Valik PCB SMT-jootmise pinnakatte tehnoloogia SMT töötlemisel sõltub peamiselt lõplikult kokkupandud komponentide tüübist ja pinnatöötlusprotsess mõjutab PCB tootmist, kokkupanekut ja lõppkasutust. Järgnevalt tutvustatakse lühidalt PCB jootmispinnakatte valiku aluseid.

PCB joodetava pinnakatte valimisel plaastri töötlemisel tuleb arvestada valitud jootesulami koostisega ja toote kasutusega.

1. Jootesulami koostis

PCB padjakatte ja jootesulami ühilduvus on PCB joodetava pinnakatte (plaadistuse) valimisel peamine tegur. See mõjutab otseselt padja mõlema külje jooteühenduste joodetavust ja ühenduskindlust. Näiteks tuleks valida Sn-Pb kuuma õhu tasandus Sn-pb sulami jaoks ja kuuma õhu tasandus pliivaba metalli või pliivaba jootesulami jaoks tuleks valida pliivaba sulami jaoks.

2. Töökindlusnõuded

Kõrgete töökindlusnõuetega tooted peaksid esmalt valima jootesulamiga sama kuuma õhu tasanduse, mis on sobivuse jaoks parim valik. Lisaks võib kaaluda ka kvaliteetset Ni-Au (ENIG), sest Sn ja Ni vahelise liidesesulami Ni3Sn4 ühendustugevus on kõige stabiilsem. Kui kasutatakse ENIG-i, peab Ni-kihi suurus olema > 3 µm (5–7 µm) ja Au kiht peab olema ≤ 1 µm (0.05–0.15 µm) ning jootmisnõuded tuleb esitada tootjale.

3. Tootmisprotsess

PCB joodetava pinnakatte (plaadistus) kihi valimisel tuleks arvestada ka PCB padja kattekihi ja tootmisprotsessi kokkusobivust. Kuuma õhu tasandamine (HASL) on hea keevitatavusega, seda saab kasutada kahepoolseks tagasivoolu keevitamiseks ja talub mitmekordset keevitamist. Kuna aga padja pind ei ole piisavalt tasane, ei sobi see kitsa sammu jaoks. Ühepoolseks montaažiks ja ühekordseks jootmisprotsessiks sobivad paremini OSP ja sukeldustina (I-Sn).