Den senaste utvecklingen inom miniatyrisering har varit huvudorsaken till elektronikindustrins starka tillväxt. När miniatyrisering fortsätter att driva industrin, gör elektronik och PCB blir mer utmanande. Den mest utmanande aspekten av PCB-tillverkning är kombinationen av genomgående hål med hög densitet och genomgående hål som används för sammankoppling. Genomgående hål används för att installera de elektroniska komponenterna som utgör kretsen.

I takt med att packningstätheten för genomgående hål i PCB -monteringslinjen ökar, ökar också efterfrågan på mindre hål. Mekanisk borrning och laserborrning är de två huvudteknikerna som används för att producera exakta och repeterbara mikronhål. Genom att använda dessa PCB-borrtekniker kan genomgående hål variera i diameter från 50 till 300 mikron med djup på cirka 1-3 mm.

Försiktighetsåtgärder vid PCB -borrning

Borrpressen består av en höghastighetsspindel som roterar med cirka 300 XNUMX r / min. Dessa hastigheter är avgörande för att uppnå den precision som krävs för att borra hål på mikron på PCBS.

För att upprätthålla noggrannhet vid höga hastigheter använder spindeln luftlager och en direkt bitmontering som hålls på plats av precisionshylsor. Dessutom kontrollerades bitspetsens vibration inom 10 mikron. För att bibehålla den exakta positionen för hålet på kretskortet är borrkronan monterad på en servobänk som styr arbetsbänkens rörelse längs X- och Y -axlarna. Kanalmotorer används för att styra kretskortets rörelse längs Z -axeln.

När avståndet mellan hålen i kretskortets monteringslinje minskar och behovet av högre genomströmning ökar kan elektroniken som styr servon hamna efter någon gång. Att använda laserborrning för att skapa de genomgående hål som används för att göra PCBS hjälper till att minska eller eliminera denna fördröjning, vilket är ett nästa generations krav.

Laserborrning

Laserbiten som används vid PCB -tillverkning består av en komplex uppsättning optiska element som styr noggrannheten hos de lasrar som behövs för att stansa hålen.

Storleken (diametern) på hålen som ska borras på kretskortet styrs av installationens bländare, medan hålens djup styrs av exponeringstiden. Dessutom är strålen uppdelad i flera band för att ge ytterligare kontroll och precision. Den mobila fokuseringslinsen används för att koncentrera laserstrålens energi på den exakta platsen för borrhålet. Galveno -sensorer används för att flytta och positionera PCBS med hög noggrannhet. Galveno -sensorer som kan växla vid 2400 KHz används för närvarande inom industrin.

Dessutom kan en ny metod som kallas direkt exponering också användas för att borra hål i kretskort. Tekniken bygger på konceptet bildbehandling, där systemet förbättrar noggrannhet och hastighet genom att skapa en PCB -bild och konvertera den bilden till en karta. Positionskartan används sedan för att rikta in kretskortet under lasern under borrning.

Avancerad forskning inom bildbehandlingsalgoritmer och precisionsoptik kommer att ytterligare förbättra produktiviteten och avkastningen för PCB-tillverkning och höghastighetsborrning som används i processen.