Wat zijn de overwegingen bij het selecteren van oppervlaktecoatings voor het solderen van PCB’s?

De keuze van PCB oppervlaktecoatingtechnologie voor SMT-solderen in SMT-verwerking hangt voornamelijk af van het type uiteindelijke geassembleerde componenten, en het oppervlaktebehandelingsproces zal de productie, assemblage en het uiteindelijke gebruik van PCB beïnvloeden. Het volgende introduceert in het kort de selectiebasis van oppervlaktecoating voor het solderen van PCB’s.

Bij het selecteren van de soldeerbare oppervlaktecoating van de PCB in de patchverwerking, moet rekening worden gehouden met de geselecteerde samenstelling van de soldeerlegering en het gebruik van het product.

ipcb

1. Samenstelling van soldeerlegering:

De compatibiliteit van PCB-padcoating en soldeerlegering is de belangrijkste factor bij het kiezen van PCB-soldeerbare oppervlaktecoating (plating). Dit heeft direct invloed op de soldeerbaarheid en verbindingsbetrouwbaarheid van de soldeerverbindingen aan beide zijden van de pad. Sn-Pb heteluchtnivellering moet bijvoorbeeld worden geselecteerd voor Sn-pb-legering en heteluchtnivellering voor loodvrij metaal of loodvrije soldeerlegering moet worden geselecteerd voor loodvrije legering.

2. Betrouwbaarheidsvereisten

Producten met hoge betrouwbaarheidseisen moeten eerst dezelfde heteluchtnivellering kiezen als de soldeerlegering, wat de beste keuze is voor compatibiliteit. Daarnaast kan ook aan hoogwaardig Ni-Au (ENIG) worden gedacht, omdat de verbindingssterkte van de interface-legering Ni3Sn4 tussen Sn en Ni het meest stabiel is. Als ENIG wordt gebruikt, moet de Ni-laag worden gecontroleerd op > 3 µm (5 tot 7 µm), en de Au-laag moet ≤ 1 µm (0.05 tot 0.15 µm) zijn, en de soldeerbaarheidseisen moeten aan de fabrikant worden voorgelegd.

3. Fabricageproces

Bij het kiezen van de PCB-soldeerbare oppervlaktecoating (plating) laag, moet ook rekening worden gehouden met de compatibiliteit van de PCB-padcoatinglaag en het productieproces. Heteluchtnivellering (HASL) is goed lasbaar, kan worden gebruikt voor dubbelzijdig reflow-lassen en is bestand tegen meervoudig lassen. Omdat het oppervlak van de pad echter niet vlak genoeg is, is deze niet geschikt voor een smalle steek. OSP en dompeltin (I-Sn) zijn meer geschikt voor enkelzijdige montage en eenmalig soldeerproces.