Nedavni razvoj minijaturizacije glavni je razlog snažnog rasta elektroničke industrije. Kako minijaturizacija nastavlja pokretati industriju, proizvodnja elektronike i PCB postaje sve izazovniji. Najizazovniji aspekt proizvodnje PCB-a je kombinacija prolaznih rupa velike gustoće i prolaznih rupa koje se koriste za međusobno povezivanje. Kroz rupe se koriste za ugradnju elektroničkih komponenti koje čine krug.

S povećanjem gustoće pakiranja prolaznih rupa u montažnoj liniji PCB -a, povećava se i potražnja za manjim rupama. Mehaničko bušenje i lasersko bušenje dvije su glavne tehnike koje se koriste za izradu preciznih i ponovljivih mikronskih rupa. Koristeći ove tehnike bušenja na PCB-u, prolazne rupe mogu imati promjer od 50 do 300 mikrona s dubinama od približno 1-3 mm.

Mjere opreza pri bušenju PCB -a

Bušilica se sastoji od vretena velike brzine koje se okreće pri približno 300K RPM. Ove su brzine ključne za postizanje preciznosti potrebne za bušenje rupa u mikronskoj skali na PCBS -u.

Za održavanje točnosti pri velikim brzinama, vreteno koristi zračne ležajeve i izravni sklop bitova koje drže precizne stezne glave. Osim toga, vibracija vrha bita kontrolirana je unutar 10 mikrona. Kako bi se održao točan položaj rupe na PCB -u, svrdlo je montirano na servo radnu površinu koja kontrolira kretanje radnog stola duž osi X i Y. Pokretači kanala koriste se za upravljanje kretanjem PCB -a duž osi Z.

Kako se razmak rupa na montažnoj liniji PCB -a smanjuje i povećava se potreba za većom propusnošću, elektronika koja kontrolira servo može u nekom trenutku zaostajati. Korištenje laserskog bušenja za stvaranje prolaznih rupa koje se koriste za izradu PCBS-a pomaže smanjiti ili ukloniti ovo zaostajanje, što je zahtjev sljedeće generacije.

Lasersko bušenje

Laserski bit koji se koristi u proizvodnji PCB -a sastoji se od složenog niza optičkih elemenata koji kontroliraju točnost lasera potrebnih za probijanje rupa.

Veličina (promjer) rupa za bušenje na PCB -u kontrolira se otvorom instalacije, dok se dubina rupa kontrolira vremenom izlaganja. Štaviše, snop je podeljen na više opsega radi dodatne kontrole i preciznosti. Mobilna leća za fokusiranje koristi se za koncentriranje energije laserskog snopa na točno mjesto bušotine. Galveno senzori se koriste za kretanje i pozicioniranje PCBS -a s velikom preciznošću. Galveno senzori sposobni za prebacivanje na 2400 KHz trenutno se koriste u industriji.

Osim toga, nova metoda koja se naziva izravna izloženost također se može koristiti za bušenje rupa na pločama. Tehnologija je zasnovana na konceptu obrade slike, gdje sistem poboljšava tačnost i brzinu stvaranjem slike sa PCB -a i pretvaranjem te slike u mapu lokacije. Mapa položaja se zatim koristi za poravnavanje PCB -a ispod lasera tokom bušenja.

Napredna istraživanja u algoritmima za obradu slika i preciznoj optici dodatno će poboljšati produktivnost i prinos proizvodnje PCB-a i brzog bušenja koje se koristi u tom procesu.