Uchaguzi wa PCB teknolojia ya mipako ya uso kwa soldering ya SMT katika usindikaji wa SMT inategemea hasa aina ya vipengele vilivyokusanywa vya mwisho, na mchakato wa matibabu ya uso utaathiri uzalishaji, mkusanyiko na matumizi ya mwisho ya PCB. Ifuatayo inatanguliza kwa ufupi msingi wa uteuzi wa mipako ya uso ya kuuzwa kwa PCB.

Wakati wa kuchagua mipako ya uso inayoweza kuuzwa ya PCB katika usindikaji wa kiraka, muundo wa aloi ya solder iliyochaguliwa na matumizi ya bidhaa inapaswa kuzingatiwa.

1. Muundo wa aloi ya solder

Utangamano wa mipako ya pedi ya PCB na aloi ya solder ni jambo la msingi katika kuchagua mipako ya uso inayoweza kuuzwa ya PCB (mchovyo). Hii inathiri moja kwa moja uuzwaji na uaminifu wa uunganisho wa viungo vya solder pande zote mbili za pedi. Kwa mfano, kiwango cha hewa ya moto cha Sn-Pb kinapaswa kuchaguliwa kwa aloi ya Sn-pb, na kusawazisha hewa moto kwa chuma isiyo na risasi au aloi ya solder isiyo na risasi inapaswa kuchaguliwa kwa aloi isiyo na risasi.

2. Mahitaji ya kuaminika

Bidhaa zilizo na mahitaji ya juu ya kuegemea zinapaswa kwanza kuchagua kiwango sawa cha hewa ya moto kama aloi ya solder, ambayo ni chaguo bora zaidi kwa utangamano. Kwa kuongeza, ubora wa Ni-Au (ENIG) pia unaweza kuzingatiwa, kwa sababu nguvu ya uunganisho wa aloi ya interface Ni3Sn4 kati ya Sn na Ni ni imara zaidi. Ikiwa ENIG inatumiwa, safu ya Ni lazima idhibitiwe kuwa> 3 µm (5 hadi 7 µm), na safu ya Au lazima iwe ≤ 1 µm (0.05 hadi 0.15 µm), na mahitaji ya uuzwaji lazima yawekwe mbele kwa mtengenezaji.

3. Mchakato wa utengenezaji

Wakati wa kuchagua safu ya mipako ya uso inayoweza kuuzwa ya PCB, utangamano wa safu ya mipako ya pedi ya PCB na mchakato wa utengenezaji pia unapaswa kuzingatiwa. Usawazishaji wa hewa ya moto (HASL) una uwezo mzuri wa kulehemu, unaweza kutumika kwa kulehemu kwa pande mbili, na unaweza kuhimili kulehemu nyingi. Hata hivyo, kwa kuwa uso wa pedi sio gorofa ya kutosha, haifai kwa lami nyembamba. OSP na bati ya kuzamishwa (I-Sn) zinafaa zaidi kwa mkusanyiko wa upande mmoja na mchakato wa soldering wa wakati mmoja.