Մանրանկարչության վերջին զարգացումները եղել են էլեկտրոնիկայի արդյունաբերության ուժեղ աճի հիմնական պատճառը: Քանի որ մանրանկարչությունը շարունակում է առաջ մղել արդյունաբերությունը ՝ արտադրելով էլեկտրոնիկա և PCB դառնում է ավելի մարտահրավեր: PCB- ի արտադրության ամենադժվար կողմը բարձր խտությամբ անցքերի և անցքերի համակցումն է, որոնք օգտագործվում են փոխկապակցման համար: Անցքերի միջոցով օգտագործվում են միացումը կազմող էլեկտրոնային բաղադրիչները տեղադրելու համար:

PCB- ի հավաքման գծի անցքերի փաթեթավորման խտությունը մեծանում է, ավելի փոքր անցքերի պահանջարկը նույնպես մեծանում է: Մեխանիկական հորատումը և լազերային հորատումը երկու հիմնական տեխնիկան են, որոնք օգտագործվում են ճշգրիտ և կրկնվող միկրոնային անցքեր արտադրելու համար: Օգտագործելով PCB- ի հորատման այս տեխնիկան, անցքերի տրամագիծը կարող է տատանվել 50-ից մինչև 300 մկմ, մոտավորապես 1-3 մմ խորությամբ:

PCB- ի հորատման նախազգուշական միջոցներ

Հորատման մամլիչը բաղկացած է բարձր արագությամբ պտուտից, որը պտտվում է մոտ 300K RPM արագությամբ: Այս արագությունները չափազանց կարևոր են PCBS- ի վրա միկրոնային մասշտաբի անցքեր հորատելու համար անհրաժեշտ ճշգրտության հասնելու համար:

Բարձր արագությունների վրա ճշգրտությունը պահպանելու համար spindle- ն օգտագործում է օդային առանցքակալներ և ուղիղ բիտ հավաքածու, որն ամրացված է ճշգրիտ կոլետի կոճակներով: Բացի այդ, բիթի հուշման թրթռումը վերահսկվում էր 10 մկմ -ի սահմաններում: PCB- ի վրա փոսի ճշգրիտ դիրքը պահպանելու համար հորատման բիթը տեղադրված է servo աշխատանքային սեղանի վրա, որը վերահսկում է աշխատասեղանի շարժումը X և Y առանցքների երկայնքով: Ալիքի շարժիչներն օգտագործվում են Z առանցքի երկայնքով PCB- ի շարժը վերահսկելու համար:

Քանի որ PCB- ի հավաքման գծի անցքերի տարածությունը նվազում է, և ավելի մեծ թողունակության կարիք է ավելանում, servo- ն վերահսկող էլեկտրոնիկան կարող է ժամանակի հետ ընկնել: PCBS- ի պատրաստման համար օգտագործվող անցքերի ստեղծման համար լազերային հորատման օգտագործումը օգնում է նվազեցնել կամ վերացնել այս հետաձգումը, ինչը հաջորդ սերնդի պահանջն է:

Լազերային հորատում

PCB- ի արտադրության մեջ օգտագործվող լազերային բիթը բաղկացած է օպտիկական տարրերի բարդ փաթեթից, որոնք վերահսկում են լազերների ճշգրտությունը, որոնք անհրաժեշտ են անցքերը բացելու համար:

PCB- ի վրա փորվելիք անցքերի չափը (տրամագիծը) վերահսկվում է տեղադրման բացվածքով, մինչդեռ անցքերի խորությունը `ճառագայթման ժամանակով: Ավելին, ճառագայթը բաժանվում է բազմաթիվ գոտիների `հետագա հսկողություն և ճշգրտություն ապահովելու համար: Շարժական ֆոկուսային ոսպնյակն օգտագործվում է լազերային ճառագայթների էներգիան կենտրոնացնելու համար հորատանցքի ճշգրիտ վայրում: Galveno սենսորները օգտագործվում են PCBS- ը բարձր ճշգրտությամբ տեղափոխելու և տեղադրելու համար: Ներկայումս արդյունաբերության մեջ օգտագործվում են Galveno սենսորները, որոնք ունակ են փոխվել 2400 ԿՀց արագությամբ:

Բացի այդ, ուղղակի մեթոդը կոչվող նոր մեթոդը կարող է օգտագործվել նաև տպատախտակների վրա անցքեր փորելու համար: Տեխնոլոգիան հիմնված է պատկերի մշակման հայեցակարգի վրա, որտեղ համակարգը բարելավում է ճշգրտությունն ու արագությունը ՝ ստեղծելով PCB պատկեր և այդ պատկերը փոխակերպելով տեղադրության քարտեզի: Այնուհետև դիրքի քարտեզը օգտագործվում է հորատման ընթացքում լազերից ներքև գտնվող PCB- ն հավասարեցնելու համար:

Պատկերի մշակման ալգորիթմների և ճշգրիտ օպտիկայի առաջադեմ հետազոտությունները հետագայում կբարելավեն PCB- ի արտադրության և գործընթացում օգտագործվող արագագործ հորատման արտադրողականությունն ու եկամտաբերությունը: