ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന്റെ ശക്തമായ വളർച്ചയ്ക്ക് പ്രധാന കാരണം മിനിയൂറൈസേഷന്റെ സമീപകാല സംഭവവികാസങ്ങളാണ്. മിനിയറൈസേഷൻ വ്യവസായത്തെ മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രോണിക്സ് നിർമ്മിക്കുകയും പിസിബി കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിലെ ഏറ്റവും വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ വശം ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലൂടെയുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെയും പരസ്പരബന്ധത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളുടെയും സംയോജനമാണ്. സർക്യൂട്ട് നിർമ്മിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബി അസംബ്ലി ലൈനിലെ ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള പാക്കിംഗ് സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങളുടെ ആവശ്യകതയും വർദ്ധിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗും ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗും കൃത്യവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മൈക്രോൺ ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് പ്രധാന വിദ്യകളാണ്. ഈ പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ത്രൂ-ഹോളുകൾക്ക് 50 മുതൽ 300 മൈക്രോൺ വരെ വ്യാസമുണ്ടാകും, ഏകദേശം 1-3 മില്ലീമീറ്റർ ആഴത്തിൽ.

പിസിബി ഡ്രില്ലിംഗിനുള്ള മുൻകരുതലുകൾ

ഏകദേശം 300K ആർപിഎമ്മിൽ കറങ്ങുന്ന അതിവേഗ സ്പിൻഡിൽ ഡ്രിൽ പ്രസ്സിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പിസിബിഎസിൽ മൈക്രോൺ സ്കെയിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് ഈ വേഗത വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൃത്യത നിലനിർത്താൻ, സ്പിൻഡിൽ എയർ ബെയറിംഗുകളും കൃത്യമായ ബിറ്റ് അസംബ്ലിയും ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യതയുള്ള കോലറ്റ് ചക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ബിറ്റ് ടിപ്പിന്റെ വൈബ്രേഷൻ 10 മൈക്രോണിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെട്ടു. പിസിബിയിലെ ദ്വാരത്തിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം നിലനിർത്തുന്നതിന്, എക്സ്, വൈ ആക്‌സിലുകൾക്കൊപ്പം വർക്ക് ബെഞ്ചിന്റെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സെർവോ വർക്ക് ബെഞ്ചിൽ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. Z ആക്സിസിൽ പിസിബിയുടെ ചലനം നിയന്ത്രിക്കാൻ ചാനൽ ആക്യുവേറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബി അസംബ്ലി ലൈനിലെ ദ്വാരങ്ങളുടെ അകലം കുറയുകയും ഉയർന്ന ത്രൂപുട്ടിന്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സെർവോയെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക്സ് ചില സമയങ്ങളിൽ പിന്നിലാകാം. പിസിബിഎസ് നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ത്രൂ-ഹോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അടുത്ത തലമുറയുടെ ആവശ്യകതയായ ഈ കാലതാമസം കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ സഹായിക്കുന്നു.

ലേസർ ഡ്രില്ലിംഗ്

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ബിറ്റിൽ ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ആവശ്യമായ ലേസറുകളുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്ന സങ്കീർണ്ണമായ ഒപ്റ്റിക്കൽ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പിസിബിയിൽ തുളയ്ക്കേണ്ട ദ്വാരങ്ങളുടെ വലുപ്പം (വ്യാസം) ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ അപ്പർച്ചർ നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതേസമയം ദ്വാരങ്ങളുടെ ആഴം എക്സ്പോഷർ സമയം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മാത്രമല്ല, കൂടുതൽ നിയന്ത്രണവും കൃത്യതയും നൽകാൻ ബീം ഒന്നിലധികം ബാൻഡുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ലേസർ രശ്മിയുടെ energyർജ്ജം ബോർഹോളിന്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കാൻ മൊബൈൽ ഫോക്കസിംഗ് ലെൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിസിബിഎസ് ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ നീക്കാനും സ്ഥാപിക്കാനും ഗാൽവേനോ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 2400 KHz ൽ മാറാൻ ശേഷിയുള്ള ഗാൽവേനോ സെൻസറുകൾ നിലവിൽ വ്യവസായത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കൂടാതെ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരത്താൻ ഡയറക്ട് എക്സ്പോഷർ എന്ന പുതിയ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം. പിസിബി ഇമേജ് സൃഷ്ടിച്ച് ആ ചിത്രം ലൊക്കേഷൻ മാപ്പാക്കി മാറ്റുന്നതിലൂടെ സിസ്റ്റം കൃത്യതയും വേഗതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന ആശയത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ഡ്രില്ലിംഗ് സമയത്ത് ലേസർക്ക് താഴെ പിസിബി വിന്യസിക്കാൻ പൊസിഷൻ മാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇമേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് അൽഗോരിതംസ്, പ്രിസിഷൻ ഒപ്റ്റിക്സ് എന്നിവയിലെ നൂതന ഗവേഷണം പിസിബി നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെയും ഉൽപാദനക്ഷമതയുടെയും കൂടുതൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും.