Ang pinili ng PCB Ang teknolohiyang pang-ibabaw na patong para sa paghihinang ng SMT sa pagpoproseso ng SMT ay higit sa lahat ay nakasalalay sa uri ng panghuling pinagsama-samang mga bahagi, at ang proseso ng paggamot sa ibabaw ay makakaapekto sa produksyon, pagpupulong at panghuling paggamit ng PCB. Ang mga sumusunod ay maikling ipinakilala ang batayan ng pagpili ng PCB solderability surface coating.

Kapag pumipili ng solderable surface coating ng PCB sa pagpoproseso ng patch, dapat isaalang-alang ang napiling solder alloy na komposisyon at ang paggamit ng produkto.

1. Panghinang haluang metal komposisyon

Ang pagiging tugma ng PCB pad coating at solder alloy ay ang pangunahing kadahilanan sa pagpili ng PCB solderable surface coating (plating). Direktang nakakaapekto ito sa solderability at pagiging maaasahan ng koneksyon ng mga solder joints sa magkabilang panig ng pad. Halimbawa, dapat piliin ang Sn-Pb hot air leveling para sa Sn-pb alloy, at ang hot air leveling para sa lead-free metal o lead-free solder alloy ay dapat piliin para sa lead-free alloy.

2. Mga kinakailangan sa pagiging maaasahan

Ang mga produktong may mataas na kinakailangan sa pagiging maaasahan ay dapat munang pumili ng parehong hot air leveling gaya ng solder alloy, na siyang pinakamahusay na pagpipilian para sa pagiging tugma. Bilang karagdagan, ang mataas na kalidad na Ni-Au (ENIG) ay maaari ding isaalang-alang, dahil ang lakas ng koneksyon ng interface na haluang metal Ni3Sn4 sa pagitan ng Sn at Ni ay ang pinaka-matatag. Kung ENIG ang gagamitin, ang Ni layer ay dapat na kontrolado upang maging> 3 µm (5 hanggang 7 µm), at ang Au layer ay dapat na ≤ 1 µm (0.05 hanggang 0.15 µm), at ang mga kinakailangan sa solderability ay dapat iharap sa tagagawa.

3. proseso ng paggawa

Kapag pumipili ng PCB solderable surface coating (plating) layer, dapat ding isaalang-alang ang compatibility ng PCB pad coating layer at ang proseso ng pagmamanupaktura. Ang hot air leveling (HASL) ay may magandang weldability, maaaring gamitin para sa double-sided reflow welding, at makatiis ng maramihang welding. Gayunpaman, dahil ang ibabaw ng pad ay hindi sapat na patag, hindi ito angkop para sa isang makitid na pitch. Ang OSP at immersion tin (I-Sn) ay mas angkop para sa single-sided assembly at isang beses na proseso ng paghihinang.