ជម្រើសនៃ។ PCB បច្ចេកវិជ្ជាថ្នាំកូតលើផ្ទៃសម្រាប់ការរលាយ SMT នៅក្នុងដំណើរការ SMT ភាគច្រើនអាស្រ័យទៅលើប្រភេទនៃសមាសធាតុដែលបានផ្គុំចុងក្រោយ ហើយដំណើរការព្យាបាលលើផ្ទៃនឹងប៉ះពាល់ដល់ការផលិត ការផ្គុំ និងការប្រើប្រាស់ចុងក្រោយនៃ PCB ។ ខាងក្រោមនេះណែនាំដោយសង្ខេបអំពីមូលដ្ឋាននៃជម្រើសនៃថ្នាំកូតផ្ទៃដែលអាចរលាយបាន PCB ។

នៅពេលជ្រើសរើសថ្នាំកូតផ្ទៃដែលអាចរលាយបាននៃ PCB ក្នុងដំណើរការបំណះ សមាសភាពនៃលោហធាតុដែកដែលបានជ្រើសរើស និងការប្រើប្រាស់ផលិតផលគួរតែត្រូវបានពិចារណា។

1. solder alloy សមាសភាព

ភាពឆបគ្នានៃថ្នាំកូតបន្ទះ PCB និងយ៉ាន់ស្ព័រគឺជាកត្តាចម្បងក្នុងការជ្រើសរើសថ្នាំកូតផ្ទៃដែលអាចរលាយបាននៃ PCB (បន្ទះ) ។ នេះប៉ះពាល់ដោយផ្ទាល់ទៅលើភាពធន់និងភាពជឿជាក់នៃការតភ្ជាប់នៃសន្លាក់ solder នៅលើផ្នែកទាំងពីរនៃបន្ទះ។ ឧទាហរណ៍ កម្រិតខ្យល់ក្តៅ Sn-Pb គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រ Sn-pb ហើយកម្រិតខ្យល់ក្តៅសម្រាប់លោហធាតុគ្មានជាតិសំណ ឬយ៉ាន់ស្ព័រដែលមិនមានជាតិសំណ គួរតែត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់លោហធាតុដែលគ្មានជាតិសំណ។

2. តម្រូវការភាពជឿជាក់

ផលិតផលដែលមានតម្រូវការភាពជឿជាក់ខ្ពស់ជាដំបូងគួរតែជ្រើសរើសកម្រិតខ្យល់ក្តៅដូចគ្នាទៅនឹង alloy solder ដែលជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់ភាពត្រូវគ្នា។ លើសពីនេះទៀត Ni-Au (ENIG) ដែលមានគុណភាពខ្ពស់ក៏អាចត្រូវបានគេពិចារណាផងដែរពីព្រោះភាពខ្លាំងនៃការតភ្ជាប់នៃចំណុចប្រទាក់ alloy Ni3Sn4 រវាង Sn និង Ni មានស្ថេរភាពបំផុត។ ប្រសិនបើ ENIG ត្រូវបានប្រើ នោះស្រទាប់ Ni ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងជា> 3 µm (5 ទៅ 7 µm) ហើយស្រទាប់ Au ត្រូវតែ ≤ 1 µm (0.05 ទៅ 0.15 µm) ហើយតម្រូវការ solderability ត្រូវតែដាក់ជូនអ្នកផលិត។

ដំណើរការផលិត

នៅពេលជ្រើសរើសស្រទាប់ថ្នាំកូតផ្ទៃដែលអាចរលាយបាន (បន្ទះ) PCB ភាពឆបគ្នានៃស្រទាប់ថ្នាំកូតបន្ទះ PCB និងដំណើរការផលិតក៏គួរត្រូវបានពិចារណាផងដែរ។ កម្រិតខ្យល់ក្តៅ (HASL) មានភាពស្អិតល្អ អាចប្រើបានសម្រាប់ការផ្សារឡើងវិញពីរជាន់ និងអាចទប់ទល់នឹងការផ្សារច្រើន។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដោយសារផ្ទៃនៃបន្ទះមិនរាបស្មើគ្រប់គ្រាន់ វាមិនស័ក្តិសមសម្រាប់ទីលានតូចចង្អៀតនោះទេ។ OSP និង immersion tin (I-Sn) កាន់តែសមរម្យសម្រាប់ការជួបប្រជុំគ្នាតែមួយចំហៀង និងដំណើរការ soldering តែម្តង។