Den siste utviklingen innen miniatyrisering har vært hovedårsaken til den sterke veksten i elektronikkindustrien. Som miniatyrisering fortsetter å drive industrien, lage elektronikk og PCB blir mer utfordrende. Det mest utfordrende aspektet ved PCB-produksjon er kombinasjonen av gjennomgående hull med høy tetthet og gjennomgående hull som brukes til samtrafikk. Gjennomgående hull brukes til å installere de elektroniske komponentene som utgjør kretsen.

Etter hvert som pakningstettheten til gjennomgående hull i PCB -samlebåndet øker, øker også behovet for mindre hull. Mekanisk boring og laserboring er de to hovedteknikkene som brukes til å produsere presise og repeterbare mikronhull. Ved bruk av disse PCB-boreteknikkene kan gjennomgående hull variere i diameter fra 50 til 300 mikron med dybder på omtrent 1-3 mm.

Forholdsregler for PCB -boring

Borpressen består av en høyhastighets spindel som roterer med omtrent 300K o / min. Disse hastighetene er kritiske for å oppnå presisjonen som kreves for å bore hull på mikronskala på PCBS.

For å opprettholde nøyaktigheten ved høye hastigheter bruker spindelen luftlagre og en direkte bitsamling som holdes på plass av presisjonshylser. I tillegg ble vibrasjonen av bitspissen kontrollert innen 10 mikron. For å opprettholde den nøyaktige plasseringen av hullet på kretskortet, er borekronen montert på en servobenk som styrer bevegelsen av arbeidsbenken langs X- og Y -aksene. Kanalaktuatorer brukes til å kontrollere bevegelsen av kretskortet langs Z -aksen.

Etter hvert som avstanden mellom hullene i PCB -samlebåndet reduseres og behovet for høyere gjennomstrømning øker, kan elektronikken som styrer servoen falle bak på et tidspunkt. Ved å bruke laserboring for å lage de gjennomgående hullene som brukes til å lage PCBS, bidrar du til å redusere eller eliminere dette etterslepet, noe som er et neste generasjons krav.

Laserboring

Laserbiten som brukes i PCB -produksjon, består av et komplekst sett med optiske elementer som styrer nøyaktigheten til laserne som trengs for å slå hull.

Størrelsen (diameteren) på hullene som skal bores på PCB styres av installasjonens åpning, mens dybden på hullene styres av eksponeringstiden. Videre er strålen delt inn i flere bånd for å gi ytterligere kontroll og presisjon. Det mobile fokuseringsobjektivet brukes til å konsentrere laserstrålens energi på den nøyaktige plasseringen av borehullet. Galveno -sensorer brukes til å flytte og posisjonere PCBS med høy nøyaktighet. Galveno -sensorer som kan bytte ved 2400 KHz brukes for tiden i industrien.

I tillegg kan en ny metode kalt direkte eksponering også brukes til å bore hull i kretskort. Teknologien er basert på begrepet bildebehandling, der systemet forbedrer nøyaktigheten og hastigheten ved å lage et PCB -bilde og konvertere dette bildet til et stedskart. Posisjonskartet brukes deretter til å justere kretskortet under laseren under boring.

Avansert forskning på bildebehandlingsalgoritmer og presisjonsoptikk vil ytterligere forbedre produktiviteten og utbyttet av PCB-produksjon og høyhastighetsboring som brukes i prosessen.