site logo

পিসিবি সোল্ডারেবিলিটি পৃষ্ঠের আবরণ নির্বাচন করার জন্য বিবেচ্য বিষয়গুলি কী কী?

পছন্দ পিসিবি এসএমটি প্রক্রিয়াকরণে এসএমটি সোল্ডারিংয়ের জন্য পৃষ্ঠের আবরণ প্রযুক্তি মূলত চূড়ান্ত একত্রিত উপাদানের ধরণের উপর নির্ভর করে এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি পিসিবি এর উত্পাদন, সমাবেশ এবং চূড়ান্ত ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে। নিম্নলিখিত সংক্ষিপ্তভাবে PCB সোল্ডারেবিলিটি সারফেস লেপের নির্বাচনের ভিত্তি উপস্থাপন করে।

প্যাচ প্রক্রিয়াকরণে PCB এর সোল্ডারযোগ্য পৃষ্ঠের আবরণ নির্বাচন করার সময়, নির্বাচিত সোল্ডার অ্যালয় রচনা এবং পণ্যটির ব্যবহার বিবেচনা করা উচিত।

আইপিসিবি

1. সোল্ডার খাদ রচনা

PCB প্যাড লেপ এবং সোল্ডার অ্যালোয়ের সামঞ্জস্য হল PCB সোল্ডারেবল সারফেস লেপ (প্লেটিং) বেছে নেওয়ার প্রাথমিক ফ্যাক্টর। এটি প্যাডের উভয় পাশে সোল্ডার জয়েন্টগুলির সোল্ডারযোগ্যতা এবং সংযোগের নির্ভরযোগ্যতাকে সরাসরি প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, Sn-Pb হট এয়ার লেভেলিং Sn-pb অ্যালয়ের জন্য নির্বাচন করা উচিত এবং সীসা-মুক্ত ধাতু বা সীসা-মুক্ত সোল্ডার অ্যালয়ের জন্য সীসা-মুক্ত সংকর ধাতুর জন্য হট এয়ার লেভেলিং নির্বাচন করা উচিত।

2. নির্ভরযোগ্যতা প্রয়োজনীয়তা

উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলিকে প্রথমে সোল্ডার অ্যালয় হিসাবে একই গরম বায়ু সমতলকরণ বেছে নেওয়া উচিত, যা সামঞ্জস্যের জন্য সেরা পছন্দ। উপরন্তু, উচ্চ-মানের Ni-Au (ENIG)ও বিবেচনা করা যেতে পারে, কারণ Sn এবং Ni এর মধ্যে ইন্টারফেস অ্যালয় Ni3Sn4 এর সংযোগ শক্তি সবচেয়ে স্থিতিশীল। যদি ENIG ব্যবহার করা হয়, তাহলে Ni স্তরটিকে অবশ্যই> 3 µm (5 থেকে 7 µm) হতে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে এবং Au স্তরটি অবশ্যই ≤ 1 µm (0.05 থেকে 0.15 µm) হতে হবে এবং সোল্ডারেবিলিটির প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই প্রস্তুতকারকের কাছে উপস্থাপন করতে হবে।

3. উত্পাদন প্রক্রিয়া

পিসিবি সোল্ডারেবল সারফেস লেপ (প্লেটিং) লেয়ার বাছাই করার সময়, পিসিবি প্যাড লেপ লেয়ারের সামঞ্জস্যতা এবং ম্যানুফ্যাকচারিং প্রক্রিয়াও বিবেচনা করা উচিত। হট এয়ার লেভেলিং (HASL) এর ভাল ওয়েল্ডিংযোগ্যতা রয়েছে, এটি ডাবল-পার্শ্বযুক্ত রিফ্লো ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং একাধিক ঢালাই সহ্য করতে পারে। যাইহোক, যেহেতু প্যাডের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট সমতল নয়, এটি একটি সরু পিচের জন্য উপযুক্ত নয়। ওএসপি এবং নিমজ্জন টিন (আই-এসএন) একতরফা সমাবেশ এবং এক-কালীন সোল্ডারিং প্রক্রিয়ার জন্য আরও উপযুক্ত।