- 26
- Sep
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පීසීබී කැණීම
ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ ප්‍රබල වර්‍ධනයට ප්‍රධාන හේතුවක් වූයේ කුඩාකරණකරණයේ මෑත කාලීන දියුණුවයි. කුඩාකරණය අඛණ්ඩව කර්මාන්තය මෙහෙයවමින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිපදවීම සහ PCB වඩාත් අභියෝගාත්මක වෙමින් පවතී. පීසීබී නිෂ්පාදනයේ වඩාත්ම අභියෝගාත්මක කරුණ නම් අන්තර් සම්බන්ධතාවය සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් සිදුරු සහ සිදුරු හරහා සංයෝජනය වීමයි. සිදුරු හරහා පරිපථය සෑදෙන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංග සවි කිරීමට භාවිතා කරයි.
පීසීබී එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සිදුරු තුනේ ඇසුරුම් ඝනත්වය වැඩි වන විට කුඩා සිදුරු සඳහා ඇති ඉල්ලුම ද වැඩි වේ. යාන්ත්‍රික කැණීම් සහ ලේසර් කැණීම් නිරවද්‍ය හා නැවත නැවත කළ හැකි මයික්‍රෝන සිදුරු නිපදවීමට භාවිතා කරන ප්‍රධාන තාක්‍ෂණ දෙක වේ. මෙම පීසීබී කැණීම් ක්‍රම උපයෝගී කරගනිමින් සිදුරු හරහා විෂ්කම්භය මයික්‍රෝන 50 සිට 300 දක්වා වූ අතර දළ වශයෙන් 1-3 මි.මී.
PCB කැණීම සඳහා පූර්වාරක්ෂාවන්
සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍රය සමන්විත වන්නේ දළ වශයෙන් 300K ආර්පීඑම් හි භ්‍රමණය වන අධිවේගී දඟරයකින් ය. PCBS මත මයික්‍රෝන පරිමාණ සිදුරු විදීමට අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමට මෙම වේගය ඉතා වැදගත් වේ.
අධික වේගයෙන් නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, දඟර වාත ෙබයාරිං භාවිතා කරන අතර නිරවද්‍ය කොලට් චක්ස් මඟින් සවි කර ඇති bitජු බිට් එකලස් කිරීමක් භාවිතා කරයි. ඊට අමතරව, බිට් ටිප් එකේ කම්පනය මයික්‍රෝන 10 ක් තුළ පාලනය විය. පීසීබී හි සිදුරේ නිශ්චිත පිහිටීම පවත්වා ගැනීම සඳහා, ඩ්‍රිල් බිට් සවි කර ඇත්තේ සර්වෝ වර්ක් බෙන්ච් එක මත වන අතර එය එක්ස් සහ වයි අක්ෂ වලින් වැඩ බංකුවේ චලනය පාලනය කරයි. පීසීබී ඉසෙඩ් අක්ෂය දිගේ ගමන් කිරීම පාලනය කිරීම සඳහා චැනල් ක්‍රියාකාරක භාවිතා කරයි.
පීසීබී එකලස් කිරීමේ රේඛාවේ සිදුරු වල පරතරය අඩු වන අතර ඉහළ ප්‍රතිදානයක අවශ්‍යතාවය වැඩිවන විට, සර්වෝව පාලනය කරන ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ යම් අවස්ථාවක දී පසුබසිනු ඇත. පීසීබීඑස් සෑදීම සඳහා භාවිතා කරන සිදුරු සෑදීම සඳහා ලේසර් කැණීම භාවිතා කිරීම ඊළඟ පරම්පරාවේ අවශ්‍යතාවයක් වන මෙම ප්‍රමාදය අඩු කිරීමට හෝ ඉවත් කිරීමට උපකාරී වේ.
ලේසර් විදුම්
පීසීබී නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන ලේසර් බිට් එක සිදුරු විදීමට අවශ්‍ය ලේසර් වල නිරවද්‍යතාවය පාලනය කරන සංකීර්ණ දෘෂ්‍ය මූලද්‍රව්‍ය කට්ටලයකින් සමන්විත වේ.
පීසීබී හි සිදුරු කළ යුතු සිදුරු වල ප්‍රමාණය (විෂ්කම්භය) ස්ථාපන විවරය මඟින් පාලනය වන අතර සිදුරු වල ගැඹුර නිරාවරණය වන කාලය මඟින් පාලනය වේ. තවද, වැඩිදුර පාලනය සහ නිරවද්‍යතාවය ලබා දීම සඳහා කදම්භය බහු කලාපවලට බෙදා ඇත. ජංගම සිදුරු කරන කාචය භාවිතා කරන්නේ ලේසර් කදම්භයේ ශක්තිය සිදුර ඇති ස්ථානයේ හරියටම සංකේන්ද්‍රනය කිරීම සඳහා ය. PCBS ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ගෙනයාම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා ගැල්වේනෝ සංවේදක භාවිතා කෙරේ. 2400 KHz ට මාරු කිරීමේ හැකියාව ඇති ගැල්වේනෝ සංවේදක දැනට කර්මාන්තයේ භාවිතා වේ.
ඊට අමතරව, පරිපථ පුවරුවල සිදුරු විදීම සඳහා exposureජු නිරාවරණය නම් වූ නව ක්‍රමයක් ද භාවිතා කළ හැකිය. තාක්‍ෂණය පදනම් වී ඇත්තේ රූප සැකසුම් සංකල්පය මත වන අතර, එමඟින් පද්ධතිය පීසීබී ප්‍රතිබිම්බයක් සාදා එම රූපය ස්ථාන සිතියමක් බවට පත් කිරීමෙන් නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය වැඩි කරයි. ස්ථාන ගත සිතියම පසුව කැණීමේදී ලේසර් එකට යටින් පීසීබී පෙළ ගැස්වීමට භාවිතා කරයි.
රූප සැකසුම් ඇල්ගොරිතමයන් සහ නිරවද්‍ය දෘෂ්‍ය විද්‍යාව පිළිබඳ උසස් පර්යේෂණ මඟින් ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කෙරෙන පීසීබී නිෂ්පාදනයේ සහ අධිවේගී විදුම් වල ඵලදායිතාව සහ අස්වැන්න තවදුරටත් වැඩිදියුණු කෙරේ.