Os recentes desenvolvementos en miniaturización foron a principal razón para o forte crecemento da industria electrónica. Mentres a miniaturización segue impulsando a industria, fabricando electrónicos e PCB cada vez é máis reto. O aspecto máis desafiante da fabricación de PCB é a combinación de buratos pasantes de alta densidade e buratos pasantes usados ​​para a interconexión. Os buratos pasantes úsanse para instalar os compoñentes electrónicos que compoñen o circuíto.

A medida que aumenta a densidade de empaquetado dos buratos pasantes da liña de montaxe de PCB, tamén aumenta a demanda de buratos máis pequenos. A perforación mecánica e a perforación láser son as dúas técnicas principais empregadas para producir buratos de micras precisos e repetibles. Usando estas técnicas de perforación de PCB, os orificios pasantes poden variar entre 50 e 300 micras de diámetro con profundidades de aproximadamente 1-3 mm.

Precaucións para a perforación de PCB

A prensa de perforación consiste nun fuso de alta velocidade que xira aproximadamente a 300K RPM. Estas velocidades son fundamentais para acadar a precisión necesaria para perforar buratos de escala de micras en PCBS.

Para manter a precisión a altas velocidades, o fuso utiliza rodamentos de aire e un conxunto de brocas directas suxeitas por mandrinas de precisión. Ademais, controlouse a vibración da punta do bit dentro de 10 micras. Para manter a posición exacta do burato no PCB, a broca está montada nun servo banco de traballo que controla o movemento do banco de traballo ao longo dos eixes X e Y. Os actuadores de canle úsanse para controlar o movemento do PCB ao longo do eixo Z.

A medida que o espazo dos buratos na liña de montaxe de PCB diminúe e aumenta a necesidade de maior rendemento, a electrónica que controla o servo pode quedar nalgún momento. Usar a perforación con láser para crear os buratos pasantes utilizados para facer PCBS axuda a reducir ou eliminar este atraso, que é un requisito de próxima xeración.

Perforación por láser

O bit láser usado na fabricación de PCB consiste nun complexo conxunto de elementos ópticos que controlan a precisión dos láseres necesarios para perforar os buratos.

O tamaño (diámetro) dos buratos que se van perforar no PCB está controlado pola apertura da instalación, mentres que a profundidade dos buratos está controlada polo tempo de exposición. Ademais, o feixe divídese en varias bandas para proporcionar maior control e precisión. A lente de enfoque móbil úsase para concentrar a enerxía do raio láser no lugar exacto do pozo. Os sensores Galveno úsanse para mover e colocar PCBS con alta precisión. Os sensores Galveno capaces de cambiar a 2400 KHz úsanse actualmente na industria.

Ademais, un novo método chamado exposición directa tamén se pode usar para perforar buracos nas placas de circuíto. A tecnoloxía baséase no concepto de procesamento de imaxes, onde o sistema mellora a precisión e a velocidade creando unha imaxe de PCB e converténdoa nunha imaxe de mapa. O mapa de posición úsase entón para aliñar o PCB debaixo do láser durante a perforación.

A investigación avanzada en algoritmos de procesamento de imaxes e ópticas de precisión mellorará aínda máis a produtividade e o rendemento da fabricación de PCB e a perforación de alta velocidade empregados no proceso.