Le choix de PCB La technologie de revêtement de surface pour le soudage SMT dans le traitement SMT dépend principalement du type de composants assemblés finaux, et le processus de traitement de surface affectera la production, l’assemblage et l’utilisation finale des PCB. Ce qui suit présente brièvement la base de sélection du revêtement de surface de soudabilité des PCB.

Lors de la sélection du revêtement de surface soudable du PCB lors du traitement des patchs, la composition de l’alliage de soudure sélectionné et l’utilisation du produit doivent être prises en compte.

1. Composition d’alliage de soudure

La compatibilité du revêtement de plaquette PCB et de l’alliage de soudure est le principal facteur dans le choix du revêtement de surface soudable pour PCB (placage). Cela affecte directement la soudabilité et la fiabilité de connexion des joints de soudure des deux côtés de la pastille. Par exemple, le nivellement à air chaud Sn-Pb doit être sélectionné pour l’alliage Sn-pb, et le nivellement à l’air chaud pour le métal sans plomb ou l’alliage de soudure sans plomb doit être sélectionné pour l’alliage sans plomb.

2. Exigences de fiabilité

Les produits avec des exigences de fiabilité élevées doivent d’abord choisir le même nivellement à l’air chaud que l’alliage de soudure, qui est le meilleur choix pour la compatibilité. De plus, un Ni-Au de haute qualité (ENIG) peut également être envisagé, car la résistance de connexion de l’alliage d’interface Ni3Sn4 entre Sn et Ni est la plus stable. Si ENIG est utilisé, la couche Ni doit être contrôlée pour être > 3 µm (5 à 7 µm), et la couche Au doit être ≤ 1 µm (0.05 à 0.15 µm), et les exigences de soudabilité doivent être proposées au fabricant.

3. Processus de fabrication

Lors du choix de la couche de revêtement de surface soudable (placage) pour PCB, la compatibilité de la couche de revêtement du tampon PCB et le processus de fabrication doivent également être pris en compte. Le nivellement à air chaud (HASL) a une bonne soudabilité, peut être utilisé pour le soudage par refusion double face et peut supporter plusieurs soudages. Cependant, comme la surface du patin n’est pas assez plate, il n’est pas adapté à un pas étroit. L’OSP et l’étain à immersion (I-Sn) sont plus adaptés à l’assemblage simple face et au processus de soudage unique.