소형화의 최근 발전은 전자 산업의 강력한 성장의 주요 원인이었습니다. 소형화가 산업을 계속 주도함에 따라 전자 제품 및 PCB 점점 더 어려워지고 있습니다. PCB 제조의 가장 어려운 측면은 상호 연결에 사용되는 고밀도 스루홀과 스루홀의 조합입니다. 관통 구멍은 회로를 구성하는 전자 부품을 설치하는 데 사용됩니다.

PCB 조립 라인에서 관통 구멍의 패킹 밀도가 증가함에 따라 더 작은 구멍에 대한 요구도 증가합니다. 기계 드릴링과 레이저 드릴링은 정확하고 반복 가능한 미크론 구멍을 생성하는 데 사용되는 두 가지 주요 기술입니다. 이러한 PCB 드릴링 기술을 사용하여 관통 구멍의 직경 범위는 약 50-300mm이고 깊이는 1-3미크론입니다.

PCB 드릴링 시 주의사항

드릴 프레스는 약 300K RPM으로 회전하는 고속 스핀들로 구성됩니다. 이러한 속도는 PCBS에 미크론 규모의 구멍을 뚫는 데 필요한 정밀도를 달성하는 데 중요합니다.

고속에서 정확도를 유지하기 위해 스핀들은 에어 베어링과 정밀 콜릿 척으로 제자리에 고정되는 직접 비트 어셈블리를 사용합니다. 또한 비트 팁의 진동은 10마이크론 이내로 제어되었습니다. PCB 구멍의 ​​정확한 위치를 유지하기 위해 드릴 비트는 X 및 Y 축을 따라 작업대의 움직임을 제어하는 ​​서보 작업대에 장착됩니다. 채널 액추에이터는 Z축을 따라 PCB의 움직임을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

PCB 조립 라인의 구멍 간격이 줄어들고 더 높은 처리량에 대한 요구가 증가함에 따라 서보를 제어하는 ​​전자 장치가 어느 시점에서 뒤처질 수 있습니다. 레이저 드릴을 사용하여 PCBS를 만드는 데 사용되는 관통 구멍을 만들면 차세대 요구 사항인 이러한 지연을 줄이거나 제거하는 데 도움이 됩니다.

레이저 드릴링

PCB 제조에 ​​사용되는 레이저 비트는 구멍을 뚫는 데 필요한 레이저의 정확도를 제어하는 ​​복잡한 광학 요소 세트로 구성됩니다.

PCB에 뚫을 구멍의 크기(직경)는 설치의 조리개에 의해 제어되는 반면 구멍의 깊이는 노출 시간에 의해 제어됩니다. 또한 빔은 더 많은 제어와 정밀도를 제공하기 위해 여러 대역으로 나뉩니다. 모바일 포커싱 렌즈는 시추공의 정확한 위치에 레이저 빔의 에너지를 집중시키는 데 사용됩니다. Galveno 센서는 PCBS를 높은 정확도로 이동하고 배치하는 데 사용됩니다. 2400KHz에서 스위칭할 수 있는 Galveno 센서는 현재 산업계에서 사용됩니다.

또한 직접 노출이라는 새로운 방법을 사용하여 회로 기판에 구멍을 뚫을 수도 있습니다. 이 기술은 시스템이 PCB 이미지를 생성하고 해당 이미지를 위치 지도로 변환하여 정확도와 속도를 향상시키는 이미지 처리 개념을 기반으로 합니다. 그런 다음 위치 맵을 사용하여 드릴링 중에 레이저 아래에 PCB를 정렬합니다.

이미지 처리 알고리즘 및 정밀 광학에 대한 고급 연구는 프로세스에 사용되는 PCB 제조 및 고속 드릴링의 생산성과 수율을 더욱 향상시킬 것입니다.