Evoluțiile recente în miniaturizare au fost principalul motiv pentru creșterea puternică a industriei electronice. Pe măsură ce miniaturizarea continuă să conducă industria, producând electronice și PCB devine tot mai provocator. Cel mai provocator aspect al fabricării PCB este combinația dintre găurile de trecere de înaltă densitate și găurile de trecere utilizate pentru interconectare. Găurile trecătoare sunt folosite pentru a instala componentele electronice care alcătuiesc circuitul.

Pe măsură ce crește densitatea de ambalare a găurilor trecătoare din linia de asamblare a PCB-ului, crește și cererea de găuri mai mici. Forajul mecanic și forajul cu laser sunt cele două tehnici principale utilizate pentru a produce găuri de microni precise și repetabile. Folosind aceste tehnici de găurire PCB, găurile traversante pot varia în diametru de la 50 la 300 microni cu adâncimi de aproximativ 1-3 mm.

Precauții pentru găurirea PCB

Presa de găurit constă dintr-un fus de mare viteză care se rotește la aproximativ 300K RPM. Aceste viteze sunt esențiale pentru obținerea preciziei necesare pentru găurirea găurilor de micron pe PCBS.

Pentru a menține acuratețea la viteze mari, axul folosește rulmenți de aer și un ansamblu de biți direcți menținuți în loc de mandrine de precizie. În plus, vibrația vârfului de biți a fost controlată în decurs de 10 microni. Pentru a menține poziția exactă a orificiului de pe PCB, burghiul este montat pe un servomotor care controlează mișcarea bancului de lucru de-a lungul axelor X și Y. Actuatoarele de canal sunt utilizate pentru a controla mișcarea PCB de-a lungul axei Z.

Pe măsură ce distanțarea găurilor din linia de asamblare a PCB-ului scade și crește necesitatea unui randament mai mare, electronica care controlează servo poate rămâne în urmă la un moment dat. Folosirea forajului cu laser pentru a crea găurile de trecere utilizate pentru realizarea PCBS ajută la reducerea sau eliminarea acestui decalaj, care este o cerință de generația următoare.

Foraj cu laser

Bitul laser utilizat la fabricarea PCB-ului constă dintr-un set complex de elemente optice care controlează acuratețea laserelor necesare perforării găurilor.

Dimensiunea (diametrul) găurilor care trebuie găurite pe PCB este controlată de diafragma instalației, în timp ce adâncimea găurilor este controlată de timpul de expunere. Mai mult, fasciculul este împărțit în mai multe benzi pentru a oferi control și precizie suplimentare. Lentila de focalizare mobilă este utilizată pentru a concentra energia razei laser la locația exactă a forajului. Senzorii Galveno sunt folosiți pentru a mișca și poziționa PCBS cu o precizie ridicată. Senzorii Galveno capabili de comutare la 2400 KHz sunt utilizați în prezent în industrie.

În plus, o metodă nouă numită expunere directă poate fi folosită și pentru a găuri în plăci de circuite. Tehnologia se bazează pe conceptul de procesare a imaginii, în care sistemul îmbunătățește acuratețea și viteza prin crearea unei imagini PCB și transformarea acelei imagini într-o hartă de locație. Harta de poziție este apoi utilizată pentru a alinia PCB sub laser în timpul găuririi.

Cercetările avansate în algoritmi de procesare a imaginilor și optică de precizie vor îmbunătăți în continuare productivitatea și randamentul fabricării PCB-ului și a forajului de mare viteză utilizate în proces.