ক্ষুদ্রায়নের সাম্প্রতিক বিকাশ ইলেকট্রনিক্স শিল্পের শক্তিশালী বৃদ্ধির প্রধান কারণ। যেহেতু ক্ষুদ্রায়ণ শিল্পকে চালাতে থাকে, ইলেকট্রনিক্স তৈরি করে এবং পিসিবি আরো চ্যালেঞ্জিং হয়ে উঠছে। পিসিবি উত্পাদনের সবচেয়ে চ্যালেঞ্জিং দিক হল উচ্চ ঘনত্বের থ্রু-হোল এবং ইন্টার-কানেকশনের জন্য ব্যবহৃত থ্রু-হোল এর সমন্বয়। সার্কিট তৈরি করে এমন বৈদ্যুতিন উপাদানগুলি ইনস্টল করতে গর্তের মাধ্যমে ব্যবহার করা হয়।

পিসিবি সমাবেশ লাইনের ছিদ্রের প্যাকিং ঘনত্ব বাড়ার সাথে সাথে ছোট গর্তের চাহিদাও বৃদ্ধি পায়। যান্ত্রিক তুরপুন এবং লেজার তুরপুন দুটি প্রধান কৌশল যা সুনির্দিষ্ট এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্য মাইক্রন গর্ত তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এই পিসিবি ড্রিলিং কৌশলগুলি ব্যবহার করে, থ্রু-হোলগুলি প্রায় 50-300 মিমি গভীরতার সাথে 1 থেকে 3 মাইক্রন পর্যন্ত ব্যাস হতে পারে।

পিসিবি ড্রিলিংয়ের জন্য সতর্কতা

ড্রিল প্রেসে একটি উচ্চ গতির টাকু থাকে যা প্রায় 300K RPM এ ঘোরে। পিসিবিএস -এ মাইক্রন স্কেল গর্ত ড্রিল করার জন্য প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এই গতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ গতিতে নির্ভুলতা বজায় রাখার জন্য, টাকু এয়ার বিয়ারিং ব্যবহার করে এবং সরাসরি বিট অ্যাসেম্বলি ব্যবহার করে যা স্পষ্টতা কোলেটের চক দ্বারা স্থাপিত হয়। এছাড়াও, বিট টিপের কম্পন 10 মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা হয়েছিল। পিসিবিতে গর্তের সঠিক অবস্থান বজায় রাখার জন্য, ড্রিল বিটটি একটি সার্ভো ওয়ার্কবেঞ্চে মাউন্ট করা হয় যা এক্স এবং ওয়াই অক্ষ বরাবর ওয়ার্কবেঞ্চের গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করে। Z অক্ষ বরাবর PCB এর গতিবিধি নিয়ন্ত্রণ করতে চ্যানেল অ্যাকচুয়েটর ব্যবহার করা হয়।

পিসিবি অ্যাসেম্বলি লাইনের গর্তের ব্যবধান হ্রাস এবং উচ্চতর থ্রুপুটের প্রয়োজন বাড়ার সাথে সাথে, সার্ভো নিয়ন্ত্রণকারী ইলেকট্রনিক্স কিছু সময়ে পিছিয়ে যেতে পারে। পিসিবিএস তৈরিতে ব্যবহৃত থ্রু-হোল তৈরিতে লেজার ড্রিলিং ব্যবহার করে এই ল্যাগ কমাতে বা দূর করতে সাহায্য করে, যা পরবর্তী প্রজন্মের প্রয়োজন।

লেজার ড্রিলিং

পিসিবি উত্পাদনে ব্যবহৃত লেজার বিটটিতে অপটিক্যাল উপাদানগুলির একটি জটিল সেট রয়েছে যা গর্তগুলি খোঁচানোর জন্য প্রয়োজনীয় লেজারের নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করে।

পিসিবিতে ছিদ্র করা গর্তের আকার (ব্যাস) ইনস্টলেশনের অ্যাপারচার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন গর্তের গভীরতা এক্সপোজার সময় দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। তদুপরি, আরও নিয়ন্ত্রণ এবং নির্ভুলতা প্রদানের জন্য মরীচি একাধিক ব্যান্ডে বিভক্ত। মোবাইল ফোকাসিং লেন্স বোরহোলের সঠিক অবস্থানে লেজার রশ্মির শক্তিকে কেন্দ্রীভূত করতে ব্যবহৃত হয়। গ্যালভেনো সেন্সরগুলি উচ্চ নির্ভুলতার সাথে PCBS স্থানান্তর এবং অবস্থান করতে ব্যবহৃত হয়। 2400 KHz এ স্যুইচ করতে সক্ষম Galveno সেন্সর বর্তমানে শিল্পে ব্যবহৃত হয়।

উপরন্তু, সরাসরি এক্সপোজার নামে একটি অভিনব পদ্ধতিও সার্কিট বোর্ডের গর্ত ড্রিল করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রযুক্তিটি ইমেজ প্রসেসিংয়ের ধারণার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে, যেখানে সিস্টেমটি একটি PCB ইমেজ তৈরি করে এবং সেই ইমেজটিকে লোকেশন ম্যাপে রূপান্তর করে সঠিকতা এবং গতি উন্নত করে। অবস্থানের মানচিত্রটি ড্রিলিংয়ের সময় লেজারের নীচে পিসিবি সারিবদ্ধ করতে ব্যবহৃত হয়।

ইমেজ প্রসেসিং অ্যালগরিদম এবং স্পষ্টতা অপটিক্সের উন্নত গবেষণা পিসিবি উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াতে ব্যবহৃত উচ্চ গতির ড্রিলিংয়ের উত্পাদনশীলতা এবং ফলনকে আরও উন্নত করবে।