ການພັດທະນາຂະ ໜາດ ນ້ອຍໃນມໍ່ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນຫຼັກຂອງການເຕີບໂຕທີ່ເຂັ້ມແຂງຂອງອຸດສາຫະກໍາເຄື່ອງໃຊ້ໄຟຟ້າ. ໃນຖານະເປັນ miniaturization ສືບຕໍ່ຂັບລົດອຸດສາຫະກໍາ, ເຮັດໃຫ້ເອເລັກໂຕຣນິກແລະ PCB ກາຍເປັນສິ່ງທ້າທາຍຫຼາຍຂຶ້ນ. ລັກສະນະທີ່ທ້າທາຍທີ່ສຸດຂອງການຜະລິດ PCB ແມ່ນການປະສົມປະສານຂອງຮູຜ່ານຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ສູງແລະຜ່ານຮູທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນ. ຜ່ານຮູແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຕິດຕັ້ງອົງປະກອບເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ປະກອບເປັນວົງຈອນ.

ເນື່ອງຈາກຄວາມ ໜາ ແໜ້ນ ຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຜ່ານຮູໃນສາຍປະກອບ PCB ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຕ້ອງການຮູນ້ອຍກໍ່ເພີ່ມຂື້ນເຊັ່ນກັນ. ການເຈາະດ້ວຍກົນຈັກແລະການເຈາະດ້ວຍເລເຊີເປັນສອງເຕັກນິກຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຮູໄມຄອນທີ່ຊັດເຈນແລະສາມາດເຮັດຄືນໄດ້. ການນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການເຈາະ PCB ເຫຼົ່ານີ້, ຮູຜ່ານສາມາດມີເສັ້ນຜ່າສູນກາງຈາກ 50 ຫາ 300 microns ມີຄວາມເລິກປະມານ 1-3 ມມ.

ຂໍ້ຄວນລະວັງການເຈາະ PCB

ເຄື່ອງເຈາະກົດປະກອບດ້ວຍແກນ spindle ຄວາມໄວສູງທີ່atຸນໄດ້ປະມານ 300K RPM. ຄວາມໄວເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເພື່ອບັນລຸຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຈາະຮູຂະ ໜາດ micron ຢູ່ເທິງ PCBS.

ເພື່ອຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, spindle ໃຊ້ລູກປືນທາງອາກາດແລະການປະກອບບິດໂດຍກົງຈັດຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໂດຍເຄື່ອງຈັກຄ້ອນຕີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສັ່ນສະເທືອນຂອງປາຍນ້ອຍໄດ້ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 10 ໄມຄອນ. ເພື່ອຮັກສາຕໍາ ແໜ່ງ ທີ່ແນ່ນອນຂອງຮູຢູ່ເທິງ PCB, ເຄື່ອງເຈາະແມ່ນຕິດຕັ້ງຢູ່ເທິງ ໜ້າ ວຽກ servo ທີ່ຄວບຄຸມການເຄື່ອນທີ່ຂອງ workbench ຕາມແກນ X ແລະ Y. ຕົວກະຕຸ້ນຊ່ອງຖືກໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ PCB ໄປຕາມແກນ Z.

ເນື່ອງຈາກໄລຍະຫ່າງຂອງຂຸມໃນສາຍການປະກອບ PCB ຫຼຸດລົງແລະຄວາມຕ້ອງການອັດຕາການຂຶ້ນຜ່ານສູງຂຶ້ນ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທີ່ຄວບຄຸມ servo ອາດຈະຕົກຢູ່ເບື້ອງຫຼັງໃນບາງເວລາ. ການນໍາໃຊ້ການເຈາະເລເຊີເພື່ອສ້າງຮູຜ່ານນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດໃຫ້ PCBS ຊ່ວຍຫຼຸດຫຼືກໍາຈັດຄວາມຊັກຊ້ານີ້, ເຊິ່ງເປັນຄວາມຕ້ອງການໃນລຸ້ນຕໍ່ໄປ.

ການເຈາະເລເຊີ

ບິດເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດ PCB ປະກອບດ້ວຍຊຸດອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຊັບຊ້ອນເຊິ່ງຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເລເຊີທີ່ຕ້ອງການເພື່ອເຈາະຮູ.

ຂະ ໜາດ (ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ) ຂອງຮູທີ່ຈະເຈາະຢູ່ເທິງ PCB ແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍຮູຮັບແສງຂອງການຕິດຕັ້ງ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລິກຂອງຮູຖືກຄວບຄຸມໂດຍເວລາການເປີດເຜີຍ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, beam ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກເປັນແຖບຫຼາຍເພື່ອສະຫນອງການຄວບຄຸມແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຕື່ມອີກ. ເລນສຸມໃສ່ມືຖືແມ່ນໃຊ້ເພື່ອສຸມພະລັງງານຂອງແສງເລເຊີຢູ່ໃນສະຖານທີ່ທີ່ແນ່ນອນຂອງຮູເຈາະ. ເຊັນເຊີ Galveno ຖືກໃຊ້ເພື່ອຍ້າຍແລະຈັດຕໍາ ແໜ່ງ PCBS ດ້ວຍຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ແກັບ Galveno ທີ່ສາມາດສະຫຼັບດ້ວຍຄວາມໄວ 2400 KHz ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາໃນປະຈຸບັນ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ວິທີການໃnovel່ທີ່ເອີ້ນວ່າການ ສຳ ຜັດໂດຍກົງຍັງສາມາດຖືກໃຊ້ເພື່ອເຈາະຮູຢູ່ໃນແຜງວົງຈອນ. ເຕັກໂນໂລຊີແມ່ນອີງໃສ່ແນວຄວາມຄິດຂອງການປະມວນຜົນຮູບພາບ, ບ່ອນທີ່ລະບົບປັບປຸງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມໄວໂດຍການສ້າງຮູບ PCB ແລະປ່ຽນຮູບພາບນັ້ນເປັນແຜນທີ່ສະຖານທີ່. ຫຼັງຈາກນັ້ນແຜນທີ່ຕໍາ ແໜ່ງ ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຈັດຕໍາ ແໜ່ງ PCB ດ້ານລຸ່ມຂອງເລເຊີໃນລະຫວ່າງການເຈາະ.

ການຄົ້ນຄ້ວາຂັ້ນສູງໃນຂັ້ນຕອນການປະມວນຜົນຮູບພາບແລະທັດສະນະຄວາມແມ່ນຍໍາຈະຊ່ວຍປັບປຸງການຜະລິດແລະຜົນຜະລິດຂອງການຜະລິດ PCB ແລະການເຈາະຄວາມໄວສູງທີ່ໃຊ້ໃນຂະບວນການດັ່ງກ່າວ.