса по должината на оските X и Y. Активаторите на канали се користат за контрола на движењето на ПХБ по должината на Z -оската.

Како што се намалува растојанието на дупките во склопувачката линија на ПХБ и се зголемува потребата за поголем проток, електрониката што го контролира серво може да заостане во одреден момент во времето. Користењето ласерско дупчење за создавање пропусти што се користат за правење PCBS помага да се намали или елиминира ова заостанување, што е услов за следната генерација.

Ласерско дупчење

Ласерскиот бит што се користи во производството на ПХБ се состои од комплексен сет на оптички елементи кои ја контролираат точноста на ласерите потребни за пробивање на дупките.

Големината (дијаметарот) на дупките што треба да се дупчат на ПХБ се контролира со отворот на инсталацијата, додека длабочината на дупките се контролира со времето на експозиција. Покрај тоа, зракот е поделен на повеќе опсези за да обезбеди понатамошна контрола и прецизност. Подвижната леќа за фокусирање се користи за концентрирање на енергијата на ласерскиот зрак на точната локација на бушотината. Сензорите Galveno се користат за движење и позиционирање на PCBS со голема точност. Во моментов во индустријата се користат сензори Galveno способни за префрлување на 2400 KHz.

Покрај тоа, нов метод наречен директна изложеност, исто така, може да се користи за дупчење дупки во кола. Технологијата се заснова на концептот за обработка на слика, каде што системот ја подобрува точноста и брзината со создавање слика на ПХБ и претворање на таа слика во карта на локација. Мапата за положба потоа се користи за усогласување на ПХБ под ласерот за време на дупчењето.

Напредните истражувања во алгоритмите за обработка на слика и прецизната оптика дополнително ќе ја подобрат продуктивноста и приносот на производството на ПХБ и дупчењето со голема брзина што се користат во тој процес.