ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਵਿਕਾਸ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਮਿੰਨੀਚੁਰਾਈਜੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਹਾਲੀਆ ਵਿਕਾਸ ਹਨ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਛੋਟਾਕਰਨ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਚਲਾਉਂਦਾ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਹੋਰ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਪਹਿਲੂ ਉੱਚ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਥ੍ਰੋ-ਹੋਲਸ ਅਤੇ ਥ੍ਰੂ-ਹੋਲਸ ਦਾ ਸੁਮੇਲ ਹੈ ਜੋ ਇੰਟਰਕਨੈਕਸ਼ਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਸਰੋਤਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛੇਕ ਦੁਆਰਾ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਛੋਟੇ ਛੇਕ ਦੀ ਮੰਗ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਰਲਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੋ ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕਾਂ ਹਨ ਜੋ ਸਟੀਕ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਮਾਈਕਰੋਨ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਇਹਨਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਰਲਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਥਰੋ-ਹੋਲ ਲਗਭਗ 50-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਨਾਲ 1 ਤੋਂ 3 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ.

ਪੀਸੀਬੀ ਡਿਰਲਿੰਗ ਲਈ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ

ਡ੍ਰਿਲ ਪ੍ਰੈਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਪਿੰਡਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਲਗਭਗ 300K RPM ਤੇ ਘੁੰਮਦਾ ਹੈ. ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਉੱਤੇ ਮਾਈਕਰੋਨ ਸਕੇਲ ਦੇ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਹ ਗਤੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਉੱਚ ਸਪੀਡ ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਸਪਿੰਡਲ ਏਅਰ ਬੇਅਰਿੰਗਸ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਬਿੱਟ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਟੀਕ ਕੋਲੇਟ ਚੱਕਸ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬਿੱਟ ਟਿਪ ਦੀ ਕੰਬਣੀ ਨੂੰ 10 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ. ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਤੇ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਹੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ, ਡ੍ਰਿਲ ਬਿੱਟ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਵਰਕਬੈਂਚ ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਐਕਸ ਅਤੇ ਵਾਈ ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਚੈਨਲ ਐਕਚੁਏਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ Z ਧੁਰੇ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਛੇਕਾਂ ਦਾ ਵਿੱਥ ਘਟਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਥ੍ਰੂਪੁੱਟ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਸਰਵੋ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨਿਕਸ ਕਿਸੇ ਸਮੇਂ ਪਿੱਛੇ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ. ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਥਰੋ-ਹੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਇਸ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਜਾਂ ਖ਼ਤਮ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਗਲੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਲੇਜ਼ਰ ਡਿਰਲਿੰਗ

ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬਿੱਟ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਤੱਤਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਮੂਹ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਛੇਕ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਉੱਤੇ ਡ੍ਰਿਲ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮੋਰੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ (ਵਿਆਸ) ਨੂੰ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਪਰਚਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੇਕ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਐਕਸਪੋਜਰ ਸਮੇਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਬੀਮ ਨੂੰ ਹੋਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕਈ ਬੈਂਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਕਸਿੰਗ ਲੈਂਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ energyਰਜਾ ਨੂੰ ਬੋਰਹੋਲ ਦੇ ਸਹੀ ਸਥਾਨ ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਗੈਲਵੇਨੋ ਸੈਂਸਰ ਉੱਚ ਸਟੀਕਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ ਹਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. 2400 KHz ਤੇ ਸਵਿਚ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ Galveno ਸੈਂਸਰ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾ ਰਹੇ ਹਨ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿੱਧਾ ਐਕਸਪੋਜਰ ਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਡ੍ਰਿਲ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਟੈਕਨਾਲੌਜੀ ਇਮੇਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਸੰਕਲਪ ‘ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਿਸਟਮ ਇੱਕ ਪੀਸੀਬੀ ਚਿੱਤਰ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਉਸ ਚਿੱਤਰ ਨੂੰ ਸਥਾਨ ਦੇ ਨਕਸ਼ੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਥਿਤੀ ਨਕਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫਿਰ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇਕਸਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਇਮੇਜ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਅਤੇ ਸਟੀਕਤਾ ਆਪਟਿਕਸ ਵਿੱਚ ਉੱਨਤ ਖੋਜ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ ਕਰੇਗੀ.