ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ బలమైన వృద్ధికి సూక్ష్మీకరణలో ఇటీవలి పరిణామాలు ప్రధాన కారణం. సూక్ష్మీకరణ పరిశ్రమను నడపడం కొనసాగిస్తూ, ఎలక్ట్రానిక్స్ తయారు చేయడం మరియు PCB మరింత సవాలుగా మారుతోంది. పిసిబి తయారీలో అత్యంత సవాలుగా ఉండే అంశం హై-డెన్సిటీ త్రూ-హోల్స్ మరియు ఇంటర్-కనెక్షన్ కోసం ఉపయోగించే రంధ్రాల కలయిక. సర్క్యూట్ తయారు చేసే ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి రంధ్రాల ద్వారా ఉపయోగిస్తారు.

PCB అసెంబ్లీ లైన్‌లో రంధ్రాల ద్వారా ప్యాకింగ్ సాంద్రత పెరిగే కొద్దీ, చిన్న రంధ్రాల డిమాండ్ కూడా పెరుగుతుంది. మెకానికల్ డ్రిల్లింగ్ మరియు లేజర్ డ్రిల్లింగ్ అనేది ఖచ్చితమైన మరియు పునరావృతమయ్యే మైక్రోన్ రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించే రెండు ప్రధాన పద్ధతులు. ఈ పిసిబి డ్రిల్లింగ్ టెక్నిక్‌లను ఉపయోగించి, త్రూ-హోల్స్ సుమారు 50-300 మిమీ లోతుతో 1 నుండి 3 మైక్రాన్ల వరకు వ్యాసం కలిగి ఉంటాయి.

PCB డ్రిల్లింగ్ కోసం జాగ్రత్తలు

డ్రిల్ ప్రెస్‌లో హై-స్పీడ్ స్పిండిల్ ఉంటుంది, ఇది సుమారు 300K RPM వద్ద తిరుగుతుంది. PCBS లో మైక్రోన్ స్కేల్ రంధ్రాలు వేయడానికి అవసరమైన ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించడానికి ఈ వేగం కీలకం.

అధిక వేగంతో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్వహించడానికి, స్పిండిల్ ఎయిర్ బేరింగ్స్‌ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు డైరెక్ట్ బిట్ అసెంబ్లీని ఖచ్చితమైన కలెట్ చక్స్ ద్వారా నిర్వహిస్తుంది. అదనంగా, బిట్ టిప్ యొక్క వైబ్రేషన్ 10 మైక్రాన్లలో నియంత్రించబడుతుంది. పిసిబిపై రంధ్రం యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని నిర్వహించడానికి, డ్రిల్ బిట్ ఒక సర్వో వర్క్‌బెంచ్‌పై అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది X మరియు Y అక్షాల వెంట వర్క్‌బెంచ్ కదలికను నియంత్రిస్తుంది. Z అక్షం వెంట PCB యొక్క కదలికను నియంత్రించడానికి ఛానల్ యాక్యుయేటర్లను ఉపయోగిస్తారు.

పిసిబి అసెంబ్లీ లైన్‌లోని రంధ్రాల అంతరం తగ్గుతుంది మరియు అధిక నిర్గమాంశ అవసరం పెరుగుతుంది, సర్వోను నియంత్రించే ఎలక్ట్రానిక్స్ ఏదో ఒక సమయంలో వెనుకబడిపోవచ్చు. PCBS తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే త్రూ-హోల్స్ సృష్టించడానికి లేజర్ డ్రిల్లింగ్‌ని ఉపయోగించడం వలన ఈ తడకను తగ్గించడానికి లేదా తొలగించడానికి సహాయపడుతుంది, ఇది తరువాతి తరం అవసరం.

లేజర్ డ్రిల్లింగ్

పిసిబి తయారీలో ఉపయోగించే లేజర్ బిట్ రంధ్రాలను గుద్దడానికి అవసరమైన లేజర్‌ల ఖచ్చితత్వాన్ని నియంత్రించే ఆప్టికల్ ఎలిమెంట్‌ల సంక్లిష్ట సెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.

పిసిబిపై డ్రిల్లింగ్ చేయాల్సిన రంధ్రాల పరిమాణం (వ్యాసం) ఇన్‌స్టాలేషన్ యొక్క ఎపర్చరు ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది, అయితే రంధ్రాల లోతు ఎక్స్‌పోజర్ సమయం ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. అంతేకాకుండా, మరింత నియంత్రణ మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని అందించడానికి పుంజం బహుళ బ్యాండ్‌లుగా విభజించబడింది. మొబైల్ ఫోకసింగ్ లెన్స్ బోర్‌హోల్ యొక్క ఖచ్చితమైన ప్రదేశంలో లేజర్ పుంజం యొక్క శక్తిని కేంద్రీకరించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. పిసిబిఎస్‌ను అధిక ఖచ్చితత్వంతో తరలించడానికి మరియు ఉంచడానికి గాలెనో సెన్సార్లు ఉపయోగించబడతాయి. 2400 KHz వద్ద మారగల గాలెనో సెన్సార్లు ప్రస్తుతం పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడుతున్నాయి.

అదనంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్‌లలో రంధ్రాలు వేయడానికి డైరెక్ట్ ఎక్స్‌పోజర్ అనే కొత్త పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాంకేతికత ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ భావనపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఇక్కడ సిస్టమ్ PCB ఇమేజ్‌ను సృష్టించడం ద్వారా మరియు ఆ చిత్రాన్ని లొకేషన్ మ్యాప్‌గా మార్చడం ద్వారా ఖచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. డ్రిల్లింగ్ సమయంలో లేజర్ క్రింద PCB ని సమలేఖనం చేయడానికి స్థాన మ్యాప్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఇమేజ్ ప్రాసెసింగ్ అల్గోరిథంలు మరియు ఖచ్చితమైన ఆప్టిక్స్‌లో అధునాతన పరిశోధన ప్రక్రియలో ఉపయోగించే PCB తయారీ మరియు హై-స్పీడ్ డ్రిల్లింగ్ యొక్క ఉత్పాదకత మరియు దిగుబడిని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.