Recent developments in miniaturization have been the main reason for the strong growth of the electronics industry. As miniaturization continues to drive the industry, making electronics and PCB daha zorlu hale geliyor. PCB üretiminin en zorlu yönü, ara bağlantı için kullanılan yüksek yoğunluklu geçiş delikleri ve geçiş deliklerinin birleşimidir. Devreyi oluşturan elektronik bileşenleri takmak için açık delikler kullanılır.

As the packing density of through holes in PCB assembly line increases, the demand for smaller holes also increases. Mekanik delme ve lazer delme, hassas ve tekrarlanabilir mikron delikleri üretmek için kullanılan iki ana tekniktir. Bu PCB delme tekniklerini kullanarak, açık deliklerin çapı 50 ila 300 mikron arasında ve yaklaşık 1-3 mm derinlikte olabilir.

PCB delme için önlemler

Matkap presi, yaklaşık 300K RPM’de dönen yüksek hızlı bir iş milinden oluşur. Bu hızlar, PCB’lerde mikron ölçekli delikler açmak için gereken hassasiyeti elde etmek için kritik öneme sahiptir.

Yüksek hızlarda doğruluğu korumak için iş mili, hava yatakları ve hassas pens aynaları tarafından yerinde tutulan doğrudan bir uç tertibatı kullanır. In addition, the vibration of the bit tip was controlled within 10 microns. PCB üzerindeki deliğin tam konumunu korumak için matkap ucu, tezgahın X ve Y eksenleri boyunca hareketini kontrol eden bir servo tezgah üzerine monte edilmiştir. Channel actuators are used to control the movement of the PCB along the Z axis.

PCB montaj hattındaki deliklerin aralığı azaldıkça ve daha yüksek verim ihtiyacı arttıkça, servoyu kontrol eden elektronik parçalar bir noktada geride kalabilir. PCBS yapmak için kullanılan açık delikleri oluşturmak için lazer delme kullanmak, yeni nesil bir gereksinim olan bu gecikmeyi azaltmaya veya ortadan kaldırmaya yardımcı olur.

Lazer delme

PCB üretiminde kullanılan lazer ucu, delikleri delmek için gereken lazerlerin doğruluğunu kontrol eden karmaşık bir dizi optik elemandan oluşur.

PCB üzerinde açılacak deliklerin boyutu (çapı), tesisatın açıklığı tarafından kontrol edilirken, deliklerin derinliği maruz kalma süresi ile kontrol edilir. Ayrıca, daha fazla kontrol ve hassasiyet sağlamak için ışın birden fazla banda bölünmüştür. Mobil odaklama merceği, lazer ışınının enerjisini sondaj deliğinin tam konumunda yoğunlaştırmak için kullanılır. Galveno sensörleri, PCB’leri yüksek doğrulukla hareket ettirmek ve konumlandırmak için kullanılır. 2400 KHz’de anahtarlama yapabilen galveno sensörler şu anda endüstride kullanılmaktadır.

Ek olarak, devre kartlarında delikler açmak için doğrudan pozlama adı verilen yeni bir yöntem de kullanılabilir. Teknoloji, sistemin bir PCB görüntüsü oluşturarak ve bu görüntüyü bir konum haritasına dönüştürerek doğruluğu ve hızı geliştirdiği görüntü işleme kavramına dayanmaktadır. Konum haritası daha sonra delme sırasında PCB’yi lazerin altına hizalamak için kullanılır.

Görüntü işleme algoritmaları ve hassas optiklerdeki ileri araştırmalar, süreçte kullanılan PCB üretiminin ve yüksek hızlı delmenin üretkenliğini ve verimini daha da artıracaktır.