انتخاب PCB فناوری پوشش سطح برای لحیم کاری SMT در پردازش SMT عمدتاً به نوع اجزای مونتاژ شده نهایی بستگی دارد و فرآیند تصفیه سطح بر تولید، مونتاژ و استفاده نهایی PCB تأثیر می گذارد. در زیر به طور خلاصه اساس انتخاب پوشش سطح لحیم کاری PCB معرفی می شود.

هنگام انتخاب پوشش سطح قابل لحیم کاری PCB در پردازش پچ، ترکیب آلیاژ لحیم کاری انتخاب شده و استفاده از محصول باید در نظر گرفته شود.

1. ترکیب آلیاژ لحیم کاری

سازگاری پوشش پد PCB و آلیاژ لحیم کاری عامل اصلی در انتخاب پوشش سطح قابل لحیم کاری PCB (آبکاری) است. این به طور مستقیم بر قابلیت لحیم کاری و قابلیت اطمینان اتصال اتصالات لحیم کاری در دو طرف لنت تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، تراز هوای گرم Sn-Pb باید برای آلیاژ Sn-pb و تراز هوای گرم برای فلز بدون سرب یا آلیاژ لحیم بدون سرب برای آلیاژ بدون سرب انتخاب شود.

2. الزامات قابلیت اطمینان

محصولات با الزامات قابلیت اطمینان بالا ابتدا باید همان تراز هوای گرم را مانند آلیاژ لحیم کاری انتخاب کنند که بهترین انتخاب برای سازگاری است. علاوه بر این، Ni-Au با کیفیت بالا (ENIG) را نیز می توان در نظر گرفت، زیرا قدرت اتصال آلیاژ رابط Ni3Sn4 بین Sn و Ni پایدارترین است. اگر از ENIG استفاده می شود، لایه Ni باید بیش از 3 میکرومتر (5 تا 7 میکرومتر) باشد و لایه طلا باید ≤ 1 میکرومتر (0.05 تا 0.15 میکرومتر) باشد و الزامات لحیم کاری باید به سازنده ارائه شود.

3. روند ساخت

هنگام انتخاب لایه پوشش (آبکاری) سطح قابل لحیم کاری PCB، سازگاری لایه پوشش پد PCB و فرآیند ساخت نیز باید در نظر گرفته شود. تراز هوای گرم (HASL) جوش پذیری خوبی دارد، می تواند برای جوشکاری جریان دو طرفه استفاده شود و می تواند در برابر جوشکاری چندگانه مقاومت کند. با این حال، از آنجایی که سطح پد به اندازه کافی صاف نیست، برای یک زمین باریک مناسب نیست. OSP و قلع غوطه وری (I-Sn) برای مونتاژ یک طرفه و فرآیند لحیم کاری یک بار مناسب تر هستند.