લઘુચિત્રકરણમાં તાજેતરના વિકાસ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગના મજબૂત વિકાસનું મુખ્ય કારણ છે. જેમ કે લઘુચિત્રકરણ ઉદ્યોગને ચલાવવાનું ચાલુ રાખે છે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ બનાવે છે અને પીસીબી વધુ પડકારજનક બની રહ્યું છે. પીસીબી મેન્યુફેક્ચરિંગનું સૌથી પડકારરૂપ પાસું ઉચ્ચ-ઘનતા થ્રુ-હોલ્સ અને ઇન્ટરકનેક્શન માટે વપરાતા થ્રુ-હોલ્સનું મિશ્રણ છે. છિદ્રો દ્વારા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો સ્થાપિત કરવા માટે વપરાય છે જે સર્કિટ બનાવે છે.

પીસીબી એસેમ્બલી લાઇનમાં છિદ્રો દ્વારા પેકિંગની ઘનતા વધે છે, નાના છિદ્રોની માંગ પણ વધે છે. મિકેનિકલ ડ્રિલિંગ અને લેસર ડ્રિલિંગ એ બે મુખ્ય તકનીકો છે જેનો ઉપયોગ ચોક્કસ અને પુનરાવર્તિત માઇક્રોન છિદ્રો બનાવવા માટે થાય છે. આ પીસીબી ડ્રિલિંગ તકનીકોનો ઉપયોગ કરીને, થ્રુ-હોલ્સ આશરે 50-300 મીમીની sંડાઈ સાથે 1 થી 3 માઇક્રોન સુધીના વ્યાસમાં હોઈ શકે છે.

પીસીબી ડ્રિલિંગ માટે સાવચેતી

ડ્રિલ પ્રેસમાં હાઇ સ્પીડ સ્પિન્ડલ હોય છે જે અંદાજે 300K RPM પર ફરે છે. પીસીબીએસ પર માઇક્રોન સ્કેલ છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે જરૂરી ચોકસાઇ હાંસલ કરવા માટે આ ગતિ મહત્વપૂર્ણ છે.

Speedંચી ઝડપે ચોકસાઈ જાળવવા માટે, સ્પિન્ડલ એર બેરિંગ્સ અને સીધી બીટ એસેમ્બલીનો ઉપયોગ કરે છે જે ચોકસાઈ કોલેટ ચક્સ દ્વારા રાખવામાં આવે છે. વધુમાં, બીટ ટીપના સ્પંદનને 10 માઇક્રોનની અંદર નિયંત્રિત કરવામાં આવ્યા હતા. પીસીબી પર છિદ્રની ચોક્કસ સ્થિતિ જાળવવા માટે, ડ્રિલ બીટ સર્વો વર્કબેંચ પર માઉન્ટ થયેલ છે જે X અને Y અક્ષો સાથે વર્કબેંચની હિલચાલને નિયંત્રિત કરે છે. ચેનલ એક્ટ્યુએટર્સનો ઉપયોગ Z અક્ષ સાથે PCB ની હિલચાલને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે.

જેમ જેમ પીસીબી એસેમ્બલી લાઇનમાં છિદ્રોનું અંતર ઘટે છે અને ઉચ્ચ થ્રુપુટની જરૂરિયાત વધે છે, સર્વોને નિયંત્રિત કરતા ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અમુક સમયે પાછળ પડી શકે છે. પીસીબીએસ બનાવવા માટે વપરાતા થ્રુ-હોલ બનાવવા માટે લેસર ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ આ લેગને ઘટાડવામાં અથવા દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, જે આગામી પે generationીની જરૂરિયાત છે.

લેસર શારકામ

પીસીબી ઉત્પાદનમાં વપરાતી લેસર બીટમાં ઓપ્ટિકલ તત્વોનો જટિલ સમૂહ હોય છે જે છિદ્રોને પંચ કરવા માટે જરૂરી લેસરોની ચોકસાઈને નિયંત્રિત કરે છે.

પીસીબી પર ડ્રિલ કરવાના છિદ્રોનું કદ (વ્યાસ) ઇન્સ્ટોલેશનના છિદ્ર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જ્યારે છિદ્રોની depthંડાઈ એક્સપોઝર સમય દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે. તદુપરાંત, વધુ નિયંત્રણ અને ચોકસાઈ પૂરી પાડવા માટે બીમને બહુવિધ બેન્ડમાં વહેંચવામાં આવે છે. મોબાઇલ ફોકસિંગ લેન્સનો ઉપયોગ લેસર બીમની energyર્જાને બોરહોલના ચોક્કસ સ્થાન પર કેન્દ્રિત કરવા માટે થાય છે. ગેલ્વેનો સેન્સરનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ચોકસાઈ સાથે PCBS ને ખસેડવા અને સ્થિત કરવા માટે થાય છે. 2400 KHz પર સ્વિચ કરવા માટે સક્ષમ Galveno સેન્સર હાલમાં ઉદ્યોગમાં વપરાય છે.

આ ઉપરાંત, ડાયરેક્ટ એક્સપોઝર તરીકે ઓળખાતી નવી પદ્ધતિનો ઉપયોગ સર્કિટ બોર્ડમાં છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે પણ થઈ શકે છે. આ ટેકનોલોજી ઇમેજ પ્રોસેસિંગના કોન્સેપ્ટ પર આધારિત છે, જ્યાં સિસ્ટમ પીસીબી ઇમેજ બનાવીને અને તે ઇમેજને લોકેશન મેપમાં કન્વર્ટ કરીને ચોકસાઈ અને ઝડપ સુધારે છે. પછી ડ્રિલિંગ દરમિયાન લેસરની નીચે પીસીબીને ગોઠવવા માટે પોઝિશન મેપનો ઉપયોગ થાય છે.

ઇમેજ પ્રોસેસિંગ ગાણિતીક નિયમો અને ચોકસાઇ ઓપ્ટિક્સમાં અદ્યતન સંશોધન પ્રક્રિયામાં ઉપયોગમાં લેવાતા પીસીબી ઉત્પાદન અને હાઇ-સ્પીડ ડ્રિલિંગની ઉત્પાદકતા અને ઉપજમાં વધુ સુધારો કરશે.