Resinte ûntwikkelingen yn miniaturisaasje binne de wichtichste reden west foar de sterke groei fan ‘e elektroanyske yndustry. Wylst miniaturisaasje de yndustry bliuwt driuwen, meitsje elektroanika en PCB wurdt mear útdaagjend. It meast útdaagjende aspekt fan PCB-fabrikaazje is de kombinaasje fan troch-gatten mei hege tichtheid en trochgaten brûkt foar ynterkonneksje. Troch gatten wurde brûkt om de elektroanyske komponinten te ynstallearjen dy’t it circuit meitsje.

As de ferpakkingsdichtheid fan trochgeande gatten yn PCB -assemblageline tanimt, nimt de fraach nei lytsere gatten ek ta. Mechanyske boarring en laserboarring binne de twa haadtechniken dy’t wurde brûkt foar it produsearjen fan krekte en werhelle mikrongatten. Mei dizze PCB-boartechniken kinne trochgatten yn diameter fariearje fan 50 oant 300 mikron mei djipten fan sawat 1-3 mm.

Foarsoarchsmaatregelen foar PCB boarjen

De boorpers bestiet út in spindel mei hege snelheid dy’t draait mei sawat 300K RPM. Dizze snelheden binne kritysk foar it berikken fan ‘e presyzje dy’t is fereaske foar it boarjen fan gatten fan mikrons op PCBS.

Om krektens te behâlden by hege snelheden, brûkt de spindel loftlagers en in direkte bitsammeling dy’t op syn plak wurdt hâlden troch presysjekolletten. Derneist waard de trilling fan ‘e bitip binnen 10 mikrons regele. Om de krekte posysje fan it gat op ‘e PCB te behâlden, wurdt de boorbit monteare op in servo -wurkbank dy’t de beweging fan’ e wurkbank lâns de X- en Y -assen regelt. Kanaalaktuators wurde brûkt om de beweging fan ‘e PCB lâns de Z -as te kontrolearjen.

As de ôfstân fan ‘e gatten yn’ e PCB -assemblageline ôfnimt en de needsaak foar hegere trochstream nimt ta, kin de elektroanika dy’t de servo kontrolearret op in bepaald momint efterbliuwe. Gebrûk fan laserboarring om de trochgatten te meitsjen dy’t brûkt wurde om PCBS te meitsjen helpt dizze fertraging te ferminderjen of te eliminearjen, wat in eask fan ‘e folgjende generaasje is.

Laser boarjen

De laserbit brûkt yn PCB -fabrikaazje bestiet út in komplekse set optyske eleminten dy’t de krektens fan ‘e lasers kontrolearje dy’t nedich binne om de gatten te slaan.

De grutte (diameter) fan ‘e gatten dy’t moatte wurde boarre op’ e PCB wurdt regele troch it diafragma fan ‘e ynstallaasje, wylst de djipte fan’ e gatten wurdt regele troch de beljochtingstiid. Boppedat is de beam ferdield yn meardere bannen om fierdere kontrôle en presyzje te leverjen. De mobile fokuslens wurdt brûkt om de enerzjy fan ‘e laserstraal te konsintrearjen op’ e krekte lokaasje fan it boorgat. Galveno -sensoren wurde brûkt om PCBS te ferpleatsen en te pleatsen mei hege krektens. Galveno -sensoren yn steat om te wikseljen op 2400 KHz wurde op it stuit brûkt yn ‘e yndustry.

Derneist kin in nije metoade neamd direkte eksposysje ek wurde brûkt foar it boarjen fan gatten yn printplaten. De technology is basearre op it konsept fan ôfbyldingsferwurking, wêr’t it systeem de krektens en snelheid ferbetteret troch in PCB -ôfbylding te meitsjen en dat ôfbylding te konvertearjen yn in lokaasjekaart. De posysjekaart wurdt dan brûkt om de PCB ûnder de laser út te lizzen tidens it boarjen.

Avansearre ûndersiik nei algoritmen foar ôfbyldingsferwurking en presysoptika sil de produktiviteit en opbringst fan PCB-produksje en boarjen mei hege snelheid fierder ferbetterje yn it proses.