Den seneste udvikling inden for miniaturisering har været hovedårsagen til den kraftige vækst i elektronikindustrien. Da miniaturisering fortsat driver industrien, laver elektronik og PCB bliver mere udfordrende. Det mest udfordrende aspekt ved fremstilling af printkort er kombinationen af ​​gennemgående huller med høj densitet og gennemgående huller, der bruges til sammenkobling. Gennemgående huller bruges til at installere de elektroniske komponenter, der udgør kredsløbet.

Efterhånden som pakningstætheden af ​​gennemgående huller i PCB -samlebåndet stiger, stiger efterspørgslen efter mindre huller også. Mekanisk boring og laserboring er de to hovedteknikker, der bruges til at producere præcise og gentagelige mikronhuller. Ved hjælp af disse PCB-boreteknikker kan gennemgående huller variere i diameter fra 50 til 300 mikron med dybder på ca. 1-3 mm.

Forholdsregler ved PCB -boring

Boremaskinen består af en højhastighedsspindel, der roterer med cirka 300 omdr./min. Disse hastigheder er afgørende for at opnå den præcision, der kræves for at bore mikronskalahuller på PCBS.

For at opretholde nøjagtighed ved høje hastigheder bruger spindlen luftlejer og en direkte bitsamling, der holdes på plads af præcisionsspændepatroner. Desuden blev bitspidsens vibration kontrolleret inden for 10 mikron. For at opretholde den nøjagtige position af hullet på printkortet er boret monteret på et servobænk, der styrer arbejdsbordets bevægelse langs X- og Y -akserne. Kanalaktuatorer bruges til at styre PCB’s bevægelse langs Z -aksen.

Efterhånden som afstanden mellem hullerne i PCB -samlebåndet falder, og behovet for højere gennemstrømning øges, kan elektronikken, der styrer servoen, falde bagud på et eller andet tidspunkt. Brug af laserboring til at skabe de gennemgående huller, der bruges til at lave PCBS, hjælper med at reducere eller eliminere denne forsinkelse, hvilket er et næste generations krav.

Laserboring

Laserbitten, der bruges til PCB -fremstilling, består af et komplekst sæt optiske elementer, der styrer nøjagtigheden af ​​de lasere, der er nødvendige for at slå huller.

Størrelsen (diameteren) på de huller, der skal bores på printkortet, styres af installationens blænde, mens hullernes dybde styres af eksponeringstiden. Desuden er strålen opdelt i flere bånd for at give yderligere kontrol og præcision. Den mobile fokuseringslinse bruges til at koncentrere laserstrålens energi på den nøjagtige placering af borehullet. Galveno -sensorer bruges til at flytte og placere PCBS med høj nøjagtighed. Galveno -sensorer, der er i stand til at skifte ved 2400 KHz, bruges i øjeblikket i industrien.

Derudover kan en ny metode kaldet direkte eksponering også bruges til at bore huller i printkort. Teknologien er baseret på konceptet billedbehandling, hvor systemet forbedrer nøjagtighed og hastighed ved at oprette et PCB -billede og konvertere dette billede til et stedskort. Positionskortet bruges derefter til at justere printkortet under laseren under boring.

Avanceret forskning i billedbehandlingsalgoritmer og præcisionsoptik vil yderligere forbedre produktiviteten og udbyttet af PCB-fremstilling og højhastighedsboring, der bruges i processen.