Die Wahl des PCB Die Oberflächenbeschichtungstechnologie für das SMT-Löten in der SMT-Bearbeitung hängt hauptsächlich von der Art der fertig montierten Komponenten ab, und der Oberflächenbehandlungsprozess beeinflusst die Produktion, Bestückung und Endverwendung von Leiterplatten. Im Folgenden wird kurz die Auswahlgrundlage der lötfähigen Oberflächenbeschichtung von Leiterplatten vorgestellt.

Bei der Auswahl der lötfähigen Oberflächenbeschichtung der Leiterplatte im Patch-Processing sollten die gewählte Lotlegierungszusammensetzung und die Verwendung des Produkts berücksichtigt werden.

1. Zusammensetzung der Lotlegierung

Die Kompatibilität von PCB-Pad-Beschichtung und Lotlegierung ist der Hauptfaktor bei der Wahl einer lötbaren PCB-Oberflächenbeschichtung (Plating). Dies wirkt sich direkt auf die Lötbarkeit und Verbindungszuverlässigkeit der Lötstellen auf beiden Seiten des Pads aus. Beispielsweise sollte Sn-Pb-Heißluftnivellierung für Sn-pb-Legierung und Heißluftnivellierung für bleifreies Metall oder bleifreie Lotlegierung für bleifreie Legierung gewählt werden.

2. Zuverlässigkeitsanforderungen

Produkte mit hohen Anforderungen an die Zuverlässigkeit sollten zunächst die gleiche Heißluftnivellierung wie die Lotlegierung wählen, die aus Kompatibilitätsgründen die beste Wahl ist. Darüber hinaus kommt auch hochwertiges Ni-Au (ENIG) in Betracht, da die Verbindungsfestigkeit der Grenzflächenlegierung Ni3Sn4 zwischen Sn und Ni am stabilsten ist. Wenn ENIG verwendet wird, muss die Ni-Schicht auf > 3 µm (5 bis 7 µm) und die Au-Schicht auf ≤ 1 µm (0.05 bis 0.15 µm) kontrolliert werden und die Lötbarkeitsanforderungen müssen dem Hersteller mitgeteilt werden.

3. Herstellungsprozess

Bei der Auswahl der PCB-lötbaren Oberflächenbeschichtungsschicht (Plattierungsschicht) sollte auch die Kompatibilität der PCB-Pad-Beschichtungsschicht und des Herstellungsverfahrens berücksichtigt werden. Das Heißluftnivellieren (HASL) hat eine gute Schweißbarkeit, kann für doppelseitiges Reflow-Schweißen verwendet werden und hält Mehrfachschweißungen stand. Da die Oberfläche des Pads jedoch nicht flach genug ist, ist es für einen engen Pitch nicht geeignet. OSP und Tauchzinn (I-Sn) eignen sich eher für die einseitige Bestückung und den einmaligen Lötprozess.