Miniatürizasiyadakı son inkişaflar elektronika sənayesinin güclü inkişafının əsas səbəbi olmuşdur. Minyatürləşmə sənayeni idarə etməyə davam edərkən, elektronika və PCB daha da çətinləşir. PCB istehsalının ən çətin tərəfi, yüksək sıxlıqlı deliklər və qarşılıqlı əlaqə üçün istifadə olunan deliklərin birləşməsidir. Dairəni təşkil edən elektron komponentləri quraşdırmaq üçün deliklər istifadə olunur.

PCB montaj xəttindəki deliklərin qablaşdırma sıxlığı artdıqca kiçik deliklərə olan tələbat da artır. Mexanik qazma və lazer qazma, dəqiq və təkrarlanan mikron deliklər istehsal etmək üçün istifadə olunan iki əsas texnikadır. Bu PCB qazma üsullarından istifadə edərək, deliklər təxminən 50-300 mm dərinlikdə 1 ilə 3 mikron arasında dəyişə bilər.

PCB qazma üçün ehtiyat tədbirləri

Qazma maşını təxminən 300K RPM-də fırlanan yüksək sürətli bir mildən ibarətdir. Bu sürətlər PCBS -də mikron ölçülü deliklər qazmaq üçün lazım olan dəqiqliyi əldə etmək üçün çox vacibdir.

Yüksək sürətdə dəqiqliyi qorumaq üçün iş mili hava yataklarından və həssas buruq tutucular tərəfindən tutulan birbaşa bit yığımından istifadə edir. Bundan əlavə, bit ucunun titrəməsi 10 mikron daxilində idarə olunurdu. PCB üzərindəki çuxurun dəqiq mövqeyini qorumaq üçün, matkap ucu, X və Y oxları boyunca tezgahın hərəkətini idarə edən bir servo tezgahına quraşdırılmışdır. PCB -nin Z oxu boyunca hərəkətini idarə etmək üçün kanal aktuatorları istifadə olunur.

PCB montaj xəttindəki deliklərin aralığı azaldıqca və daha yüksək məhsuldarlığa ehtiyac artdıqca, servoya nəzarət edən elektronika müəyyən bir zamanda geridə qala bilər. PCBS etmək üçün istifadə edilən delikləri yaratmaq üçün lazer qazma işlərinin istifadə edilməsi, bu gecikməni azaltmağa və ya aradan qaldırmağa kömək edir, bu da yeni nəsil tələbidir.

Lazer qazma

PCB istehsalında istifadə olunan lazer biti, delik açmaq üçün lazım olan lazerlərin düzgünlüyünü nəzarət edən bir sıra optik elementlərdən ibarətdir.

PCB üzərində qazılacaq deliklərin ölçüsü (diametri) qurğunun açıqlığı ilə, deşiklərin dərinliyi isə ifşa müddəti ilə idarə olunur. Bundan əlavə, şüa daha çox nəzarət və dəqiqlik təmin etmək üçün çoxlu bantlara bölünür. Mobil fokuslama lensi, quyunun dəqiq yerinə lazer şüasının enerjisini cəmləşdirmək üçün istifadə olunur. Galveno sensorlar PCBS -ni yüksək dəqiqliklə hərəkət etdirmək və yerləşdirmək üçün istifadə olunur. Hal -hazırda sənayedə 2400 KHz -də keçə bilən Galveno sensorlar istifadə olunur.

Əlavə olaraq, elektron lövhələrdə deliklər qazmaq üçün birbaşa məruz qalma adlı yeni bir üsul da istifadə edilə bilər. Texnologiya, bir PCB görüntüsü yaratmaq və bu görüntüyü bir yer xəritəsinə çevirməklə sistemin dəqiqliyini və sürətini artırdığı görüntü işləmə konsepsiyasına əsaslanır. Vəziyyət xəritəsi daha sonra qazma zamanı PCB -ni lazerin altından hizalamaq üçün istifadə olunur.

Şəkil işləmə alqoritmləri və dəqiq optikada aparılmış araşdırmalar, PCB istehsalının məhsuldarlığını və məhsuldarlığını və prosesdə istifadə olunan yüksək sürətli qazma işlərini daha da artıracaq.